一种新型公路桥梁施工用气动打孔装置的制作方法

本实用新型涉及公路桥梁施工机械设备技术领域，具体为一种新型公路桥梁施工用气动打孔装置。

背景技术：

目前，公路工程，指公路构造物的勘察、测量、设计、施工、养护、管理等工作，公路工程构造物包括：路基、路面、桥梁、涵洞、隧道、排水系统、安全防护设施、绿化和交通监控设施，然而现有的公路施工用打孔装置在使用过程中存在着一些不足之处，在公路施工所用的打孔方式大多为施工人员手扶电钻等打孔装置，直接对公路进行打孔，工作效率低，由于人工握力的有限，通常会出现因握不稳而导致的打孔位置偏移和所打出的孔偏斜的问题，从而严重影响正常施工。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型公路桥梁施工用气动打孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型公路桥梁施工用气动打孔装置，包括打孔主体，所述打孔主体内部一侧安装有打孔装置，所述打孔装置由气动缸活塞、气动缸、打孔头安装件、更换式打孔头和小型空压机组成，所述打孔主体上端一侧安装有夹持安装件，所述夹持安装件由夹持件拆卸板、横杆固定件、连接螺栓、夹持件固定板和夹持件固定件组成，所述横杆固定件安装在夹持件拆卸板上端中间位置处，所述横杆固定件上端安装有夹持件，所述夹持件由横杆、液压油泵、移动槽、球形滑动轴承、活塞连接件、移动夹持板、多级液压缸和多级液压缸活塞连杆组成，所述固定夹持板固定在横杆下端，所述固定夹持板顶端一侧安装有液压油泵，所述固定夹持板顶端另一侧安装有多级液压缸，所述多级液压缸内部安装有多级液压缸活塞连杆，所述多级液压缸活塞连杆和移动夹持板之间通过活塞连接件连接。

优选的，所述打孔主体前表面一侧安装有控制面板。

优选的，所述气动缸下方安装有小型空压机。

优选的，所述气动缸内部安装有气动缸活塞，所述气动缸活塞末端安装有打孔头安装件，所述打孔头安装件末端安装有更换式打孔头。

优选的，所述夹持件固定板通过下端两侧的夹持件固定件固定在打孔主体上端一侧表面上，所述夹持件固定板和夹持件拆卸板之间通过两侧的连接螺栓连接。

优选的，所述横杆内部一侧设有移动槽，所述移动槽内安装有球形滑动轴承，所述球形滑动轴承下端安装有移动夹持板。

优选的，所述固定夹持板中间位置处设有打孔头活动孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构科学、合理，使用方便、高效，本实用新型能够应用在各种桥梁施工的现场，能够在打孔的时候，避免工人还要用手扶持这打孔装置进行打孔，从而避免因握不稳而导致的打孔位置偏移和所打出的孔偏斜的问题，设备中增加了夹持件，能够在打孔之前，通过夹持件，将设备固定在打孔的地方，进行工作，使打孔工作更加简单。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的夹持安装件主视结构示意图；

图3为本实用新型的打孔装置主视结构示意图；

图4为本实用新型的夹持件主视结构示意图。

图中：1-打孔主体；2-控制面板；3-打孔装置；4-夹持安装件；5-夹持件；6-夹持件拆卸板；7-横杆固定件；8-连接螺栓；9-夹持件固定板；10-夹持件固定件；11-气动缸活塞；12-气动缸；13-打孔头安装件；14-更换式打孔头；15-小型空压机；16-固定夹持板；17-打孔头活动孔；18-横杆；19-液压油泵；20-移动槽；21-球形滑动轴承；22-活塞连接件；23-移动夹持板；24-多级液压缸；25-多级液压缸活塞连杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种新型公路桥梁施工用气动打孔装置，包括打孔主体1，打孔主体1内部一侧安装有打孔装置3，打孔装置3起到整个设备的工作的作用，能够进行气动式打孔工序，打孔装置3由气动缸活塞11、气动缸12、打孔头安装件13、更换式打孔头14和小型空压机15组成，打孔主体1上端一侧安装有夹持安装件4，夹持安装件4能够进行夹持件5的拆卸和安装工作，能够使设备的使用更加简单和快捷，夹持安装件4由夹持件拆卸板6、横杆固定件7、连接螺栓8、夹持件固定板9和夹持件固定件10组成，横杆固定件7安装在夹持件拆卸板6上端中间位置处，横杆固定件7上端安装有夹持件5，夹持件5能够将设备固定在需要进行打孔的物体的表面，能够使打孔的过程中，不会出现晃动，夹持件5由横杆18、液压油泵19、移动槽20、球形滑动轴承21、活塞连接件22、移动夹持板23、多级液压缸24和多级液压缸活塞连杆25组成，固定夹持板16固定在横杆18下端，固定夹持板16顶端一侧安装有液压油泵19，固定夹持板16顶端另一侧安装有多级液压缸24，多级液压缸24内部安装有多级液压缸活塞连杆25，多级液压缸活塞连杆25和移动夹持板23之间通过活塞连接件22连接；

打孔主体1前表面一侧安装有控制面板2，控制面板2起到对整个设备的控制作用，所有指令都从控制面板2发出，气动缸12下方安装有小型空压机15，气动缸12内部安装有气动缸活塞11，气动缸活塞11末端安装有打孔头安装件13，打孔头安装件13能够实现前端更换式打孔头14的更换，能够使打孔的样式更多，打孔头安装件13末端安装有更换式打孔头14，夹持件固定板9通过下端两侧的夹持件固定件10固定在打孔主体1上端一侧表面上，夹持件固定板9和夹持件拆卸板6之间通过两侧的连接螺栓8连接，通过夹持件拆卸板6、连接螺栓8和夹持件固定板9之间的相互作用，能够实现整个夹持件5的更换，使设备工作更加多样化，横杆18内部一侧设有移动槽20，移动槽20内安装有球形滑动轴承21，通过移动槽20和球形滑动轴承21的相互作用，能够对移动夹持板23进行限位，球形滑动轴承21下端安装有移动夹持板23，固定夹持板16中间位置处设有打孔头活动孔17。

具体使用方式：本实用新型工作中，使用者通过操作控制面板2，对液压油泵19进行控制，使其输出液压油，使一侧的多级液压缸24进行工作，将移动夹持板23带动着进行移动，并且通过上方的移动槽20和有球形滑动轴承21，进行限位控制，直到将整个设备固定，即可开始进行打孔工作；

同样通过操作面板2发出指令，使小型空压机15进行输出，使气动缸活塞11在气动缸12内部进行往复运动，使前端的更换式打孔头14进行打孔工作，直到打孔完毕之后，拆卸下设备，至此，整个设备的工作流程完成。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。