一种前支点挂篮步履式行走装置的制作方法

本实用新型涉及桥梁建造施工技术领域，具体地指一种前支点挂篮步履式行走装置。

背景技术：

随着桥梁建设的飞速发展，混凝土梁斜拉桥建设越来越多，前支点挂篮悬臂浇筑施工越来越广泛。在前支点挂篮悬浇施工中，挂篮行走时，一般在挂篮前端设置反力架用精轧螺纹钢拖拉挂篮行走，或在挂篮后端设反力架用普通千斤顶推挂篮行走，由于普通千斤顶行程小，推拉挂篮行走均需设置反力架，施工操作麻烦且行走速度慢，施工效率低下。

因此，有人提出了一种新的步履式挂篮结构，如专利号为“CN203583362U”的名为“一种挂篮步履式走行驱动装置”的中国实用新型专利，该专利介绍了一种可步履式前进的后支点挂篮，该挂篮系统在已浇筑好的桥梁梁段上安装导轨，导轨上开设了多个等距间隔的销孔，导轨上设置有顶推千斤顶，千斤顶的壳体通过销孔固定在导轨上，千斤顶的顶推端固定在主支架上，通过千斤顶的顶推主支架向前移动，该系统结构简单，操作方便、但由于该结构主要使用的后支点挂篮，后支点挂篮的主体结构都在梁体的上方，操作较为方便，但是前支点挂篮的主体结构都在桥梁的下方，行走导轨的安装需要保证整个装置结构的稳定性，确保挂篮能够稳定的前进。而前文提到的专利解决了后支点挂篮的行进结构问题，并不能应用于前支点挂篮上。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是要解决上述背景技术的不足，提供一种前支点挂篮步履式行走装置。

本实用新型的技术方案为：一种前支点挂篮步履式行走装置，其特征在于：包括顺桥向布置的千斤顶、安装在已浇筑梁体上的导轨和固定在挂篮C形挂腿上的滑靴；所述的导轨沿顺桥向布置，导轨上开设有多个均匀间隔布置的销孔；所述的滑靴下端滑动连接于导轨上端面；所述的千斤顶的壳体一端铰接连接有反力座，千斤顶的顶推一端与滑靴固定连接；所述的反力座包括与千斤顶壳体固定连接的支座和固定在支座下端的底板；所述的底板上开设有与销孔对应的插孔，底板通过一块竖直布置的插板穿过插孔和销孔可拆卸地固定在导轨上。

进一步所述的支座上开设有两个沿横桥向贯通支座的通孔；所述的通孔分别沿顺桥向分置于插板上端的两侧，通孔内穿设有限制插板前后移动地反力销轴。

进一步所述的底板横桥向两侧设置有向下延伸的第一竖板，第一竖板内扣在导轨上限制底板的横桥向移动。

进一步所述的滑靴上端固定在C形挂腿上，下端设置有贴合在导轨上端面的滑板，滑板前端向上翘起。

进一步所述的滑板横桥向两侧设置有向下延伸的第二竖板，第二竖板内扣在导轨上限制滑板的横桥向移动。

进一步所述的导轨为箱型钢梁，导轨位于下端的底板通过螺栓结构锚固在已浇筑好的梁体上，导轨位于上端的顶板上开设有多个均匀间隔排布的销孔。

本实用新型的优点有：1、通过在已浇筑好的梁体上安装导轨，通过在导轨上开设销孔，千斤顶顶推挂腿步履式前进，挂腿通过千斤顶的顶推能够稳定安全的沿梁体浇筑方向延伸，无需使用大型的吊装设备就可以完成挂篮的行走；

2、通过在导轨上开设销孔，保证了千斤顶在行进过程中每一个行程都有固定点，每一步行程控制度更好，挂篮的行走更加安全，操作性更好；

3、通过在滑板和底板下端设置竖板，竖板内扣限制了滑板和底板的横向移动，保证挂篮行走过程中始终按照导轨的方向向前行走，保证了挂篮行走不向横向两侧偏移，提高了挂篮行走的安全性能；

4、本实用新型使用的导轨、千斤顶等装置都是常见的施工材料，价廉易得，成本很低，具有良好的经济性。

本实用新型结构简单，通过导轨和千斤顶的配合能够安全稳定的推动挂篮行走，保证挂篮施工的安全性，且操作简单，施工方便，使用的材料价廉易得，具有良好的经济性。

附图说明

图1：本实用新型的横桥向侧视图；

图2：本实用新型的顺桥向主视图；

图3：本实用新型的千斤顶的安装结构示意图；

其中：1—千斤顶；2—导轨；3—滑靴；4—销孔；5—支座；6—底板；7—插板；8—第一竖板；9—滑板；10—第二竖板；11—挂腿；12—梁体；13—滚轮底座；14—行走滚轮；15—销轴；16—固定轴。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1～3，为本实施例的侧视图，挂篮通过C型挂腿11吊挂在已浇筑好的梁体12上，本实施例主要通过推动挂腿11行走实现整个挂篮的行走。本实施例在梁体12的上端面设置有导轨2，导轨2为箱型钢梁，位于其下端的底板通过螺栓结构锚固在梁体12上，通过螺栓结构便于后期的拆卸。导轨2上其上端的顶板上开设有多个销孔4，销孔4均匀间隔布置。

挂腿11上安装有滑靴3，滑靴3上端铰接连接于挂腿11上，下端设置有滑板9，滑板9能够有效的降低挂篮移动过程中的摩擦力，便于挂篮的行走。滑板9的前端(本实施例的前指梁体浇筑的方向，后指背离梁体浇筑方向的方向)向上翘起形成弧形的弯折部。滑板9的横桥向两侧设置有竖直布置的第二竖板10，第二竖板10内扣形成卡合在导轨2上的U型结构，能够有效的限制滑板9在移动过程中的横向位移，保证滑板9始终沿固定的方向前进。

如图3所示，本实施例的千斤顶1的布置结构示意图，千斤顶1的顶推端固定在滑靴3上，千斤顶1的壳体上铰接连接有反力座，本实施例的反力座可拆卸地固定在导轨2上。

如图3所示，反力座包括与千斤顶1壳体固定连接的支座5和固定在支座5下端的底板6，底板6上开设有与销孔4对应的插孔，底板6通过一块竖直布置的插板7穿过插孔和销孔4可拆卸地固定在导轨2上。插板7为梅花形结构，插入到销孔4中后，就能够稳定的将底板6和导轨2固连在一起，为千斤顶1的顶推提供反向作用力。

本实施例的支座5为两块间隔布置的固定在底板6上的竖板组合而成，插板7位于两块竖板之间，插板7的中间开设有贯通插板7的安装孔，安装孔内穿设有将插板7固定在竖板上的固定轴16，固定轴16的两端分别穿过竖板上的孔将插板7固定在竖板上，插板7通过固定轴16的固定更加稳定的连接于支座5上。

为了保证插板7与支座5稳定的连接在一起，本实施例的支座5上开设有两个沿横桥向贯通支座5的通孔，通孔分别沿顺桥向分置于插板7的两侧，通孔内穿设有限制插板7前后移动地反力销轴15。

底板6横桥向两侧设置有向下延伸的第一竖板8，第一竖板8内扣在导轨2上限制底板6的横桥向移动。底板6的下端设置第一竖板8保证底板6在导轨2上的稳定性，不会出现横向偏移的情况，提高了挂篮行走的安全性。

本实施例在挂篮上设置有行走滚轮结构，如图1～2所示，包括滚轮底座13和行走滚轮14，行走滚轮底座13固定在挂篮主纵梁顶部，行走滚轮14的滚动面与梁体12的下端面接触。行走滚轮提供了一定的反向支撑力，避免了挂篮行走过程中的晃动，降低了挂篮行走过程中的摩擦力。

实际使用时，将插板7竖直向下穿过插孔和销孔4将底板6和导轨2固定在一起，再安装销轴15将插板7和支座5固定在一起，千斤顶1开始顶升，反力座为千斤顶1提供反向作用力，挂腿11在千斤顶1的作用下向前行进一个行程，千斤顶1的一个行程为60cm。

当一个行程运行完成后，抽出销轴15和插板7将反力座和导轨2脱离，回缩千斤顶1，再将反力座固定在前方的另一个销孔上，进行下一个行程的顶升过程，依次交替进行，直至挂篮行走到合适的位置。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。