一种空间索面结构缆索系统横向对拉方法与流程

本发明涉及横向对拉方法，尤其涉及一种空间索面结构缆索系统横向对拉方法。

背景技术：
随着悬索桥施工技术的发展，在跨越峡谷、河流等大跨度桥梁形式选比过程中更加青睐于地锚式悬索桥。普通悬索桥缆索系统采用竖向曲线线形，不适应对城市桥梁及景区桥梁的外观提出的更高的审美要求。空间索面结构缆索系统结构形式不仅结构形式新颖，而且空间索面结构体系也提高了桥梁自身抗风稳定性能，已被多处著名桥梁设计选用。因在跨越峡谷、河流等大跨度桥梁空间索面结构施工过程中主缆架设完成后处于自由下垂的平面线形，在悬空状态使其向成桥状态线形转化成为施工过程的一大难题。根据以往施工经验在主缆紧缆完成后选用卷扬机、千斤顶在跨中将自由下垂的主缆横向对拉，但施工过程一直处于摸索过程，没有一套成熟可靠的施工方法。

技术实现要素：
本发明的目的在于克服已有技术的缺点，提供一种结构简单，实现了多点施加横向对拉作用力，使主缆发生横向偏移，达到预期以多段线代替圆弧的效果,主缆线形接近成桥状态线形的空间索面结构缆索系统横向对拉方法。本发明的一种空间索面结构缆索系统横向对拉方法,它包括以下步骤:(1)空间索面结构悬索桥主缆紧缆完成之后，在两根主缆上分别安装主缆索夹；(2)根据计算机结构计算软件模拟出主缆空间体系转换所需横向对拉道数及位置；(3)将猫道反挂在两根主缆上，使猫道跟随两根主缆横向移动；(4)根据步骤(2)中设定的横向对拉的位置，在猫道上安装横向对拉装置，具体步骤为：分别通过横向对拉装置的主缆对拉座上的销接孔将多对主缆对拉座分别与两道主缆上的主缆索夹进行销接；每一对主缆对拉座包括沿横桥向分别安装在两道主缆上的两个主缆对拉座，每一个主缆对拉座分别包括座体，在所述的座体的上部和下部的中间对称的分别开有沿水平设置的索孔，在每一对主缆对拉座的索孔中穿设有钢绞线束，在每一束钢绞线束两端的主缆对拉座的外壁处分别连接有锚具，在所述的座体的外壁中间向外侧分别凸出设置有上水平板和下水平板，在所述的上水平板和下水平板上同轴线开有沿竖直方向设置的销接孔；(5)使用千斤顶张拉钢绞线束，使千斤顶张拉力传递成主缆横向对拉作用力，两道主缆达到设计位置处后用锚具固定钢绞线束，测量符合主缆空间线形则完成主缆横向对拉施工；(6)用钢丝绳在主跨跨中位置将两根主缆缠绕固定。与现有技术相比，本发明的有益效果是：工装结构简单，安装方便只需用销子与索夹耳板连接，再安装张拉材料及设备即可。通过本方法实现了多点施加横向对拉作用力，使主缆发生横向偏移，达到预期以多段线代替圆弧的效果。主缆线形接近成桥状态线形，提高了后续索夹横向偏转角度调整及吊索、加劲梁吊装施工进度，保证了工程质量、降低了施工成本、减少了施工管理难度，为标准化施工了提供了保障。附图说明图1是本发明的空间索面结构缆索系统横向对拉方法的示意图；图2是本发明方法采用的主缆横向对拉装置示意图；图3是图2所示的装置中的主缆对拉座示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本发明技术方案作进一步详细描述，所描述的具体实施例仅对本发明进行解释说明，并不用以限制本发明。本发明一种空间索面结构缆索系统横向对拉方法,它包括以下步骤:(1)空间索面结构悬索桥主缆紧缆完成之后，在两根主缆上分别安装主缆索夹；(2)根据计算机结构计算软件，如：BNLAS软件模拟出主缆空间体系转换所需横向对拉道数及位置。(3)将猫道反挂在两根主缆上，使猫道跟随两根主缆横向移动；(4)根据步骤(2)中设定的横向对拉的位置，在猫道上安装横向对拉装置，具体步骤为：分别通过横向对拉装置的主缆对拉座2上的销接孔2-2将多对主缆对拉座2分别与两道主缆1上的主缆索夹进行销接；每一对主缆对拉座2包括沿横桥向分别安装在两道主缆上的两个主缆对拉座2，每一个主缆对拉座2分别包括座体，在所述的座体的上部和下部的中间对称的分别开有沿水平设置的索孔2-1，在每一对主缆对拉座2的索孔2-1中穿设有钢绞线束3，在每一束钢绞线束3两端的主缆对拉座2的外壁处分别连接有锚具4，在所述的座体的外壁中间向外侧分别凸出设置有上水平板和下水平板，在所述的上水平板和下水平板上同轴线开有沿竖直方向设置的销接孔2-2；(5)使用千斤顶张拉钢绞线束3，使千斤顶张拉力传递成主缆横向对拉作用力，两道主缆达到设计位置处后用锚具4固定钢绞线束3，测量符合主缆空间线形则完成主缆横向对拉施工；(6)用钢丝绳在主跨跨中位置将两根主缆缠绕固定，防止主缆间距的突然巨变起到安全保护作用。实施例1(1)空间索面结构悬索桥主缆紧缆完成之后，在两根主缆上分别安装主缆索夹；(2)根据BNLAS计算机结构计算软件模拟出主缆空间体系转换所需横向对拉道数为3道，分别在悬索桥主跨1/4、1/2、3/4处各布置一道横向对拉装置。(3)将猫道反挂在两根主缆上，使猫道跟随两根主缆横向移动；(4)根据步骤(2)中设定的横向对拉的位置，在猫道上安装横向对拉装置，具体步骤为：分别通过横向对拉装置的主缆对拉座2上的销接孔2-2将多对主缆对拉座2分别与两道主缆1上的主缆索夹进行销接；每一对主缆对拉座2包括沿横桥向分别安装在两道主缆上的两个主缆对拉座2，每一个主缆对拉座2分别包括座体，在所述的座体的上部和下部的中间对称的分别开有沿水平设置的索孔2-1，在每一对主缆对拉座2的索孔2-1中穿设有钢绞线束3，在每一束钢绞线束3两端的主缆对拉座2的外壁处分别连接有锚具4，在所述的座体的外壁中间向外侧分别凸出设置有上水平板和下水平板，在所述的上水平板和下水平板上同轴线开有沿竖直方向设置的销接孔2-2；(5)使用千斤顶张拉钢绞线束3，使千斤顶张拉力传递成主缆横向对拉作用力，两道主缆达到设计位置处后用锚具4固定钢绞线束3，测量符合主缆空间线形则完成主缆横向对拉施工；(6)用钢丝绳在主跨跨中位置将两根主缆缠绕固定，防止主缆间距的突然巨变起到安全保护作用。经现场检验，采用本方法主缆对拉完成后线形基本接近成桥线形，保证了后续索夹精确安装装质量(索夹角度一次性合格率为98.6％,142个)，并大大提高了加劲梁吊装施工进度。尽管上面结合附图对本发明进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨的情况下，还可以做出很多变形，这些均属于本发明的保护之内。