一种沥青烘干系统及烘干方法与流程

本发明属于沥青热再生设备技术领域，具体涉及一种沥青烘干系统及烘干方法。

背景技术：

沥青混合料热再生技术是将废旧沥青混合料进行回收利用的一种技术，废旧沥青混合料送入烘干加热系统进行烘干加热处理后，再与一定比例的新沥青混合料进行拌合，热再生设备产量多少可以根据废旧沥青混合料的最大添加比例的要求来设计，所以根据最大配合比要求，一般配套的热再生设备的最大产量是固定的。

在现有技术中，热再生设备能否顺利实现最大产量受到多种因素影响，其中，回收料的含水率是对于热再生设备在使用过程中能否达到最大产量的重要前提条件之一，正常情况下，回收的废旧沥青混合料的含水率不允许超过设计标准，但是，废旧沥青混合料的含水率往往受堆场条件，堆场不规范，气候环境条件等因素的影响，在使用热再生设备时，废旧沥青混合料的含水率往往容易超过热再生设备的设计值，最终导致热再生设备产能不足，工程进度被延误等严重问题，如果操作不当，极易导致烘干滚筒内部粘料严重，最终导致烘干滚筒失效而无法继续使用的严重问题发生。

技术实现要素：

本发明的目的是克服现有技术的缺点，提供一种结构简单、可提高系统热效率、实现加热不同含水率的回收料的沥青烘干系统,另一目的是提供一种使用上述沥青烘干系统的烘干方法。

本发明采用如下的技术方案：

一种沥青烘干系统，包括安装座、滚筒、进料箱、出料箱、燃烧室和驱动装置，滚筒可转动设置在安装座上，进料箱和出料箱设置在安装座上并与滚筒两端配合安装，驱动装置具有用于驱动滚筒转动的电机，燃烧室用于向滚筒供热，还包括用于支撑安装座的支撑机构，安装座可绕一轴线转动地设置在支撑机构上，轴线与滚筒轴向垂直布置，支撑机构具有驱动安装座绕轴线转动以调节滚筒倾斜角度的驱动组件。

进一步的，所述出料箱设置有用于检测出料温度的第一温度传感器，设置成当出料温度低于出料温度范围时，增加滚筒的转速和/或减小滚筒的倾斜角度，当出料温度高于出料温度范围时，降低滚筒的转速和/或增大滚筒的倾斜角度。

进一步的，所述进料箱或出料箱设置有尾气排放部，尾气排放部设置有用于检测尾气温度的第二温度传感器，设置成当尾气温度高于尾气温度范围时，增加滚筒的转速和/或减小滚筒的倾斜角度，当尾气温度低于尾气温度范围时，降低滚筒的转速和/或增大滚筒的倾斜角度。

进一步的，所述燃烧室设置有第三温度传感器。

进一步的，所述支撑机构包括第一支撑脚和第二支撑脚，安装座通过第一支撑脚和第二支撑脚支撑，安装座可绕所述轴线转动地与第一支撑脚枢转连接，第二支撑脚设置为可调节其长度以构成所述驱动组件。

进一步的，所述第二支撑脚包括固定连接在安装座上的外管、活动套设在外管中的内管、设置成内管与外管之间的丝杆螺母副和驱动丝杆螺母副工作的驱动机构，通过驱动丝杆螺母副可使内管与外管相对移动从而调节第二支撑脚的长度。

进一步的，所述第二支撑脚还包括与内管下端枢转连接的底座。

进一步的，所述驱动组件为油缸。

进一步的，所述电机设置有变频器。

一种沥青烘干方法，包括以下步骤：

步骤1：实时检测出料温度、尾气温度和燃烧室温度；

步骤2：当出料温度低于或高于出料温度范围时，通过调节燃烧室温度使出料温度达到出料温度范围；

步骤3：当步骤2无法使出料温度达到出料温度范围时，进行如下调节：当出料温度低于出料温度范围时，增加滚筒的转速和/或减小滚筒的倾斜角度，使出料温度达到出料温度范围；当出料温度高于出料温度范围时，降低滚筒的转速和/或增大滚筒的倾斜角度，使出料温度达到出料温度范围；

步骤4：当出料温度达到出料温度范围，而尾气温度无法达到尾气温度范围时，进行如下调节：当尾气温度高于尾气温度范围时，增加滚筒的转速和/或减小滚筒的倾斜角度，使尾气温度达到尾气温度范围；当尾气温度低于尾气温度范围时，降低滚筒的转速和/或增大滚筒的倾斜角度，使尾气温度达到尾气温度范围。

由上述对本发明的描述可知，与现有技术相比，本发明的有益效果是：烘干时，当出料温度低于出料温度范围时，增加滚筒的转速和/或减小滚筒的倾斜角度，使出料温度达到出料温度范围；当出料温度高于出料温度范围时，降低滚筒的转速和/或增大滚筒的倾斜角度，使出料温度达到出料温度范围；当尾气温度高于尾气温度范围时，增加滚筒的转速和/或减小滚筒的倾斜角度，使尾气温度达到尾气温度范围；当尾气温度低于尾气温度范围时，降低滚筒的转速和/或增大滚筒的倾斜角度，使尾气温度达到尾气温度范围，通过调节滚筒的转速和调节滚筒的倾斜角度，以适应加工不同含水率的沥青，提高系统热效率，保证热再生设备产能。

附图说明

图1为本发明第一实施例的结构示意图；

图2为本发明第二实施例的结构示意图。

具体实施方式

本发明提供的沥青烘干系统可以用于沥青原生料、沥青再生料或其他沥青物料的烘干，下面以沥青再生料烘干系统为例对本发明作详细说明；

本发明的第一实施例，参照图1所示，一种沥青再生料烘干系统，包括安装座1、滚筒2、进料箱3、出料箱4、驱动装置、燃烧室6、支撑机构、变频器8、尾气排放部9、第一温度传感器41、第二温度传感器91和第三温度传感器61；

安装座1可绕一轴线转动地设置在支撑机构上，具体的，所述轴线与滚筒2轴向垂直布置；

滚筒2可转动安装在安装座1上，滚筒2的两端分别形成进料口和出料口，具体的，滚筒2相对于水平面倾斜呈高低布置，高部为进料口，底部为出料口；

进料箱3与滚筒2的进料口连接，出料箱4与滚筒2的出料口连接，具体的，出料箱4和进料箱3独立于不随滚筒2转动；

驱动装置设置在安装座1上，具体的，驱动装置为用于驱动滚筒2转动的电机5；

变频器8与电机5连接，用于控制电机5改变滚筒2的转速，以适应加工不同含水率的沥青；

燃烧室6用于向滚筒2供热，具体的，燃烧室6与出料箱4连接，此时，尾气排放部9与进料箱3连接，燃烧室6产生的热风与滚筒2中的沥青逆向接触，进一步的，燃烧室6和尾气排放部9皆独立于滚筒2设置，且不随滚筒2旋转；

支撑机构具有驱动安装座1绕轴线转动以调节滚筒2倾斜角度的驱动组件，包括第一支撑脚71和第二支撑脚72，安装座1通过第一支撑脚71和第二支撑脚72支撑，安装座1可绕轴线转动地与第一支撑脚71枢转连接，第二支撑脚72设置为可调节其长度以构成所述驱动组件，具体的，第二支撑脚72包括固定连接在安装座1上的外管721、活动套设在外管721中的内管722、设置成内管722与外管721之间的丝杆螺母副、驱动丝杆螺母副工作的驱动机构和与内管722下端枢转连接的底座724，通过驱动丝杆螺母副可使内管与外管相对移动从而调节第二支撑脚的长度，进一步的，驱动机构包括与丝杆螺母副连接的减速箱和驱动减速箱转动的摇杆723；或者驱动组件可以直接为油缸；

第一温度传感器41设置在出料箱4上，用于检测出料温度，当出料温度低于出料温度范围时，增加滚筒2的转速和/或减小滚筒2的倾斜角度，当出料温度高于出料温度范围时，降低滚筒2的转速和/或增大滚筒2的倾斜角度；

第二温度传感器91设置在尾气排放部9，用于检测尾气温度，当尾气温度高于尾气温度范围时，增加滚筒2的转速和/或减小滚筒2的倾斜角度，当尾气温度低于尾气温度范围时，降低滚筒2的转速和/或增大滚筒2的倾斜角度；

第三温度传感器61设置在燃烧室6上；

本发明的第二实施例，参照图2所示，一种沥青再生料烘干系统，其基本结构与实施例一相同，主要区别在于其燃烧室6与进料箱3连接，这时，尾气排放部9与出料箱4连接，燃烧室6产生的热风与滚筒2中的沥青同向接触，进一步的，燃烧室6和尾气排放部9皆独立于滚筒2设置，且不随滚筒2旋转；

一种沥青烘干方法，包括以下步骤：

步骤1：实时检测出料温度、尾气温度和燃烧室温度；

步骤2：当出料温度低于或高于出料温度范围时，通过调节燃烧室6温度使出料温度达到出料温度范围；

步骤3：当步骤2无法使出料温度达到出料温度范围时，进行如下调节：当出料温度低于出料温度范围时，增加滚筒2的转速和/或减小滚筒2的倾斜角度，使出料温度达到出料温度范围；当出料温度高于出料温度范围时，降低滚筒2的转速和/或增大滚筒2的倾斜角度，使出料温度达到出料温度范围；

步骤4：当出料温度达到出料温度范围，而尾气温度无法达到尾气温度范围时，进行如下调节：当尾气温度高于尾气温度范围时，增加滚筒2的转速和/或减小滚筒2的倾斜角度，使尾气温度达到尾气温度范围；当尾气温度低于尾气温度范围时，降低滚筒2的转速和/或增大滚筒2的倾斜角度，使尾气温度达到尾气温度范围。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，故不能以此限定本发明实施的范围，即依本发明申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本发明专利涵盖的范围内。