本发明涉及施工机械领域，具体涉及一种冷再生机转子工作深度指示装置及冷再生机。
背景技术：
冷再生机是一种高效率、多用途的道路施工设备，主要用于沥青混凝土路面的铣刨以及添加沥青、水等材料后的旧沥青路面的再生。也可用于公路、城乡道路、机场、码头、停车场等工程的基层、底层稳定土现场就地搅拌作业。
实际应用中，需要操作人员获知冷再生机转子的转子工作深度，以便及时调整转子的转子工作深度，但是操作人员坐在驾驶室内难以方便地看到转子的转子工作深度。
技术实现要素：
本发明的其中一个目的是提出一种冷再生机转子工作深度指示装置及冷再生机，用以使得冷再生机操作人员简便地获知转子的转子工作深度。
为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：
本发明提供了一种冷再生机转子工作深度指示装置，包括驾驶室、转子、转子工作位置测量装置以及转子工作位置显示装置，所述转子工作位置测量装置与所述转子连接以测量所述转子所在工作位置对应的转子工作深度，其中，所述转子工作位置显示装置设于所述驾驶室内部，用于显示所述转子工作位置测量装置测量得到的转子工作深度。
在可选的实施例中，所述转子工作位置显示装置包括指针和刻度盘，所述转子工作位置测量装置与所述指针连接，所述转子工作位置测量装置能在所述转子移动时同步带动所述指针相对于所述刻度盘转动。
在可选的实施例中，所述转子工作位置测量装置包括传动臂、连杆组件、转轴以及弹性件，所述转子的中心处与所述传动臂的第一端可转动连接，所述连杆组件的第一端铰接于所述传动臂的第一端附近，所述传动臂的第二端用于与所述驾驶室所在车辆的固定部可转动连接；所述连杆组件的第二端与所述转轴驱动连接，所述弹性件的第一端安装在所述转轴外周，所述弹性件的第二端与所述指针驱动连接。
在可选的实施例中，所述连杆组件包括端部铰接第一连杆和第二连杆，所述第一连杆远离所述第二连杆的端部为第一端，所述第二连杆远离所述第一连杆的端部为第二端。
在可选的实施例中，所述弹性件包括以下其中之一：软轴、弹簧。
在可选的实施例中，所述转子工作位置测量装置包括角度检测装置，所述转子工作位置显示装置与所述角度检测装置电连接，用于显示所述角度检测装置测量得到的数值。
在可选的实施例中，所述转子工作位置显示装置包括显示器。
在可选的实施例中，冷再生机转子工作深度指示装置还包括驱动装置，所述驱动装置与所述转子驱动连接，以改变所述转子的工作位置。
在可选的实施例中，所述驱动装置包括油缸。
本发明另一实施例提供一种冷再生机，包括本发明任一技术方案提供的冷再生机转子工作深度指示装置。
基于上述技术方案，本发明实施例至少可以产生如下技术效果：
上述技术方案，同时设置了转子工作位置测量装置以及转子工作位置显示装置，转子工作位置测量装置用于检测转子的转子工作深度，转子工作位置显示装置用于在驾驶室内显示转子的转子工作深度，如此可方便操作人员在驾驶室内观测转子的转子工作深度。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明实施例提供的冷再生机转子工作深度指示装置结构示意图。
附图标记：1、驾驶室；2、转子；3、转子工作位置测量装置；4、转子工作位置显示装置；41、指针；42、刻度盘；31、传动臂；32、连杆组件；33、转轴；34、弹性件；5、驱动装置。
具体实施方式
下面结合图1对本发明提供的技术方案进行更为详细的阐述。
冷再生机包括转子2，转子2工作位置不同，对应的转子工作深度不同，可以通过检测转子2转轴33相对于冷再生机上其他固定部件的位置来测量转子2转子工作深度。转子2在不同工作位置之间移动时，位移量可能较小，可以采用位移放大结构，以增加测量的简便性和准确性。
参见图1，本发明实施例提供一种冷再生机转子2转子工作深度指示装置，包括驾驶室1、转子2、转子工作位置测量装置3以及转子工作位置显示装置4。转子工作位置测量装置3与转子2连接以测量转子2所在工作位置对应的转子工作深度，其中，转子工作位置显示装置4设于驾驶室1内部，用于显示转子工作位置测量装置3测量得到的转子工作深度。
转子工作位置测量装置3用于测量转子2的转子工作深度，其可采用纯机械式结构，亦可采用角度传感器等实现测量。转子工作位置显示装置4的结构与转子工作位置测量装置3的结构是匹配的，若转子工作位置测量装置3采用纯机械式结构，则转子工作位置显示装置4可以采用与其配合的机械式结构。若转子工作位置测量装置3采用传感器等结构，则转子工作位置显示装置4可以采用控制器和显示器。后文将分别给出上述两种方式的具体实施例。
方式一为转子工作位置测量装置3以及转子工作位置显示装置4都采用机械式结构。具体来说，转子工作位置显示装置4包括指针41和刻度盘42，转子工作位置测量装置3与指针41连接，转子工作位置测量装置3能在转子2移动时同步带动指针41相对于刻度盘42转动。
转子工作位置测量装置3可以采用连杆、摇臂等传动机构通过驱动指针41转动来指示转子2的转子工作深度。
参见图1，本实施例中，转子工作位置测量装置3包括传动臂31、连杆组件32、转轴33以及弹性件34。转子2的中心处与传动臂31的第一端可转动连接，连杆组件32的第一端铰接于传动臂31的第一端附近，传动臂31的第二端与驾驶室1所在车辆的固定部可转动连接。连杆组件32的第二端与转轴33驱动连接，弹性件34的第一端缠绕在转轴33外周，弹性件34的第二端与指针41驱动连接。
传动臂31可以采用图1所示的两端边缘为圆弧形，中间设有突起部的结构。该传动臂31可绕着a点转动。转子2的圆心b点与传动臂31连接，以保证传动臂31在转子2工作位置改变时，能绕着a点转动。转子2的工作位置改变是指：以转子2的圆心为参照，转子2圆心在图1所示方向上、下、左、右移动。
本实施例中，由于转轴33的设置位置距离转子2在车辆长度方向上偏移较少，可以采用多根连杆实现转子2位置变动的传递。具体地，参见图1，连杆组件32包括端部铰接第一连杆和第二连杆，第一连杆远离第二连杆的端部为第一端，第二连杆远离第一连杆的端部为第二端。
具体地，弹性件34包括以下其中之一：软轴、弹簧。此处的软轴是指工程机械用推拉软轴。
方式二中，转子工作位置测量装置3包括角度检测装置，角度检测装置用于检测转轴33的转动角度；转子工作位置显示装置4包括显示器。具体地，本实施例中，转子工作位置测量装置3包括角度传感器，角度传感器检测转轴33的转动角度，转子工作位置显示装置4与角度检测装置电连接，用于显示角度检测装置测量得到的转轴33的角度值。
可选地，转子工作位置显示装置4包括显示器。若显示器能直接根据角度测量装置测量得到的转轴33的角度值转换为转子的工作深度并显示，那么则可直接采用显示器显示该转子工作深度。若角度检测装置测量得到的数值需要转换或计算后才能得到转子2的转子工作深度，则可增加控制器等处理设备。
在上述的各种方式中，参见图1，冷再生机转子工作深度指示装置都还可包括驱动装置5，驱动装置5与转子2驱动连接，以改变转子2的工作位置。若检测到的转子2转子工作深度不满足要求，则可通过驱动装置5调节转子2的工作位置以使得转子2的转子工作深度满足要求。
本实施例中，驱动装置5包括油缸。
下面给出采用机械实现方式的冷再生机转子工作深度指示装置一种具体结构。
参见图1，该装置包括对称设置在车架两侧的连杆组件32、传动臂31、转子2、油缸、转轴33、指针41及刻度盘42。连杆组件32的第一连杆一端与传动臂31尾端铰接，另一端与第二连杆铰接，第二连杆安装在转轴33上。传动臂31前端铰接在车架上，可绕铰点转动，传动臂31尾端连接转子2。车架两侧还对称设有油缸、油缸控制转子2的转子工作深度，转子2转动通过连杆组件32使转轴33作相应的转动，保证左、右传动臂31运动的同步性。转轴33旋转同时带动软轴伸缩，软轴一端连接指针41，使指针41在刻度盘42上作同步旋转，通过刻度盘42上的刻度显示转子2转子工作深度。
由于采用上述技术方案，本发明通过软轴伸缩及指针41的转动，将转子2的转子工作深度远距离传递到带有刻度的刻度盘42上，实现转子工作深度远距离传递，方便机手观测整机转子工作深度的变化，且成本低，可靠性高。
本发明实施例还提供一种冷再生机，包括本发明任一技术方案提供的冷再生机转子工作深度指示装置。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。