本实用新型涉及路面施工设备，具体是一种新型减振式液压振动夯实机。
背景技术：
我国小型压实设备领域里比较空缺，不能与大型设备构成有效合理的互补，造成土方施过程中压实土方时有点粗造，具体表现在如下几个方面。
1)压路机作为压实设备的主力，也算是一种大型设备，但由于它体积大：
a.工地的边角因压路机不能到位而不能实施有效压实。
b.水利工程的土质堤坝上水平面用压路机压实后，两侧斜坡面有很厚的松土没有被压实，因为压路机不能在这种斜面上工作。
c.大型管道施工时，先要开沟作业，管子架好后有回填土作业。架管子前沟底部位要求压实然后才能架管；回填土也要求压实，这两项作业压路机都作不了。
手持式内燃夯实机可以部分解决上述a/b/c三类问题，但效果十分不理想，不能满足高效、高质量施工要求，表现在以下三方面：
a.由于结构的限制，靠人工扶持作工作，劳动强度很大，一个身体强壮的工人，手持1.5小时就会很疲劳需要休息。
b.激振力小，频率低。施工质量和工效都不尽人意，液压振动夯实机这两个指标要高一个数量级还多。
中国专利公布了一种液压振动夯实机（CN201826245U），其包括与挖掘机联接的上下支架、直接实施压实的底板和产生振动力的激振机构；由于其由挖掘机带动操作，使用灵活、劳动强度小且压实力大；但是其缺点在于：由于压实力大，其振动也就较大，连接在底板和上下支架之间的减振装置常常因剪切力较大而损坏，拖慢了施工效率。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种新型减振式液压振动夯实机。
本实用新型通过以下技术方案实现：一种新型减振式液压振动夯实机，包括与挖掘机联接的上下支架、连接在上下支架下的底板和安装在底板上的激振机构；在上下支架和底板之间设有减振装置；所述减振装置包括用于与上下支架连接的上金属板、用于与底板连接的下金属片和固定在上、下金属片之间的橡胶隔振原件；所述上金属板包括中部的圆形板和固定在圆形板边部向下倾斜的圆锥形板Ⅰ；所述下金属片包括位于圆锥形板Ⅰ下方、与圆锥形板Ⅰ平行的圆锥形板Ⅱ和固定在圆锥形板Ⅱ外边缘的圆环板，圆锥形板Ⅱ中部留有开孔；在所述圆锥形板Ⅰ和圆锥形板Ⅱ之间对称固定有3个以上的橡胶隔振原件。
其进一步是：所述橡胶隔振原件横截面呈圆锥形板Ⅰ和圆锥形板Ⅱ之间空隙相配合的矩形；3个以上的所述橡胶隔振原件相连接为一体，整体呈圆环状。
所述圆锥形板Ⅱ上表面焊接有一圈抵在橡胶隔振原件下端面的挡板Ⅱ；所述圆锥形板Ⅰ下表面焊接有一圈抵在橡胶隔振原件上端面的挡板Ⅰ。
所述圆环板与底板焊接固定；所述圆形板上表面焊接有用于与上下支架连接的耳板。
所述橡胶隔振原件与圆锥形板Ⅰ和圆锥形板Ⅱ之间采用硫化工艺进行粘接。
所述橡胶隔振原件通过螺栓与圆锥形板Ⅰ和圆锥形板Ⅱ连接；所述螺栓与圆锥形板Ⅰ和圆锥形板Ⅱ截面垂直。
本实用新型的有益效果在于：倾斜结构的设计分散了橡胶隔振原件的受力，橡胶隔振原件不再直接受到上下的剪切力，延长其使用寿命，提高了施工效率。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图。
图中：1、上下支架；2、底板；3、激振机构；4、减振装置；5、上金属板；51、圆形板；52、圆锥形板Ⅰ；53、挡板Ⅰ；6、橡胶隔振原件；7、下金属片；71、圆环板；72、圆锥形板Ⅱ；73、挡板Ⅱ；8、耳板。
具体实施方式
以下是本实用新型的一个具体实施例，现结合附图对本实用新型做进一步说明。
如图1所示，一种新型减振式液压振动夯实机，减振装置4连接在上下支架1和底板2之间，上下支架1与挖掘机联接；底板2上安装有激振机构3，激振机构3与挖掘机液压系统连接，用于提供振动。减振装置4具体包括上、下金属片5、7和固定在上、下金属片5、7之间的橡胶隔振原件6。上金属板5包括中部的圆形板51和固定在圆形板51边部向下倾斜的圆锥形板Ⅰ52，倾斜角度是45°，圆形板51和圆锥形板Ⅰ52是一体成型的；圆形板51上表面焊接有用于与上下支架1连接的耳板8；下金属片7包括位于圆锥形板Ⅰ52下方、与圆锥形板Ⅰ52平行的圆锥形板Ⅱ72和固定在圆锥形板Ⅱ72外边缘的圆环板71，圆锥形板Ⅱ72中部留有开孔，圆环板71和圆锥形板Ⅱ72是一体成型的；圆环板71与底板2焊接固定。橡胶隔振原件6横截面呈圆锥形板Ⅰ52和圆锥形板Ⅱ72之间空隙相配合的矩形，橡胶隔振原件6可以是三个以上的独立元件，也可以是一个圆环状的整体式元件。另外，为了进一步分散橡胶隔振原件6的受力，使其受力更均匀，圆锥形板Ⅱ72上表面焊接有一圈抵在橡胶隔振原件6下端面的挡板Ⅱ73；圆锥形板Ⅰ52下表面焊接有一圈抵在橡胶隔振原件6上端面的挡板Ⅰ53。橡胶隔振原件6通过螺栓与圆锥形板Ⅰ52和圆锥形板Ⅱ72连接；螺栓与圆锥形板Ⅰ52和圆锥形板Ⅱ72截面垂直；或者，橡胶隔振原件6通过螺栓与挡板Ⅰ53和挡板Ⅱ73连接；螺栓与挡板Ⅰ53和挡板Ⅱ73截面垂直。