1.一种发泡沥青系统，其特征是：包括封闭在压力容器中的沥青与发泡剂的混合物，还包括能够使压力容器中的沥青与发泡剂的混合物保持在发泡剂的常压沸点之上的加热系统，和能够使压力容器中的压力高于发泡剂的饱和蒸汽压的压力系统。
2.根据权利要求1所述的发泡沥青系统，其特征是：所述沥青为针入度为10-300的道路沥青或重交通道路沥青，或加入已知改性剂生产的改性沥青；所述发泡剂为水或含有表面活性剂的皂液或其他已知的能够用于沥青发泡的介质。
3.根据权利要求1所述的发泡沥青系统，其特征是：所述发泡剂和沥青的质量比为0.1∶99.9～80∶20。
4.一种发泡沥青制备装置，其特征是：包括有分别连接沥青供料系统和发泡剂供料系统的沥青泵（1）和发泡剂泵（2），沥青泵和发泡剂泵的出料管路均连接至混合器（3），所述混合器的出口经增压设备（4）和压力罐进料阀（5）连接至一个压力罐（6）的进出料管线（14）；所述压力罐的进出料管线还通过压力罐出料阀（7）连接出料管；该装置还包括有能够对压力罐内物料加热的压力罐加热系统，和能够使压力罐内保持一定的高于常压压力的压力罐稳压系统，以及能够搅拌压力罐内物料的搅拌系统。
5.根据权利要求4所述的发泡沥青制备装置，其特征是：所述沥青泵（1）和发泡剂泵（2）的入口侧还分别设置有用来加热沥青和发泡剂的沥青加温装置（8）和发泡剂加温装置（9）。
6.根据权利要求4所述的发泡沥青制备装置，其特征是：所述沥青泵（1）和发泡剂泵（2）出口侧还分别连接有沥青质量流量计（10）和发泡剂质量流量计（11）。
7.根据权利要求4所述的发泡沥青制备装置，其特征是：所述混合器（3）为静态混合料搅拌或剪切机，或胶体磨，或已知的能够使沥青和发泡剂混合的机械装置。
8.根据权利要求4所述的发泡沥青制备装置，其特征是：所述增压设备（4）为空气推射器或其他能够压缩发泡沥青的增压设备。
9.根据权利要求4所述的发泡沥青制备装置，其特征是：所述混合器（3）出口侧与增压设备（4）之间连接有发泡沥青缓冲罐（12）。
10.根据权利要求4所述的发泡沥青制备装置，其特征是：所述压力罐内的进出料管线（14）的进出料口位于压力罐内腔底部的积料槽（ 13）中。
11.根据权利要求4所述的发泡沥青制备装置，其特征是：所述压力罐加热系统包括位于压力罐内腔中并与外部导热油炉连接的导热油盘管（15）和/或穿过压力罐内腔并与外部燃烧器连接的加热烟道（16）。
12.根据权利要求4所述的发泡沥青制备装置，其特征是：所述进出料管线（14）上设置有管线加温保温装置。
13.一种基于权利要求4所述发泡沥青制备装置的发泡沥青的制备和使用方法，其特征是：包括以下步骤，
步骤一：原料沥青温度加热到100～180℃，与发泡剂分别通过沥青泵和发泡剂泵，经计量后进入混合器充分混合、均质；发泡剂为水或含有表面活性剂的皂液或其他已知的能够用于沥青发泡的介质，发泡剂和原料沥青的质量比为0.1∶99.9～80∶20；
步骤二：经混合器充分混合后的物料由增压设备加压后进入到压力罐，输入压力罐后的混合物料通过压力罐稳压系统进行稳压，实现稳定储存；根据物料的温度和发泡剂的饱和蒸汽压，确定稳压系统压力范围在0.05mpa-10mpa；
步骤三：压力罐内的发泡沥青通过压力罐加热系统、压力罐稳压系统和搅拌系统进行恒温、恒压及搅拌，达到发泡的温度和压力条件后由压力罐上的称重计量系统进行计量；
步骤四：使用时，将压力罐运至施工现场，通过接口连接压力罐的出料口与现场的混合料拌和缸，利用压力罐稳压系统的压力排出发泡沥青，形成泡沫沥青，用于拌制沥青混合料。
14.根据权利要求13的发泡沥青的制备和使用方法，其特征是：通过控制系统对沥青的质量流量和发泡剂的质量流量联动控制，实现沥青与发泡剂的比例控制；通过控制系统对发泡剂压力与沥青温度联动控制，使发泡剂的压力大于沥青温度下发泡剂的饱和蒸汽压，保证发泡剂的稳定喷入；通过控制系统对压力罐的压力与沥青温度联动控制，使压力罐的压力大于沥青温度下发泡剂的饱和蒸汽压，使压力罐中的发泡剂处于液相状态。