一种环保低温改性沥青混凝土搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及一种沥青加工装置，具体是一种环保低温改性沥青混凝土搅拌装置。

背景技术：

在公路、道路建设中，需要使用大量的道路沥青混合料；在现有技术中，在制备沥青混合料时，由于改性剂和沥青混凝土需要在一定的高温下才能混合相容，所以通常先对沥青混凝土进行升温后，将沥青混凝土和改性剂注入搅拌罐体，使沥青混凝土和改性剂迅速均匀混合相容；由于在搅拌过程中沥青混凝土为熔融状态，带有一定的粘稠性，用普通的搅拌装置，无法使沥青混凝土和改性剂混合均匀，两者不能充分发生物理或化学反应，影响质量，且容易黏在搅拌筒壁上难以处理；同时在搅拌的同时有刺激性气味，污染环境。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种环保低温改性沥青混凝土搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种环保低温改性沥青混凝土搅拌装置，包括进料搅拌装置、加温装置、除气装置和出料装置；所述进料搅拌装置包括基座、左竖杆、左承载板、搅拌箱、气缸、传动箱、第二电机、搅拌空心轴管、右承载板、右竖杆、刮板、固定杆、搅拌空心棒、出风孔、轴承座、固定套、进料口、盖子、传动轴、第一传动齿轮和第二传动齿轮；所述左竖杆焊接在基座上方左侧；所述左承载板焊接在左竖杆上；所述右竖杆焊接在出料筒上；所述右承载板焊接在右竖杆上；所述搅拌箱焊接在左承载板右侧面上，右承载板左侧面上，下端与出料筒连通；所述气缸设置有两个，固定设置在搅拌箱上；所述传动箱固定设置在两个气缸上；所述第二电机固定设置在传动箱上；所述传动轴一端固定设置在第二电机上，另一端设置在传动箱中；所述第一传动齿轮固定设置在传动轴上，设置在传动箱中；所述搅拌空心轴管一端设置在搅拌箱中，另一端通过传动箱设置在传动箱上方；所述第二传动齿轮固定设置在搅拌空心轴管上，设置在传动箱中；所述进料口设置有两个，设置在搅拌箱上方左右两侧；所述盖子设置在进料口上；所述固定套固定设置在搅拌空心轴管上；所述固定杆固定在固定套上；所述刮板一端焊接在固定杆上，另一端与搅拌箱内壁接触；所述搅拌空心棒焊接在搅拌空心轴管上；所述轴承座固定设置在搅拌空心轴管下端上；所述加温装置包括进风管、蓄电池、鼓风管、鼓风电机、加温箱、电热丝、电热丝固定板和导风孔；所述加温箱固定设置在右承载板上；所述蓄电池固定设置在加温箱上方左侧；所述鼓风电机固定设置在加温箱上方右侧；所述鼓风管一端固定设置在鼓风电机上，另一端设置在加温箱中；所述电热丝固定板焊接在加温箱内部；所述电热丝设置在电热丝固定板上；所述进风管一端设置在加温箱中，另一端设置在搅拌空心轴管中；所述除气装置包括出气管、除气箱、进气管、过滤罩和活性炭；所述除气箱固定设置在左承载板上；所述进气管一端设置在搅拌箱中，另一端设置在除气箱中；所述出气管设置在除气箱左侧，与除气箱连通；所述过滤罩设置在除气箱中的出气管上；所述出料装置包括出料筒、螺杆和第一电机；所述出料筒设置在基座上，与搅拌箱连通；所述第一电机固定设置基座上；所述螺杆一端固定设置在第一电机上，另一端设置在出料筒中。

作为本实用新型进一步的方案：所述第二传动齿轮与第一传动齿轮相互啮合。

作为本实用新型进一步的方案：所述搅拌空心棒上设置有出风孔。

作为本实用新型进一步的方案：所述电热丝固定板上设置有导风孔。

作为本实用新型进一步的方案：所述电热丝通过导线与蓄电池连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述除气箱中设置有活性炭。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型装置通过左侧进料口添加改性剂，通过右侧进料口添加沥青混凝土，启动第二电机带动搅拌空心轴管转动，带动搅拌空心棒对混合物料进行搅拌，通过刮板能够清理黏在搅拌箱内壁上的混合物料，在搅拌的同时进行加温和除气处理，启动鼓风电机通过鼓风管鼓入加温箱中，通过蓄电池和电热丝加热空气，通过进风管进入搅拌空心轴管中，在通过搅拌空心棒上设置有出风孔导出，对搅拌时的混合物料加热，提高产品质量；加温后的混合物料会有一定的刺激气味，气体通过进气管进入除气箱，通过活性炭对刺激气体进行吸附，在通过出气管排出；搅拌完毕后，启动气缸抬起传动箱中的搅拌空心轴管使轴承座抬起，混合物料进入出料装置；启动第一电机带动螺杆旋转，能够快速的将混合物料通过出料筒排出；该装置有利于沥青混凝土和改性剂的充分混合，提高成品质量，同时保护环境。

附图说明

图1为环保低温改性沥青混凝土搅拌装置的结构示意图。

图2为环保低温改性沥青混凝土搅拌装置中除气装置的结构示意图。

图3为环保低温改性沥青混凝土搅拌装置中搅拌箱装置的结构示意图。

图4为环保低温改性沥青混凝土搅拌装置中传动箱的结构示意图。

图5为环保低温改性沥青混凝土搅拌装置中加温箱的结构示意图。

图中：1-基座，2-出料筒，3-螺杆，4-第一电机，5-左竖杆，6-左承载板，7-出气管，8-除气箱，9-进气管，10-搅拌箱，11-气缸，12-传动箱，13-第二电机，14-搅拌空心轴管，15-进风管，16-蓄电池，17-鼓风管，18-鼓风电机，19-加温箱，20-右承载板，21-右竖杆，22-过滤罩，23-活性炭，24-刮板，25-固定杆，26-搅拌空心棒，27-出风孔，28-轴承座，29-固定套，30-进料口，31-盖子，32-传动轴，33-第一传动齿轮，34-第二传动齿轮，35-电热丝，36-电热丝固定板，37-导风孔。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-5，一种环保低温改性沥青混凝土搅拌装置，包括进料搅拌装置、加温装置、除气装置和出料装置；所述进料搅拌装置包括基座1、左竖杆5、左承载板6、搅拌箱10、气缸11、传动箱12、第二电机13、搅拌空心轴管14、右承载板20、右竖杆21、刮板24、固定杆25、搅拌空心棒26、出风孔27、轴承座28、固定套29、进料口30、盖子31、传动轴32、第一传动齿轮33和第二传动齿轮34；所述左竖杆5焊接在基座1上方左侧；所述左承载板6焊接在左竖杆5上；所述右竖杆21焊接在出料筒2上；所述右承载板20焊接在右竖杆21上；所述搅拌箱10焊接在左承载板6右侧面上，右承载板20左侧面上，下端与出料筒2连通；所述气缸11设置有两个，固定设置在搅拌箱10上；所述传动箱12固定设置在两个气缸11上；所述第二电机13固定设置在传动箱12上；所述传动轴32一端固定设置在第二电机13上，另一端设置在传动箱12中；所述第一传动齿轮33固定设置在传动轴32上，设置在传动箱12中；所述搅拌空心轴管14一端设置在搅拌箱10中，另一端通过传动箱12设置在传动箱12上方；所述第二传动齿轮34固定设置在搅拌空心轴管14上，设置在传动箱12中，第二传动齿轮34与第一传动齿轮33相互啮合；所述进料口30设置有两个，设置在搅拌箱10上方左右两侧；所述盖子31设置在进料口30上，具有密封作用；所述固定套29固定设置在搅拌空心轴管14上；所述固定杆25固定在固定套29上；所述刮板24一端焊接在固定杆25上，另一端与搅拌箱10内壁接触；所述搅拌空心棒26焊接在搅拌空心轴管14上，搅拌空心棒26上设置有出风孔27；所述轴承座28固定设置在搅拌空心轴管14下端上；通过左侧进料口30添加改性剂，通过右侧进料口30添加沥青混凝土，启动第二电机13带动搅拌空心轴管14转动，带动搅拌空心棒26对混合物料进行搅拌，通过刮板24能够清理黏在搅拌箱10内壁上的混合物料，在搅拌的同时进行加温和除气处理，搅拌完毕后，启动气缸11抬起传动箱12中的搅拌空心轴管14使轴承座28抬起，混合物料进入出料装置；所述加温装置包括进风管15、蓄电池16、鼓风管17、鼓风电机18、加温箱19、电热丝35、电热丝固定板36和导风孔37；所述加温箱19固定设置在右承载板20上；所述蓄电池16固定设置在加温箱19上方左侧；所述鼓风电机18固定设置在加温箱19上方右侧；所述鼓风管17一端固定设置在鼓风电机18上，另一端设置在加温箱19中；所述电热丝固定板36焊接在加温箱19内部，电热丝固定板36上设置有导风孔37；所述电热丝35设置在电热丝固定板36上，电热丝35通过导线与蓄电池16连接；所述进风管15一端设置在加温箱19中，另一端设置在搅拌空心轴管14中；启动鼓风电机18通过鼓风管17鼓入加温箱19中，通过蓄电池16和电热丝35加热空气，通过进风管15进入搅拌空心轴管14中，在通过搅拌空心棒26上设置有出风孔27导出，对搅拌时的混合物料加热，提高产品质量；所述除气装置包括出气管7、除气箱8、进气管9、过滤罩22和活性炭23；所述除气箱8固定设置在左承载板6上，除气箱8中设置有活性炭23；所述进气管9一端设置在搅拌箱10中，另一端设置在除气箱8中；所述出气管7设置在除气箱8左侧，与除气箱8连通；所述过滤罩22设置在除气箱8中的出气管7上，具有防止活性炭23进入出气管7中的作用；加温后的混合物料会有一定的刺激气味，气体通过进气管9进入除气箱8，通过活性炭23对刺激气体进行吸附，在通过出气管7排出；所述出料装置包括出料筒2、螺杆3和第一电机4；所述出料筒2设置在基座1上，与搅拌箱10连通；所述第一电机4固定设置基座1上；所述螺杆3一端固定设置在第一电机4上，另一端设置在出料筒2中；启动第一电机4带动螺杆3旋转，能够快速的将混合物料通过出料筒2排出。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。