技术领域
本发明涉及闸机技术领域,尤其涉及一种超宽通道的智能平移闸。
背景技术:
传统平移闸由于平移门垂直高度比较大,且采用钢化玻璃板材,惯性惯量比较大,机芯容易磨损,且运转不稳定,使用寿命短。目前行业内的平移闸宽度普遍为550mm,不能用于携带行李和轮椅者通行,且防夹功能差,容易碰伤行人。
技术实现要素:
为了克服现有技术的不足,本发明的目的在于提供一种超宽通道的智能平移闸,其通过曲柄与线轨的配合结构,实现超宽通道平移闸稳定运行。
为了实现上述目的,本发明采用以下技术方案:
一种超宽通道的智能平移闸,其包括:
主板;
平移门;
电机,所述电机固定于主板上;
曲柄,所述曲柄和驱动机构分设于主板的两侧,且电机的驱动轴穿过主板与曲柄的一端固定连接;
第一线轨,所述第一线轨沿水平方向安装于主板上,所述第一线轨上设有沿第一线轨长度方向滑动的第一滑块,所述平移门与第一滑块固定连接;
第二线轨,所述第二线轨沿垂直方向安装于平移门上,所述第二线轨上设有沿第二线轨长度方向滑动的第二滑块;
转动轴,所述转动轴的一端与曲柄的另一端铰接,转动轴的另一端与第二滑块铰接。
优选地,所述智能平移闸进一步包括一底板和肋板,所述主板通过肋板固定安装于底板的上侧,且底板和主板相互垂直。
优选地,所述智能平移闸进一步包括一滑板,所述滑板的一侧沿垂直方向固定连接于平移门上,所述滑板的另一侧与第一滑块固定连接。
优选地,所述滑板和平移门之间设有第一保护垫。
优选地,所述智能平移闸进一步包括一盖板,所述盖板和滑板分设于平移门的两侧,所述盖板和平移门固定连接,所述滑板和第二线轨位于平移门的同一侧。
优选地,所述盖板和平移门设有第二保护垫。
优选地,所述曲柄的另一端开设有一安装槽,所述安装槽内安装有一轴承,所述轴承的外圈与安装槽的内壁固定连接,所述轴承的内圈与转动轴的一端固定连接。
优选地,所述智能平移闸进一步包括一连接块,所述连接块的一侧与第二滑块固定连接,连接块的另一侧与转动轴的另一端铰接。
优选地,所述第一线轨为两个,两个第一线轨分别位于主板的上下两侧。
优选地,所述电机上安装有编码器。
相比现有技术,本发明的有益效果在于:
1、机芯采用曲柄和滑块的配合结构,机芯上装配线轨,平移门通过第一滑块固定到线轨上,电机做旋转运动,通过电机轴传递给曲柄回转,再传递至平移门上的第二滑块做上下运动,从而驱动平移门平行的左右运动。
、曲柄和滑块结构设计可承受的负载大,如果机箱足够宽,电机驱动力足够的情况下,闸门的宽度只受机箱宽度和电机驱动力的限制,可以设计成任意宽度的通道。
、采用高精密的静音线轨和滑块,使平移门运行更平稳,噪音更低,线轨的摩擦力非常小,滑块运动的加速度很大,响应速度快,平移门防夹能力强、运转速度更快、且保证平移门运动平稳。
附图说明
图1为本发明超宽通道的智能平移闸中摆型闸机的结构示意图;
图2为图1的A向结构示意图;
图3为图1的分解结构示意图。
其中:1、底板;2、主板;3、肋板;4、平移门;5、曲柄;6、电机;61、驱动轴;7、第一线轨;71、第一滑块;8、第二线轨;81、第二滑块;9、滑板;91、第一保护垫;10、盖板;101、第二保护垫;11、轴承;12、连接块;13、编码器。
具体实施方式
下面,结合附图以及具体实施方式,对本发明做进一步描述:
请参照图1-3所示,一种超宽通道的智能平移闸,其包括:平移门4、主板2、电机6、曲柄5、第一线轨7、第二线轨8和转动轴。上述部件中,除电机6外,其余部件均位于主板2的前侧。主板2通过肋板3固定于底板1的上侧,底板1和主板2相互垂直。电机6通过马达安装板固定于主板2上,电机6上安装有编码器13,电机6的驱动轴61穿过主板2与曲柄5的一端固定连接。第一线轨7沿水平方向安装于主板2上;第一线轨7为两个,两个第一线轨7分别位于主板2的上下两侧,第一线轨7上设有沿第一线轨7长度方向滑动的第一滑块71,平移门4与第一滑块71固定连接;第二线轨8沿垂直方向安装于平移门4上,第二线轨8上设有沿第二线轨8长度方向滑动的第二滑块81;转动轴的一端与曲柄5的另一端铰接,转动轴的另一端与第二滑块81铰接。电机6转动时,带动曲柄5转动,从而使得转动轴带动第二滑块81沿第二线轨8上下运动,进而驱动平移门4沿主板2左右移动。线轨(包括第一线轨7和第二线轨8)以及滑块(第一滑块71和第二滑块81)采用高精密的静音结构,使平移门4运行更平稳,噪音更低。
平移门4通过滑板9与第一滑块71实现固定,其中,滑板9的一侧与平移门4的后侧固定连接,二者之间还设有第一保护垫91(采用胶垫),滑板9的另一侧与第一滑块71固定连接。在平移门4的前侧还固定连接一玻璃材质的盖板10,该盖板10和平移门4之间设置第二保护垫101,盖板10可直接穿过平移门4与滑板9固定。
安装转动轴时,可在曲柄5的另一端开设有一安装槽,安装槽内安装有一轴承11,轴承11的外圈与安装槽的内壁固定连接,轴承11的内圈与转动轴的一端固定连接。转动轴的另一端与一连接块12的一侧铰接(避免锁死,转动轴可沿连接块12转动),连接块12的另一侧与第二滑块81固定连接。
对本领域的技术人员来说,可根据以上描述的技术方案以及构思,做出其它各种相应的改变以及形变,而所有的这些改变以及形变都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。