重力除尘装置及沥青搅拌设备的制作方法

本发明涉及筑路机械技术领域，尤其涉及一种重力除尘装置及沥青搅拌设备。

背景技术：

随着基础设施建设项目的逐渐增加，大量陈旧路面需要翻修，对于沥青混合料的需求日益增加，基于节能减排、环保的需要，对于沥青搅拌设备(又称沥青拌合站)的技术性能指标要求也越来越高。用于沥青搅拌设备的重力除尘装置要求回收粒径在75μm以上的粉尘，而现有的重力除尘装置一般为固定结构，通用性较差，当拌合站的生产能力或者骨料含尘比例发生变化时，重力除尘装置不能进行有效地自适应匹配，导致回收粒径和回收率不能满足要求，影响重力除尘效果，进而影响拌合站的粉尘排放，造成周围环境的大气污染。

现有沥青拌合站的重力除尘装置种类较多，如图1所示，为现有技术中一种除尘器的结构示意图，该除尘器采用大致呈y型的挡尘板10进行除尘；如图2所示，为现有技术中另一种除尘器的结构示意图，该除尘器中的灰斗带有若干片交错布置的导流板20，该导流板20垂直气流方向正面布置；如图3所示，现有技术中还有一种除尘灰斗，在该灰斗内安装有相互交错的波浪形阻流板30，阻流板30沿气流方向固定布置。

上述现有技术中的除尘器，虽然导流板的形式和安装方式各有不同，但导流板均是固定安装在重力除尘装置上，即导流板是不动的，这种技术方案存在的问题是：导流板为固定式，仅适应于通风量不变和对除尘粒径没有限值要求的系统，当拌合站生产率变化时，系统风量也将跟随变化，此时被重力除尘装置收集的颗粒粒径也将发生变化、收集率也将变化，但导流板却无法进行自适应调节，因此不能满足拌合站工况变化时的细骨料精确回收的要求。

需要说明的是，公开于本发明背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

技术实现要素：

本发明的目的是提出一种重力除尘装置及沥青搅拌设备，以解决现有技术中的重力除尘装置无法根据拌合站的实际运行工况进行自适应调节的问题。

为实现上述目的，本发明提供了一种重力除尘装置，包括进气仓、重力除尘仓和出气仓，进气仓用于导入含尘烟气，重力除尘仓设置在进气仓的下游，并通过重力作用排除含尘烟气中的至少部分粉尘，经过净化后的烟气通过出气仓排出，重力除尘仓内设有导流叶片，导流叶片用于对通过重力除尘仓的烟气进行除尘和导向，导流叶片的导流角度可调。

进一步地，重力除尘仓内还设有联动机构，导流叶片包括多个，通过驱动联动机构能够带动多个导流叶片的导流角度同时发生改变。

进一步地，联动机构包括多组，每组联动机构能够带动至少一个导流叶片的导流角度发生改变，多组联动机构能够带动对应的导流叶片的导流角度改变相同或者不同的角度。

进一步地，联动机构能够带动导流叶片发生转动。

进一步地，联动机构包括多组连杆传动机构和/或齿轮齿条传动机构，以通过驱动连杆传动机构中的驱动杆和/或齿轮齿条传动机构中的齿轮来带动导流叶片转动。

进一步地，连杆传动机构包括驱动杆、转动杆和传动轴，驱动杆与转动杆可旋转地连接，传动轴安装在重力除尘仓上，

传动轴能够绕自身轴线旋转，并且传动轴与转动杆固定连接，导流叶片与传动轴连接，以通过驱动驱动杆来带动转动杆转动，转动杆的转动能够带动传动轴和导流叶片转动；

或者，传动轴相对于重力除尘仓固定，转动杆能够绕传动轴转动，导流叶片与转动杆连接，以通过驱动驱动杆来带动转动杆绕传动轴转动，同时带动导流叶片转动。

进一步地，转动杆的两端分别连接有第一驱动杆和第二驱动杆，以通过驱动第一驱动杆带动转动杆转动，进而带动与转动杆配合的导流叶片转动；同时，通过转动杆的转动还能够带动第二驱动杆运动，以带动与第二驱动杆连接的另一转动杆的转动，进而带动与另一转动杆配合的另一导流叶片转动。

进一步地，转动杆的侧面设有具有开口的紧固件，传动轴穿过设置在转动杆上的安装孔并穿过紧固件，螺栓穿过紧固件以将紧固件的开口锁紧，实现传动轴与转动杆的固定连接。

进一步地，导流叶片上设有安装架，安装架内设有同时与安装架和导流叶片连接的连接杆，连接杆与传动轴或转动杆连接。

进一步地，安装架与导流叶片形成三角形支撑结构。

进一步地，齿轮齿条传动机构包括齿轮和与齿轮相互啮合的齿条，导流叶片与齿轮连接，以在驱动齿轮转动时带动导流叶片转动，同时带动齿条运动，并通过齿条驱动与其啮合的另一齿轮转动，进而带动另一导流叶片转动。

进一步地，导流叶片的表面为平面和/或曲面。

进一步地，曲面为圆弧面、椭圆弧面或抛物线弧面。

进一步地，导流叶片的导流角度为30°～65°。

进一步地，重力除尘装置还包括控制器和设置在出气仓内的检测装置，检测装置用于检测出气仓内的预设参数的大小，控制器与检测装置信号连接，以接收检测装置所检测的参数信号，并根据参数信号来调节导流叶片的导流角度。

进一步地，检测装置包括粉尘粒度检测装置，预设参数包括粉尘粒度。

进一步地，检测装置包括风量或风压检测装置，预设参数包括风量或风压。

进一步地，重力除尘装置的末端设有风机，风机用于抽吸通过重力除尘装置的气流并将经过净化后的空气排出仓外，检测装置包括风机转速检测装置或风机风门开度检测装置，预设参数包括风机转速或风机风门开度。

为实现上述目的，本发明还提供了一种沥青搅拌设备，包括上述的重力除尘装置。

基于上述技术方案，本发明通过设置导流角度可调的导流叶片，克服了现有技术中重力除尘装置的局限性，使得重力除尘装置可以根据沥青搅拌设备的实际运行工况而随时调节导流叶片的导流角度，从而实现导流角度的自适应性能，确保除尘效率，满足除尘要求。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为现有技术中一种除尘器的结构示意图。

图2为现有技术中另一种除尘器的结构示意图。

图3为现有技术中一种除尘灰斗的结构示意图。

图4为本发明重力除尘装置一个实施例的结构示意图。

图5为本发明重力除尘装置一个实施例中导流装置的结构示意图。

图6为本发明重力除尘装置一个实施例中导流叶片的结构示意图。

图中：

10、挡尘板；20、导流板；30、阻流板；

1、进气仓；2、重力除尘仓；3、出气仓；4、灰斗仓；5、导流装置；

51、导流叶片；52、转动杆；53、驱动杆；54、销；55、紧固件；56、螺栓；57、传动轴；58、安装架；59、连接杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“纵向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

为克服现有技术中的重力除尘装置无法根据拌合站的实际运行工况进行自适应调节的问题，本发明提出一种结构改进的重力除尘装置。

如图4和图5所示，在本发明所提供的重力除尘装置的一个示意性实施例中，该重力除尘装置包括进气仓1、重力除尘仓2和出气仓3，进气仓1用于导入含尘烟气，重力除尘仓2设置在进气仓1的下游，并通过重力作用排除含尘烟气中的至少部分粉尘，出气仓3设置在重力除尘仓2的下游，经过净化后的烟气通过出气仓3排出。

重力除尘仓2内设有导流装置5，导流装置5包括导流叶片51，导流叶片51用于对通过重力除尘仓2的烟气进行除尘和导向，导流叶片51的导流角度可调。

其中，导流角度指的是导流叶片51的切线与水平方向之间的夹角，参考图6所示，β角即为该导流叶片51的导流角。

在上述实施例中，通过设置导流角度可调的导流叶片51，克服了现有技术中重力除尘装置的局限性，使得重力除尘装置可以根据沥青搅拌设备的实际运行工况而随时调节导流叶片的导流角度，从而实现导流角度的自适应性能，确保除尘效率，满足除尘要求。

在上述实施例中，重力除尘装置还可以包括灰斗仓4，灰斗仓4设置在重力除尘仓2的下方，用于收集通过与导流叶片51的碰撞而在重力作用下落下的粉尘。灰斗仓4的下部还可以与螺旋输送管路连通，以便于及时输送收集的粉尘。

在上述实施例中，进气仓1的下部优选地具有倾斜角度，以便于对上游干燥滚筒排出的高温含尘烟气进行引导并进入重力除尘仓2内。

在本发明所提供的重力除尘装置的一个优选实施例中，重力除尘仓2内还设有联动机构，导流叶片51包括多个，通过驱动联动机构能够带动多个导流叶片51的导流角度同时发生改变。通过设置联动机构，可以在驱动其中一个导流叶片51的导流角度改变的同时，使其他导流叶片51的导流角度也发生改变，可实现各个导流叶片51之间的联动性。

其中，联动机构的驱动可通过人工驱动，也可以设置驱动机构进行驱动，驱动机构可采用电机、气缸或油缸等。

进一步地，联动机构可以包括多组，每组联动机构能够带动至少一个导流叶片51的导流角度发生改变，即每组联动机构对应一个、两个或多个导流叶片51；多组联动机构能够带动对应的导流叶片51的导流角度改变相同的角度，即多组联动机构具有同步性；多组联动机构的动作也可以不同步，从而使不同的导流叶片51的导流角度可以改变不同的大小，以适应更多工况的不同需求。

为实现导流角度的改变，优选地，联动机构能够带动导流叶片51发生转动，导流叶片51通过转动的形式来改变导流角度。

对于联动机构来说，其具体结构形式可以有多种选择，只要能够实现其作用即可。

作为优选地，联动机构包括多组连杆传动机构和/或齿轮齿条传动机构，以通过驱动连杆传动机构中的驱动杆53和/或齿轮齿条传动机构中的齿轮来带动导流叶片51转动。连杆传动机构和齿轮齿条传动机构的传动效率高，稳定性好，可靠性高。

作为连杆传动机构的一个具体实施例，如图5所示，连杆传动机构包括驱动杆53、转动杆52和传动轴57，驱动杆53与转动杆52可旋转地连接，传动轴57安装在重力除尘仓2上，传动轴57能够绕自身轴线旋转，并且传动轴57与转动杆52固定连接，导流叶片51与传动轴57连接，以通过驱动上述的驱动杆53来带动转动杆52转动，转动杆52的转动能够带动传动轴57和导流叶片51转动。

在该实施例中，重力除尘仓2内设有侧板，传动轴57可以安装在侧板上，同时传动轴57自身可以旋转，导流叶片51安装在传动轴57上，这样当驱动杆53被驱动时，可以带动与其连接的转动杆52转动，而转动杆52与传动轴57固定连接，因此传动轴57也会随之转动，传动轴57的转动可以带动导流叶片51转动，从而实现对导流角度的调节。

在另一个具体实施例中，传动轴57相对于重力除尘仓2固定，转动杆52能够绕传动轴57转动，导流叶片51与转动杆52连接，以通过驱动上述的驱动杆53来带动转动杆52绕传动轴57转动，同时带动导流叶片51转动。

在该实施例中，传动轴57自身并不发生转动，但转动杆52套设在传动轴57的端部，因此转动杆52可以随着驱动杆53的转动而绕着传动轴57转动，而导流叶片51安装在转动杆52上，因此转动杆52的转动可以直接带动导流叶片51转动，从而实现对导流叶片51的导流角度的调节。

进一步地，转动杆52的两端分别连接有第一驱动杆和第二驱动杆，以通过驱动第一驱动杆带动转动杆52转动，进而带动与转动杆52配合的导流叶片51转动；同时，通过转动杆52的转动还能够带动第二驱动杆运动，以带动与第二驱动杆连接的另一转动杆52的转动，进而带动与另一转动杆52配合的另一导流叶片51转动，这样便实现了仅通过驱动第一驱动杆即可使多个导流叶片51的导流角均发生改变的目的。

在上述连杆传动机构的两个具体实施例中，驱动杆53和转动杆52可以通过销54连接，以使驱动杆53可以相对于转动杆52转动，从而使连杆传动机构具有更多的自由度。

在上述连杆传动机构的第一个具体实施例中，实现转动杆52与传动轴57之间的固定连接的具体形式有很多种，比如，在转动杆52的侧面可以设置具有开口的紧固件55，其中紧固件55与转动杆52可以相对独立，并通过焊接或螺纹连接等形式连接在一起，也可以一体成型，即紧固件55作为转动杆52的一部分。传动轴57穿过设置在转动杆52上的安装孔并穿过紧固件55，螺栓56穿过紧固件55以将紧固件55的开口锁紧，实现传动轴57与转动杆52的固定连接。

另外，在导流叶片51上可以设置安装架58，安装架58内设有同时与安装架58和导流叶片51连接的连接杆59，连接杆59与传动轴57或转动杆52连接。具体地，连接杆59与传动轴57或转动杆52之间可以通过焊接、螺栓或销进行连接。连接杆59优选地与安装架58和导流叶片51均焊接连接，以提高连接可靠性。

安装架58优选地采用角钢，安装架58可设置在导流叶片51的中部或靠近重心的位置，以对导流叶片51形成较好的支撑作用。

如图6所示，安装架58与导流叶片51形成三角形支撑结构，以提高稳定性。

当然，连杆传动机构并不限于以上所列的几种形式，其他可以实现同样目的的连杆传动机构也应在本发明的保护范围之内。

作为齿轮齿条传动机构的一种具体实施例，齿轮齿条传动机构包括齿轮和与齿轮相互啮合的齿条，导流叶片51与齿轮连接，以在驱动齿轮转动时带动导流叶片51转动，同时带动齿条运动，并通过齿条驱动与其啮合的另一齿轮转动，进而带动另一导流叶片51转动。

当然，联动机构除了单独采用连杆传动机构或单独采用齿轮齿条传动机构的方案之前，还可以采用连杆传动机构和齿轮齿条传动机构混合的方案，其中一部分导流叶片51通过连杆传动机构实现联动目的，而另一部分导流叶片51通过齿轮齿条传动机构来实现联动目的。

在上述各个实施例中，导流叶片51的表面(这里指的是导流叶片中表面积较大的表面)可以为平面(即导流叶片51为平板形式)，也可以为曲面(比如，导流叶片51为弧形叶片)，还可以为任意个数的平面和曲面的任意排列组合，比如平面-曲面、平面-曲面-平面或者曲面-平面-曲面等。

导流叶片51的表面为曲面时，优选地为圆弧面、椭圆弧面或抛物线弧面，这些形式的曲面具有一定的流线型，可以使气流的流动更加顺畅，减少气流扰动，减少气流通过时造成的涡流，降低由于涡流而引起的压力损失。另外，当含尘气流冲击导流叶片51时，曲面形式可以减少对导流叶片51的冲蚀磨损，同时还可以减少积灰的形成。

在上述各个实施例中，当导流叶片51为弧形叶片时，优选地，弧形叶片朝向与气流方向相背的方向，如图4所示，弧形叶片朝下设置，即弧形叶片的圆心位于叶片的下方，这样不但可以使来自于进气仓1的含尘烟气正好撞击在弧形叶片的背面，使大粒径灰尘下落，而且还可以避免烟气气流在弧形叶片处积聚，可以使气流流通更加顺畅，减少气流涡旋的发生，降低气动损失。

在上述各个实施例中，导流叶片51的导流角度优选地为30°～65°，比如30°、40°、50°和60°。导流角度过大或多小均会造成除尘效率的下降，因此导流角保持在合适的角度有助于提高除尘效果和除尘效率。

作为本发明重力除尘装置实施例的进一步改进，重力除尘装置还可以包括控制器和设置在出气仓3内的检测装置，检测装置用于检测出气仓3内的预设参数的大小，控制器与检测装置信号连接，以接收检测装置所检测的参数信号，并根据参数信号来调节导流叶片51的导流角度。通过设置控制器和检测装置，可以实现导流叶片51的自动调节，提高重力除尘装置的自适应能力。

在一个优选的实施例中，检测装置包括粉尘粒度检测装置，预设参数包括粉尘粒度。通过粉尘粒度检测装置检测流经出气仓3的烟气气流中的粉尘粒度，可以根据粉尘粒度的大小来适应性地调节导流叶片51的导流角度。

具体地，可以在控制器内预先设置粉尘粒度设定值，并设置用于驱动联动机构的驱动机构，控制器与驱动机构连接。

当粉尘粒度检测装置检测到流经出气仓3的烟气气流中的粉尘粒度超过预设的粉尘粒度设定值时，可以通过控制器控制驱动机构，使其驱动联动机构，以带动导流叶片51转动，并使其导流角度增大，以加大含尘烟气与导流叶片51的碰撞几率，使更多的灰尘能够被分离并下落到灰斗仓4内，提高除尘效果，满足除尘要求；

而当粉尘粒度检测装置检测到流经出气仓3的烟气气流中的粉尘粒度低于或等于预设的粉尘粒度设定值时，可以采取不动作的措施，也可以通过控制器控制驱动机构，使其驱动联动机构，以带动导流叶片51转动，并使其导流角度适当减小，以使气流流通更加顺畅，缩短除尘时间。

除了通过检测粉尘粒度来对导流角度进行调节之外，一般地，当沥青搅拌设备的自身生产能力或骨料含尘比例变化时，出气仓3内的风量或风压以及设置在重力除尘装置末端的风机的转速和风门开度也会随之进行调整，并且这些参数有时可根据工作人员的经验进行调节，而导流叶片51的导流角度则很难通过经验进行调节，因此在此基础上，可以设置专门的检测装置，以检测能够反映生产能力或粉尘粒度的风量、风压、风机转速或风机风门开度，并据此通过控制器调节导流叶片51的导流角度。

具体来说，在另一个优选的实施例中，检测装置包括风量或风压检测装置，上述的预设参数包括风量或风压。通过风量或风压检测装置检测出气仓3内的风量或风压，可以根据风量或风压的大小来适应性地调节导流叶片51的导流角度。

当风量或风压增大时，说明沥青搅拌设备的生产能力或骨料含尘比例也有所增大，因此此时可通过控制器控制驱动机构，使其驱动联动机构，以带动导流叶片51转动，并使其导流角度增大，以加大含尘烟气与导流叶片51的碰撞几率，使更多的灰尘能够被分离并下落到灰斗仓4内，提高除尘效果。

在又一个优选的实施例中，重力除尘装置的末端设有风机，风机用于抽吸通过重力除尘装置的气流并将经过净化后的空气排出仓外，检测装置包括风机转速检测装置或风机风门开度检测装置，预设参数包括风机转速或风机风门开度。通过风机转速检测装置或风机风门开度检测装置检测出风机的转速和风机的风门开度，可以根据风机的转速和风机的风门开度的大小来适应性地调节导流叶片51的导流角度。

当风机转速增大或风门开度增大时，说明沥青搅拌设备的生产能力或骨料含尘比例也有所增大，此时也可通过控制器控制驱动机构，使其驱动联动机构，以带动导流叶片51转动，并使其导流角度增大，以加大含尘烟气与导流叶片51的碰撞几率，使更多的灰尘能够被分离并下落到灰斗仓4内，提高除尘效果。

当然，用于调节导流角度的参数并不仅限于以上几种，采用其他能够作为调节导流角度依据的参数来实现调节目的的技术方案也应在本发明的保护范围之内，这里不再赘述。

基于上述的重力除尘装置，本发明还提出一种沥青搅拌设备，该沥青搅拌设备包括上述的重力除尘装置。上述各个实施例中重力除尘装置所具有的积极技术效果同样适用于沥青搅拌设备，这里不再赘述。

当然，本发明所提供的重力除尘装置的各个实施例并不仅限于应用于沥青搅拌设备中，也可以应用于其他需要除尘的工程机械设备中，以使其能够适应实际工况的变化，提高导流叶片的自适应性能。

下面结合附图4～6对本发明重力除尘装置及沥青搅拌设备的一个实施例的具体结构和工作过程进行说明：

如图4所示，该重力除尘装置包括进气仓1、重力除尘仓2、灰斗仓4和出气仓3。其中，进气仓1的上部开口端与干燥滚筒的排气管路相连接。进气仓1的下游为重力除尘仓2，重力除尘仓2内设有导流装置5，可根据系统参数变化调节导流叶片51的导流角度，以适应变工况的除尘要求。重力除尘仓2中安装有导流装置5，通过调节导流叶片51角度改变回收粉尘颗粒的大小和收集率。灰斗仓4位于重力除尘仓2的下端，其下部与螺旋输送管路相通，便于及时输送收集的骨料粉尘。出气仓3位于重力除尘仓2下游，以将净化后的烟气气流排出。

如图5所示，导流装置5包括导流叶片51、转动杆52、驱动杆53、销54、紧固件55、螺栓56和传动轴57。转动杆52与传动轴57之间通过螺栓56连接，转动杆52与驱动杆53通过销54连接，导流叶片51安装在传动轴57上，最下面的一个驱动杆53一端与转动杆52连接，另一端可以与驱动机构连接，通过驱动机构驱动上述的驱动杆53可以实现转动杆52的转动，转动杆52的转动可以带动传动轴57转动，进而带动导流叶片51转动。

如图6所示，导流叶片51为弧形叶片，导流叶片51上还设有连接杆59和安装架58。安装架58通过点焊与连接杆59相连，并通过点焊的方式与导流叶片51相连，确保连接杆59与导流叶片51的位置。连接杆59与传动轴57通过螺栓或销等方式连接固定，转动杆52转动时，通过传动轴57和连接杆59可以带动导流叶片51转动。

当外部转动控制机构接收到安装在出气仓3的监测单元发来的反馈信号时，外部转动控制机构带动驱动杆53执行动作，通过驱动杆53带动与其相连的转动杆52转动，进而带动导流叶片51执行转动动作，所有转动杆52及驱动杆53之间的动作传递，使得所有导流叶片51同步转动，完成外部控制机构的指令动作。

在出气仓3内可设置粉尘粒度检测装置和风量或风压检测装置，当沥青拌合站的自身生产能力或骨料含尘比例变化时，通过检测装置可以检测重力除尘装置出口处的粉尘粒度和风量或风压大小，检测装置的检测数据可发送至控制器，控制器根据检测数值与预先设定的预定值进行比较，根据比较结果发出不同指令，以通过驱动机构使驱动杆53转动，进而调节导流叶片51的导流角度，直至粉尘浓度检测数值达到设定要求。

沥青搅拌设备在实际运行中，经干燥滚筒排出的高温含尘烟气经管路进入重力除尘装置的进气仓1，经倾斜仓壁的阻挡作用向前运动，进入重力除尘仓2后遇到自上而下排列的导流装置5，大粒径粉尘与导流叶片51发生碰撞后即下落，进入重力除尘仓2下部用于集尘的灰斗仓4，经螺旋输送装置输送出去。小粒径含尘气体继续向前离开重力除尘仓2，通过出气仓3进入下一级除尘器。含尘气流经过安装在出气仓3内的检测装置时，检测装置可对气流的粉尘粒度、出气仓3内的风量或风压进行检测，检测信号发送至控制器后，控制器可将其与预先设置的设定值进行比较，当检测数值超过设定值时，控制器可向驱动机构发送控制信号，以控制驱动机构带动驱动杆53执行动作，通过驱动杆53带动与其相连的转动杆52转动，进而带动传动轴57和导流叶片51执行转动动作，进而带动所有转动杆52和驱动杆53之间完成动作传递，使得所有导流叶片51同步转动，完成控制动作，直至出气仓3处的检测数值达到设定要求为止。

通过对本发明重力除尘装置及沥青搅拌设备的多个实施例的说明，可以看到本发明重力除尘装置及沥青搅拌设备实施例通过设置导流角度可调的导流叶片，使得重力除尘装置具有更高的通用匹配性，适应不同生产能力需求，同时也可增强重力除尘装置对于实际生产工况变化的适应匹配性，确保重力除尘装置的除尘效率，提高除尘效果，满足排放要求。

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本发明技术方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。