一种用于中低速磁浮轨道JⅢ型伸缩节安装的定位工装的制作方法

本发明属于中低速磁浮轨道架设设备技术领域，涉及一种定位工装，具体涉及一种用于中低速磁浮轨道jⅲ型伸缩节安装的定位工装。

背景技术：

中低速磁浮轨道是由磁浮轨排拼装组成，磁浮轨排与磁浮轨排之间通过伸缩节连接，根据不同需求的伸缩量，共设计有五种型号的伸缩节，分别为jⅰ型、jⅱ型、jⅲ型、jⅲg型和jⅳ型，其中jⅲ型伸缩节的长度为1.2米，重量为1.6吨，且对jⅲ型伸缩节的安装精度要求非常高，如果直接采用吊装的方法直接将jⅲ型伸缩节与磁浮轨排连接，由于jⅲ型伸缩节的体积大，重量重，容易对jⅲ型伸缩节造成损坏，且吊装施工安全性差，同时，由于jⅲ型伸缩节滑移导轨不能受热，因此，目前采用的jⅲ型伸缩节安装构造为：如图1所示，在待连接的磁浮轨排一17与磁浮轨排二18之间安装jⅲ型伸缩节16，需要将jⅲ型伸缩节16安装在四块jⅲ型伸缩节安装座上，jⅲ型伸缩节安装座由安装钢板13和预埋钢板14固定连接组成，预埋钢板14与土建基础15的钢筋固定连接，只有保证jⅲ型伸缩节安装座的定位精度，才能保证jⅲ型伸缩16的安装精度，这样就对jⅲ型伸缩节安装座的定位精度提出很高的要求。因此，需要提供一种定位精度高、轻便高效的定位工装来保证jⅲ型伸缩节安装座的定位精度。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种用于中低速磁浮轨道jⅲ型伸缩节安装的定位工装，其结构简单、设计合理，能够解决jⅲ型伸缩节安装座无法定位的问题，通过保证四个jⅲ型伸缩节安装座的定位精度，从而实现jⅲ型伸缩节的定位安装，定位精度高、误差小，加快了jⅲ型伸缩节的安装进度，使用效果好。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种用于中低速磁浮轨道jⅲ型伸缩节安装的定位工装，其特征在于：包括主架体、以及用于调节所述jⅲ型伸缩节安装座安装位置的纵向调节机构、横向调节机构和调高机构，所述主架体上设置有与全站仪相配合的棱镜；所述横向调节机构包括横向调节架体和用于驱动横向调节架体横向移动的第一丝杆移动机构，横向调节架体与主架体滑动配合，第一丝杆移动机构安装在横向调节架体与主架体之间；所述纵向调节机构包括纵向调节架体和用于驱动纵向调节架体纵向移动的第二丝杆移动机构，纵向调节架体与横向调节架体滑动配合，第二丝杆移动机构安装在横向调节架体与纵向调节架体之间；所述调高机构包括调节螺杆，调节螺杆的下端穿过纵向调节架体，调节螺杆的上端安装有调节罗盘，调节螺杆与纵向调节架体螺纹连接；所述主架体下方设置有用于定位所述jⅲ型伸缩节安装座的安装位置的定位钢板。

上述的一种用于中低速磁浮轨道jⅲ型伸缩节安装的定位工装，其特征在于：所述主架体的顶面设置有横向导轨，所述横向调节架体的底面设置有与横向导轨配合的横向滑块。

上述的一种用于中低速磁浮轨道jⅲ型伸缩节安装的定位工装，其特征在于：所述横向调节架体的顶面设置有纵向导轨，所述纵向调节架体的底面设置有与纵向导轨配合的纵向滑块。

上述的一种用于中低速磁浮轨道jⅲ型伸缩节安装的定位工装，其特征在于：第一丝杆移动机构包括第一支撑架、贯穿安装在第一支撑架上的第一丝杆和套装在第一丝杆上的第一丝座，所述第一丝杆的一端安装有第一调节罗盘，所述第一丝座上连接有第一水平固定板，所述第一水平固定板固定安装在主架体上，所述第一支撑架固定安装在横向调节架体上，所述第一水平固定板与第一调节罗盘分别位于第一丝座的两侧，所述第一丝杆与横向导轨相互平行。

上述的一种用于中低速磁浮轨道jⅲ型伸缩节安装的定位工装，其特征在于：所述第二丝杆移动机构包括第二支撑架、贯穿安装在第二支撑架上的第二丝杆和套装在第二丝杆上的第二丝座，所述第二丝杆的一端安装有第二调节罗盘，所述第二丝座上连接有第二水平固定板，所述第二水平固定板固定安装在横向调节架体上，所述第二支撑架固定安装在纵向调节架体上，所述第二水平固定板与第二调节罗盘位于第二丝座的同侧，所述第二丝杆与纵向导轨相互平行。

上述的一种用于中低速磁浮轨道jⅲ型伸缩节安装的定位工装，其特征在于：所述定位钢板与主架体通过支撑杆连接。

上述的一种用于中低速磁浮轨道jⅲ型伸缩节安装的定位工装，其特征在于：所述主架体上设置有用于安装棱镜的棱镜杆，所述棱镜杆和支撑杆在同一轴线上。

本发明与现有技术相比具有以下优点：

1、本发明通过设置主架体和与主架体滑动配合的横向调节架体，横向调节架体在第一丝杆移动机构的驱动下，能够在主架体上横向移动，实现对四个jⅲ型伸缩节安装座横向偏移量的调整；通过在横向调节架体的上方设置与横向调节架体滑动配合的纵向调节架体，纵向调节架体在第二丝杆移动机构的驱动下，能够在横向调节架体上纵向移动，实现对四个jⅲ型伸缩节安装座纵向偏移量的调整；通过将调节螺杆的下端穿过纵向调节架体，且调节螺杆与纵向调节架体螺纹连接，当顺时针或逆时针旋转调节罗盘时，纵向调节架体能够带动横向调节架体和主架体沿着调节螺杆逐渐上移活下移，实现了对jⅲ型伸缩节安装座的高度偏移量的调整；能够解决jⅲ型伸缩节安装座无法定位的问题，通过保证四个jⅲ型伸缩节安装座的定位精度，从而实现jⅲ型伸缩节的定位安装，定位精度高、误差小，加快了jⅲ型伸缩节的安装进度，使用效果好。

2、本发明通过横向导轨与横向滑块相配合，且第一丝杆与横向导轨相互平行，通过纵向导轨与纵向滑块相配合，且第二丝杆与纵向导轨相互平行，能够保证横向调节架体和纵向调节架体的移动精度，并提高了横向调节架体和纵向调节架体移动的平稳性。

3、本发明棱镜以插接的方式与棱镜杆连接，且棱镜杆和支撑杆在同一轴线上，能够保证测量精度，并准确反映jⅲ型伸缩节安装座需要调节的纵向偏移量和横向偏移量。

4、本发明结构简单，设计合理，制作成本低，便于推广应用。

综上所述，本发明结构简单、设计合理，能够解决jⅲ型伸缩节安装座无法定位的问题，通过保证四个jⅲ型伸缩节安装座的定位精度，从而实现jⅲ型伸缩节的定位安装，定位精度高、误差小，加快了jⅲ型伸缩节的安装进度，使用效果好。

下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为现有技术中jⅲ型伸缩节的安装结构示意图。

图2为本发明的结构示意图。

图3为本发明的使用状态图。

图4为本发明第一丝杆移动机构的结构示意图。

图5为本发明第二丝杆移动机构的结构示意图。

附图标记说明:

1—纵向调节架体；2—横向调节架体；3—主架体；

4—第一丝杆移动机构；4-1—第一支撑架；4-2—第一丝杆；

4-3—第一丝座；4-4—第一调节罗盘；4-5—第一水平固定板；

5—第二丝杆移动机构；5-1—第二支撑架；5-2—第二丝杆；

5-3—第二丝座；5-4—第二调节罗盘；5-5—第二水平固定板；

6-1—调节螺杆；6-2—手轮；7—棱镜杆；

8—棱镜；9-1—横向导轨；9-2—横向滑块；

10-1—纵向导轨；10-2—纵向滑块；11—定位钢板；

12—支撑杆；13—安装钢板；14—预埋钢板；

15—土建基础；16—jⅲ型伸缩节；17—磁浮轨排一；

18—磁浮轨排二。

具体实施方式

如图2所示，本发明包括主架体3、以及用于调节所述jⅲ型伸缩节安装座安装位置的纵向调节机构、横向调节机构和调高机构，所述主架体3上设置有与全站仪相配合的棱镜8；所述横向调节机构包括横向调节架体2和用于驱动横向调节架体2横向移动的第一丝杆移动机构4，横向调节架体2与主架体3滑动配合，第一丝杆移动机构4安装在横向调节架体2与主架体3之间；所述纵向调节机构包括纵向调节架体1和用于驱动纵向调节架体1纵向移动的第二丝杆移动机构5，纵向调节架体1与横向调节架体2滑动配合，第二丝杆移动机构5安装在横向调节架体2与纵向调节架体1之间；所述调高机构包括调节螺杆6-1，调节螺杆6-1的下端穿过纵向调节架体1，调节螺杆6-1的上端安装有调节罗盘6-2，调节螺杆6-1与纵向调节架体1螺纹连接；所述主架体3下方设置有用于定位所述jⅲ型伸缩节安装座的安装位置的定位钢板11。

实际使用时，如图3所示，jⅲ型伸缩节安装座由安装钢板13和预埋钢板14固定连接组成，预埋钢板14与土建基础15的钢筋固定连接，安装钢板13与定位钢板11可拆卸连接，所述jⅲ型伸缩节安装座的数量为四个，因此，定位钢板11的数量也为四个，需要将四个定位钢板11分别与四个jⅲ型伸缩节安装座相连接，通过调整四个定位钢板11的位置，从而实现对四个jⅲ型伸缩节安装座安装位置的调整，在利用本定位工装对jⅲ型伸缩节安装座的安装位置进行调整之前，通过利用cpiii测量系统中的全站仪对棱镜8的坐标进行测量，能够准确反映jⅲ型伸缩节安装座需调节的纵向偏移量、横向偏移量和高度偏移量。

如图2所示，通过设置主架体3和与主架体3滑动配合的横向调节架体2，横向调节架体2在第一丝杆移动机构4的驱动下，能够在主架体3上横向移动，由于横向调节架体2和四个jⅲ型伸缩节安装座均与主架体3连接，因此，四个jⅲ型伸缩节安装座能够随着横向调节架体2在横向方向上移动，实现对四个jⅲ型伸缩节安装座横向偏移量的调整。

通过在横向调节架体2的上方设置与横向调节架体2滑动配合的纵向调节架体1，纵向调节架体1在第二丝杆移动机构5的驱动下，能够在横向调节架体2上纵向移动，由于纵向调节架体1通过横向调节架体2与主架体3连接，且四个jⅲ型伸缩节安装座与主架体3连接，因此，四个jⅲ型伸缩节安装座能够随着纵向调节架体1在纵向方向上移动，实现对四个jⅲ型伸缩节安装座纵向偏移量的调整。

如图2和图3所示，通过将调节螺杆6-1的下端穿过纵向调节架体1，且调节螺杆6-1与纵向调节架体1螺纹连接，当顺时针旋转调节罗盘6-2时，调节螺杆6-1的下端顶在土建基础15上，使得纵向调节架体1沿着调节螺杆6-1逐渐上移，由于纵向调节架体1与横向调节架体2连接，而横向调节架体2又与主架体3连接，因此横向调节架体2和主架体3均由纵向调节架体1带动沿着调节螺杆6-1逐渐上移，当逆时针旋转调节罗盘6-2时，横向调节架体2和主架体3均由纵向调节架体1带动沿着调节螺杆6-1逐渐下移，实现了对jⅲ型伸缩节安装座高度偏移量的调整。

当jⅲ型伸缩节安装座的安装位置调整准确之后，将四块预埋钢板14与土建基础15的钢筋固定连接，再将本定位工装从四块安装钢板13上拆除，将jⅲ型伸缩节16吊装安装在四块jⅲ型伸缩节安装座上，能够解决jⅲ型伸缩节安装座无法定位的问题，并保证了四个jⅲ型伸缩节安装座的定位精度，从而实现jⅲ型伸缩节16的定位安装，定位精度高、误差小，加快了jⅲ型伸缩节16的安装进度，使用效果好。

本实施例中，所述主架体3的顶面设置有横向导轨9-1，所述横向调节架体2的底面设置有与横向导轨9-1配合的横向滑块9-2。

实际使用时，通过横向导轨9-1与横向滑块9-2相配合，由于主架体3与横向调节架体2通过第一丝杆移动机构4连接，横向调节架体2在第一丝杆移动机构4的驱动下，沿着横向导轨9-1的长度方向移动，优选的，横向导轨9-1的数量为四个，且四个横向导轨9-1对称布设在主架体3的顶面上。

本实施例中，所述横向调节架体2的顶面设置有纵向导轨10-1，所述纵向调节架体1的底面设置有与纵向导轨10-1配合的纵向滑块10-2。

实际使用时，通过纵向导轨10-1与纵向滑块10-2相配合，由于纵向调节架体1与横向调节架体2通过第二丝杆移动机构5连接，纵向调节架体1在第二丝杆移动机构5的驱动下，沿着纵向导轨10-1的长度方向移动，优选的，纵向导轨10-1的数量为四个，且四个纵向导轨10-1对称布设在横向调节架体2的顶面上。

本实施例中，如图2和图4所示，第一丝杆移动机构4包括第一支撑架4-1、贯穿安装在第一支撑架4-1上的第一丝杆4-2和套装在第一丝杆4-2上的第一丝座4-3，所述第一丝杆4-2的一端安装有第一调节罗盘4-4，所述第一丝座4-3上连接有第一水平固定板4-5，所述第一水平固定板4-5固定安装在主架体3上，所述第一支撑架4-1固定安装在横向调节架体2上，所述第一水平固定板4-5与第一调节罗盘4-4分别位于第一丝座4-3的两侧，所述第一丝杆4-2与横向导轨9-1相互平行。

实际使用时，所述第一水平固定板4-5通过螺栓固定安装在主架体3上，所述第一支撑架4-1通过螺栓固定安装在横向调节架体2上。

第一丝杆4-2与横向导轨9-1相互平行的目的是：为了保证横向调节架体2的移动精度，并提高横向调节架体2移动的平稳性。

本实施例中，如图2和图5所示，所述第二丝杆移动机构5包括第二支撑架5-1、贯穿安装在第二支撑架5-1上的第二丝杆5-2和套装在第二丝杆5-2上的第二丝座5-3，所述第二丝杆5-2的一端安装有第二调节罗盘5-4，第二丝座5-3上连接有第二水平固定板5-5，所述第二水平固定板5-5固定安装在横向调节架体2上，所述第二支撑架5-1固定安装在纵向调节架体1上，所述第二水平固定板5-5与第二调节罗盘5-4位于第二丝座5-3的同侧，所述第二丝杆5-2与纵向导轨10-1相互平行。

实际使用时，所述第二水平固定板5-5通过螺栓固定安装在横向调节架体2上，所述第二支撑架5-1通过螺栓固定安装在纵向调节架体1上。

第二丝杆5-2与纵向导轨10-1相互平行的目的是：为了保证纵向调节架体1的移动精度，并提高纵向调节架体1移动的平稳性。

实际使用时，第一支撑架4-1与第二支撑架5-1的结构相同，第一丝杆4-2与第二丝杆5-2的结构相同，第一丝座4-3与第二丝座5-3的结构相同，第一调节罗盘4-4和第二调节罗盘5-4的结构相同。

实际使用时，如图2所示，纵向调节架体1、横向调节架体2和主架体3均为矩形框架，所述矩形框架均由两个相互平行的横向梁与两个相互平行的纵向梁组成，通过将纵向调节架体1、横向调节架体2和主架体3均设置为矩形框架，能够减轻本定位工装自身的重量，使得纵向调节架体1和横向调节架体2在移动过程中，更省力，更轻松，节约材料，降低制作成本。

实际使用时，如图2和图4所示，由于横向调节架体2的纵向梁的长度与主架体3的纵向梁的长度一致，横向调节架体2的横向梁的长度大于主架体3的横向梁的长度，当将第一支撑架4-1固定安装在横向调节架体2的任意一个纵向梁上时，采用在第一丝座4-3的底部设置第一水平固定板4-5，从而弥补横向调节架体2的横向梁与主架体3的横向梁之间的距离，保证第一丝座4-3通过第一水平固定板4-5固定安装在主架体3上，因此，所述第一水平固定板4-5与第一调节罗盘4-4分别位于第一丝座4-3的两侧。

同理，如图2和图5所示，由于纵向调节架体1的横向梁的长度与横向调节架体2的横向梁的长度一致，纵向调节架体1的纵向梁的长度小于横向调节架体2的纵向梁的长度，当将第二支撑架5-1固定安装在纵向调节架体1的任意一个横向梁上时，采用在第二丝座5-3的底部设置第二水平固定板5-5，从而弥补纵向调节架体1的纵向梁与横向调节架体2的纵向梁之间的距离，保证第二丝座5-3通过第二水平固定板5-5固定安装在横向调节架体2上，因此，所述第二水平固定板5-5与第二调节罗盘5-4位于第二丝座5-3的同侧。

本实施例中，所述调节螺杆6-1的数量为四个，当利用四个调节螺杆6-1调整四个jⅲ型伸缩节安装座的高度偏移量时，由四个操作人员同时旋转四个调节罗盘6-2，保证调整高度偏移量的均衡性。

本实施例中，所述定位钢板11与主架体3通过支撑杆12连接。

本实施例中，所述主架体3上设置有用于安装棱镜8的棱镜杆7，棱镜杆7和支撑杆12在同一轴线上，实际使用时，由于jⅲ型伸缩节安装座的数量为四个，因此，所以棱镜8和棱镜杆7的数量均为四个，棱镜8以插接的方式与棱镜杆7连接，由于jⅲ型伸缩节安装座与定位钢板11连接，而定位钢板11固定安装在支撑杆12的底端，主架体3固定安装在支撑杆12的顶端，棱镜杆7固定安装在主架体3上，因此，当棱镜杆7和支撑杆12在同一轴线上时，插接在棱镜杆7顶端的棱镜8反映jⅲ型伸缩节安装座的位置最准确。

实际使用时，如图2、图3和图4所示，当在磁浮轨排一17与磁浮轨排二18之间安装jⅲ型伸缩节16时，需要在土建基础15上预埋四个jⅲ型伸缩节安装座，因此，首先，需要将本定位工装的四个定位钢板11分别与四个jⅲ型伸缩节安装座的安装钢板13固定连接，将四个棱镜8以插接的方式分别与四个棱镜杆7连接，再利用cpiii测量系统中的全站仪对棱镜8的坐标进行测量，确定出jⅲ型伸缩节安装座需要调节的纵向偏移量、横向偏移量和高度偏移量。

其次，当需要对四个jⅲ型伸缩节安装座的横向偏移量进行调节时，手动顺时针或逆时针旋转第一调节罗盘4-4，带动第一丝杆4-2顺时针或逆时针旋转，由于与第一丝杆4-2配合的第一丝座4-3固定安装在主架体3上，供第一丝杆4-2安装的第一支撑架4-1固定安装在横向调节架体2上，且第一丝杆4-2与横向导轨9-1相互平行，因此，在第一丝杆4-2的带动下，横向调节架体2将沿着横向导轨9-1远离或靠近第一丝座4-3，从而实现对四个jⅲ型伸缩节安装座的横向偏移量调节。

当需要对四个jⅲ型伸缩节安装座的纵向偏移量进行调节时，手动顺时针或逆时针旋转第二调节罗盘5-4，带动第二丝杆5-2顺时针或逆时针旋转，由于与第二丝杆5-2配合的第二丝座5-3固定安装在横向调节架体2上，供第二丝杆5-2安装的第二支撑架5-1固定安装在纵向调节架体1上，且第二丝杆5-2与纵向导轨10-1相互平行，因此，在第二丝杆5-2的带动下，纵向调节架体1将沿着纵向导轨10-1远离或靠近第二丝座5-3，从而实现对四个jⅲ型伸缩节安装座的纵向偏移量调节。

当需要对四个jⅲ型伸缩节安装座的高度偏移量进行调节时，手动顺时针或逆时针旋转手轮6-1，带动调节螺杆6-1顺时针或逆时针旋转，调节螺杆6-1的下端顶在土建基础15上，使得纵向调节架体1在调节螺杆6-1的长度方向上移或下移，从而由本定位工装带动分别与四个定位钢板11连接的四个jⅲ型伸缩节安装座上移或下移，从而实现对四个jⅲ型伸缩节安装座的高度调节。

最后，当jⅲ型伸缩节安装座的安装位置调整准确之后，将四块预埋钢板14与土建基础15的钢筋固定连接，再将本定位工装从四块安装钢板13上拆除，将jⅲ型伸缩节16吊装安装在四块jⅲ型伸缩节安装座上，从而实现了jⅲ型伸缩节16的定位安装，定位精度高、误差小，加快了jⅲ型伸缩节16的安装进度，提高了中低速磁浮轨道施工精度，能够有效加快轨道施工进度，提高经济效益，节约了生产成本，具有广阔的推广应用价值。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。