一种市政道路维护用破冰机的制作方法

本发明涉及道路设备技术领域，具体为一种市政道路维护用破冰机。

背景技术：

目前，在严冬或者道路结冰的道路，很容易因为路滑而导致事故的发生，所以在结冰后都需要进行破冰，而一般的破冰器仅仅是利用冲压头不断敲打，进行破冰，这样不但效率低，而且不断的敲打也会导致部件硬度变差，具有很大的局限性。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种市政道路维护用破冰机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种市政道路维护用破冰机，包括支撑基板，所述支撑基板的底部安装有支腿滚轮，所述支撑基板上表面的一侧通过螺栓固定一连接基板，所述连接基板上表面的中心安装一纵向推杆，所述纵向推杆的顶部安装一横向把手，所述支撑基板的上表面安装一蓄电池，所述支撑基板上表面的中心通过螺栓固定一电动机安装外壳，所述电动机安装外壳的内部安装一电动机，所述电动机的电动机主轴的顶端安装一驱动齿轮，所述驱动齿轮的侧面设置有主齿牙结构，所述支撑基板另一侧的底表面设置有主安放凹槽结构，所述支撑基板的板体被一底部旋转轴贯穿，且所述底部旋转轴的轴体通过主轴承固定在支撑基板的内部，所述底部旋转轴的底端在位于所述主安放凹槽结构的内部安装一打磨块，所述打磨块的侧面打磨处理与多个条纹结构，所述底部旋转轴的顶端安装一缓冲式伸缩机构，所述缓冲式伸缩机构的顶端安装一顶部旋转轴，所述顶部旋转轴的顶部安装一防电动机卡死机构，所述电动机的电力输入端通过导线连接所述蓄电池的电力输出端。

作为优选，所述缓冲式伸缩机构包括缓冲式伸缩机构用柱形空心杆、缓冲式伸缩机构用中空区间、缓冲式伸缩机构用半圆形凹槽结构、缓冲式伸缩机构用通孔结构、缓冲式伸缩机构用移动板、缓冲式伸缩机构用半圆形凸起结构、缓冲式伸缩机构用伸缩杆和缓冲式伸缩机构用螺旋弹簧。

作为优选，所述缓冲式伸缩机构用柱形空心杆的中心设置有缓冲式伸缩机构用中空区间，所述缓冲式伸缩机构用柱形空心杆端部与底部旋转轴固定连接，所述缓冲式伸缩机构用柱形空心杆的另一端内部设置有缓冲式伸缩机构用通孔结构，所述缓冲式伸缩机构用柱形空心杆在位于所述缓冲式伸缩机构用中空区间的边缘设置有多个呈环形阵列设置的缓冲式伸缩机构用半圆形凹槽结构，所述缓冲式伸缩机构用柱形空心杆在位于所述缓冲式伸缩机构用中空区间的内部安装一缓冲式伸缩机构用移动板，所述缓冲式伸缩机构用移动板的边缘设置有多个呈环形阵列设置的缓冲式伸缩机构用半圆形凸起结构，且每个所述缓冲式伸缩机构用半圆形凸起结构对应插入到一缓冲式伸缩机构用半圆形凹槽结构的内部，所述缓冲式伸缩机构用移动板的一端面安装一缓冲式伸缩机构用螺旋弹簧，且所述缓冲式伸缩机构用螺旋弹簧的初始长度大于所述缓冲式伸缩机构用中空区间的长度，所述缓冲式伸缩机构用移动板另一端面的中心安装一缓冲式伸缩机构用伸缩杆，所述缓冲式伸缩机构用伸缩杆穿过缓冲式伸缩机构用通孔结构，且所述缓冲式伸缩机构用伸缩杆在位于所述缓冲式伸缩机构用柱形空心杆外部一端的杆体安装在防电动机卡死机构的底部。

作为优选，多个所述缓冲式伸缩机构用半圆形凹槽结构关于所述缓冲式伸缩机构用柱形空心杆的轴心线呈环形阵列设置。

作为优选，多个所述缓冲式伸缩机构用半圆形凸起结构关于所述缓冲式伸缩机构用移动板的轴心线呈环形阵列设置。

作为优选，所述防电动机卡死机构包括防电动机卡死机构用圆柱形空心壳体、防电动机卡死机构用中心凹槽、防电动机卡死机构用旋转柱、防电动机卡死机构用齿牙结构、防电动机卡死机构用伸缩空间、防电动机卡死机构用活动板、防电动机卡死机构用螺旋弹簧、防电动机卡死机构用推杆和防电动机卡死机构用半圆形凹槽结构。

作为优选，所述防电动机卡死机构用圆柱形空心壳体一端面的中心设置有防电动机卡死机构用中心凹槽，所述防电动机卡死机构用圆柱形空心壳体在防电动机卡死机构用中心凹槽的内部安装一防电动机卡死机构用旋转柱，所述防电动机卡死机构用旋转柱的侧面设置有多个呈环形阵列设置的防电动机卡死机构用半圆形凹槽结构，所述防电动机卡死机构用旋转柱的一端面与顶部旋转轴的顶端固定连接，所述防电动机卡死机构用圆柱形空心壳体的外侧面设置有多个防电动机卡死机构用齿牙结构，所述防电动机卡死机构用圆柱形空心壳体的内部设置有多个呈环形阵列设置的防电动机卡死机构用伸缩空间，每个所述防电动机卡死机构用伸缩空间的内部在朝向防电动机卡死机构用中心凹槽的一侧均放置一防电动机卡死机构用活动板，每个所述防电动机卡死机构用活动板的一端面安装有一防电动机卡死机构用螺旋弹簧，所述防电动机卡死机构用螺旋弹簧的初始长度大于所述防电动机卡死机构用伸缩空间的长度，所述防电动机卡死机构用活动板的另一端面中心安装有一防电动机卡死机构用推杆，所述防电动机卡死机构用推杆的杆体贯穿所述防电动机卡死机构用圆柱形空心壳体的内侧，且所述防电动机卡死机构用推杆的端部对应插入到一防电动机卡死机构用半圆形凹槽结构的内部，所述防电动机卡死机构用齿牙结构与主齿牙结构相互啮合。

作为优选，多个所述防电动机卡死机构用伸缩空间关于所述防电动机卡死机构用圆柱形空心壳体的轴心线呈环形阵列设置，多个所述防电动机卡死机构用半圆形凹槽结构关于所述防防电动机卡死机构用旋转柱的轴心线呈环形阵列设置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明利用快速旋转打磨块对地面粘附的冰层进行接触式的打磨作用，从而直接将地面的冰层破坏，起到破冰作用，此外，该装置具有防电动机卡死机构，能够有效防止由于打磨块接触硬物而导致的电动机烧坏现象的发生，而且，该装置具有缓冲式伸缩机构，能够在遇到路面不平整时，起到缓冲作用，从而对打磨块进行保护作用，实用性强。

附图说明

图1为本发明一种市政道路维护用破冰机的全剖结构示意图；

图2为本发明一种市政道路维护用破冰机中缓冲式伸缩机构的全剖结构示意图；

图3为本发明一种市政道路维护用破冰机中缓冲式伸缩机构在a-a方向的结构示意图；

图4为本发明一种市政道路维护用破冰机中防电动机卡死机构的全剖结构示意图；

图中：1，支撑基板、2，支腿滚轮、3，连接基板、4，纵向推杆、5，横向把手、6，蓄电池、7，主安放凹槽结构、8，主轴承、9，底部旋转轴、10，打磨块、11，条纹结构、12，缓冲式伸缩机构、121，缓冲式伸缩机构用柱形空心杆、122，缓冲式伸缩机构用中空区间、123，缓冲式伸缩机构用半圆形凹槽结构、124，缓冲式伸缩机构用通孔结构、125，缓冲式伸缩机构用移动板、126，缓冲式伸缩机构用半圆形凸起结构、127，缓冲式伸缩机构用伸缩杆、128，缓冲式伸缩机构用螺旋弹簧、13，顶部旋转轴、14，防电动机卡死机构、141，防电动机卡死机构用圆柱形空心壳体、142，防电动机卡死机构用中心凹槽、143，防电动机卡死机构用旋转柱、144，防电动机卡死机构用齿牙结构、145，防电动机卡死机构用伸缩空间、146，防电动机卡死机构用活动板、147，防电动机卡死机构用螺旋弹簧、148，防电动机卡死机构用推杆、149，防电动机卡死机构用半圆形凹槽结构、15，电动机安装外壳、16，电动机、17，电动机主轴、18，驱动齿轮、19，主齿牙结构。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明提供的一种实施例：包括支撑基板1，所述支撑基板1的底部安装有支腿滚轮2，所述支撑基板1上表面的一侧通过螺栓固定一连接基板3，所述连接基板3上表面的中心安装一纵向推杆4，所述纵向推杆4的顶部安装一横向把手5，所述支撑基板1的上表面安装一蓄电池6，所述支撑基板1上表面的中心通过螺栓固定一电动机安装外壳15，所述电动机安装外壳15的内部安装一电动机16，所述电动机16的电动机主轴17的顶端安装一驱动齿轮18，所述驱动齿轮18的侧面设置有主齿牙结构19，所述支撑基板1另一侧的底表面设置有主安放凹槽结构7，所述支撑基板1的板体被一底部旋转轴9贯穿，且所述底部旋转轴9的轴体通过主轴承8固定在支撑基板1的内部，所述底部旋转轴9的底端在位于所述主安放凹槽结构7的内部安装一打磨块10，所述打磨块10的侧面打磨处理与多个条纹结构11，所述底部旋转轴9的顶端安装一缓冲式伸缩机构12，所述缓冲式伸缩机构12的顶端安装一顶部旋转轴13，所述顶部旋转轴13的顶部安装一防电动机卡死机构14，所述电动机16的电力输入端通过导线连接所述蓄电池6的电力输出端。

请参阅图2，所述缓冲式伸缩机构12包括缓冲式伸缩机构用柱形空心杆121、缓冲式伸缩机构用中空区间122、缓冲式伸缩机构用半圆形凹槽结构123、缓冲式伸缩机构用通孔结构124、缓冲式伸缩机构用移动板125、缓冲式伸缩机构用半圆形凸起结构126、缓冲式伸缩机构用伸缩杆127和缓冲式伸缩机构用螺旋弹簧128；所述缓冲式伸缩机构用柱形空心杆121的中心设置有缓冲式伸缩机构用中空区间122，所述缓冲式伸缩机构用柱形空心杆121端部与底部旋转轴9固定连接，所述缓冲式伸缩机构用柱形空心杆121的另一端内部设置有缓冲式伸缩机构用通孔结构124，所述缓冲式伸缩机构用柱形空心杆121在位于所述缓冲式伸缩机构用中空区间122的边缘设置有多个呈环形阵列设置的缓冲式伸缩机构用半圆形凹槽结构123，所述缓冲式伸缩机构用柱形空心杆121在位于所述缓冲式伸缩机构用中空区间122的内部安装一缓冲式伸缩机构用移动板125，所述缓冲式伸缩机构用移动板125的边缘设置有多个呈环形阵列设置的缓冲式伸缩机构用半圆形凸起结构126，且每个所述缓冲式伸缩机构用半圆形凸起结构126对应插入到一缓冲式伸缩机构用半圆形凹槽结构123的内部，所述缓冲式伸缩机构用移动板125的一端面安装一缓冲式伸缩机构用螺旋弹簧128，且所述缓冲式伸缩机构用螺旋弹簧128的初始长度大于所述缓冲式伸缩机构用中空区间122的长度，所述缓冲式伸缩机构用移动板125另一端面的中心安装一缓冲式伸缩机构用伸缩杆127，所述缓冲式伸缩机构用伸缩杆127穿过缓冲式伸缩机构用通孔结构124，且所述缓冲式伸缩机构用伸缩杆127在位于所述缓冲式伸缩机构用柱形空心杆121外部一端的杆体安装在防电动机卡死机构14的底部；多个所述缓冲式伸缩机构用半圆形凹槽结构123关于所述缓冲式伸缩机构用柱形空心杆121的轴心线呈环形阵列设置；多个所述缓冲式伸缩机构用半圆形凸起结构126关于所述缓冲式伸缩机构用移动板125的轴心线呈环形阵列设置，其主要作用是：当打磨块10遇到路面不平整的现象时，打磨块10会对底部旋转轴9形成冲击，该微小冲击会使得缓冲式伸缩机构用柱形空心杆121发生微小的变化，最大的变化便是微小的变化导致缓冲式伸缩机构用柱形空心杆121形成偏心作用，而由于缓冲式伸缩机构用螺旋弹簧128的弹性作用，能够将该微小变化降到最低，从而起到保护作用，同时由于多个所述缓冲式伸缩机构用半圆形凹槽结构123关于所述缓冲式伸缩机构用柱形空心杆121的轴心线呈环形阵列设置；多个所述缓冲式伸缩机构用半圆形凸起结构126关于所述缓冲式伸缩机构用移动板125的轴心线呈环形阵列设置，所以该装置能够起到旋转移动的作用，使得旋转动态正常进行。

请参阅图3，所述防电动机卡死机构14包括防电动机卡死机构用圆柱形空心壳体141、防电动机卡死机构用中心凹槽142、防电动机卡死机构用旋转柱143、防电动机卡死机构用齿牙结构144、防电动机卡死机构用伸缩空间145、防电动机卡死机构用活动板146、防电动机卡死机构用螺旋弹簧147、防电动机卡死机构用推杆148和防电动机卡死机构用半圆形凹槽结构149；所述防电动机卡死机构用圆柱形空心壳体141一端面的中心设置有防电动机卡死机构用中心凹槽142，所述防电动机卡死机构用圆柱形空心壳体141在防电动机卡死机构用中心凹槽142的内部安装一防电动机卡死机构用旋转柱143，所述防电动机卡死机构用旋转柱143的侧面设置有多个呈环形阵列设置的防电动机卡死机构用半圆形凹槽结构149，所述防电动机卡死机构用旋转柱143的一端面与顶部旋转轴13的顶端固定连接，所述防电动机卡死机构用圆柱形空心壳体141的外侧面设置有多个防电动机卡死机构用齿牙结构144，所述防电动机卡死机构用圆柱形空心壳体141的内部设置有多个呈环形阵列设置的防电动机卡死机构用伸缩空间145，每个所述防电动机卡死机构用伸缩空间145的内部在朝向防电动机卡死机构用中心凹槽142的一侧均放置一防电动机卡死机构用活动板146，每个所述防电动机卡死机构用活动板146的一端面安装有一防电动机卡死机构用螺旋弹簧147，所述防电动机卡死机构用螺旋弹簧147的初始长度大于所述防电动机卡死机构用伸缩空间145的长度，所述防电动机卡死机构用活动板146的另一端面中心安装有一防电动机卡死机构用推杆148，所述防电动机卡死机构用推杆148的杆体贯穿所述防电动机卡死机构用圆柱形空心壳体141的内侧，且所述防电动机卡死机构用推杆148的端部对应插入到一防电动机卡死机构用半圆形凹槽结构149的内部，所述防电动机卡死机构用齿牙结构144与主齿牙结构19相互啮合；多个所述防电动机卡死机构用伸缩空间145关于所述防电动机卡死机构用圆柱形空心壳体141的轴心线呈环形阵列设置，多个所述防电动机卡死机构用半圆形凹槽结构149关于所述防防电动机卡死机构用旋转柱143的轴心线呈环形阵列设置，其主要作用是：当打磨块10遇到硬物而无法旋转时，该阻力一旦大于防电动机卡死机构用螺旋弹簧147的弹力，便会导致防电动机卡死机构用螺旋弹簧147内压缩，防电动机卡死机构用推杆148会退出防电动机卡死机构用半圆形凹槽结构149，从而使得防电动机卡死机构用圆柱形空心壳体141相对于防电动机卡死机构用旋转柱143旋转，不会影响电动机15的正常旋转，同时打磨块10会停止旋转，所以一定注意：防电动机卡死机构用螺旋弹簧147的弹性小于电动机15的额定驱动力的大小。

具体使用方式：本发明工作中，打开电动机16，此时，电动机16工作，带动驱动齿轮18快速旋转，在齿轮牙结构的作用下，带动防电动机卡死机构14快速选，同理在力度传递下，使得打磨块10快速旋转，此时，即可推动横向把手5，将该装置推动到冰层路面，由于结冰的路面水平高度较高，打磨块10旋转所驱动的条纹结构11会对冰层进行打散作用，当打磨块10遇到硬物时，由于此时会出现被卡死现象，此时，由于防电动机卡死机构14的存在，能够防止防止电动机烧坏。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。