三层预制型橡胶跑道的制作方法

本实用新型涉及运动设备领域，具体是涉及一种三层预制型跑道。

背景技术：

目前，常用的合成材料跑道主要分为聚氨酯塑胶跑道和预制型橡胶跑道。其中，预制型橡胶跑道是一种双层一体结构的橡胶卷材，首先在工厂中预制而成，然后运输至施工现场粘接铺设于沥青/水泥之上。普遍使用的预制型橡胶跑道均为双层结构构成，上层为高韧性耐磨面层，下层为高弹性底层。

受材料配方以及生产工艺的限制，双层结构的预制型跑道被沿用了近40年。然而，由于双层结构的预制型跑道对运动员的保护性能不佳，其已经不能满足运动员进行长期训练时对吸收冲击性能的要求，所以研究冲击吸收能力更佳的合成跑道产品是有必要的。

技术实现要素：

基于此，针对现有技术的问题，本实用新型的目的是提供一种三层结构的预制型跑道，该三层预制型跑道具有优异的冲击吸收作用和良好的缓冲性能。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：

一种三层预制型橡胶跑道，包括有耐磨面层、微孔发泡层，在所述耐磨面层和所述微孔发泡层之间还设有缓冲层；所述微孔发泡层、所述缓冲层及所述耐磨面层为预制的一体式结构。

本实用新型在预制型合成跑道传统的双层结构中加入了额外的一层缓冲层(缓震层)，该层材料可选用具有软胶体的性质的硅橡胶凝胶材料，或者是天然橡胶+合成橡胶混炼材料，或者是聚氨酯胶体材料。缓冲层极大地提高了以上产品的冲击吸收性能，在国际田联标准以及国家标准规定的35％-50％中，可以达到42％以上，而普遍双层结构的13mm厚度的预制型跑道的冲击吸收值只有35％-38％左右。本实用新型所述的跑道属于广义上的跑道概念，还包括球场、安全地垫等橡胶场地。

在其中一个实施例中，所述耐磨面层的厚度为4mm±0.2mm，所述缓冲层的厚度为4mm±0.2mm，所述微孔发泡层的厚度为5mm±0.2mm，且所述三层预制型橡胶跑道的整体厚度为13mm。

在其中一个实施例中，所述耐磨面层的厚度为3mm±0.2mm，所述缓冲层的厚度为2mm±0.2mm，所述微孔发泡层的厚度为3mm±0.2mm，且所述三层预制型橡胶跑道的整体厚度为8mm。

在其中一个实施例中，所述耐磨面层的上表面具有凹凸状的防滑结构。

在其中一个实施例中，所述凹凸状的防滑结构的深度为1-2mm。

在其中一个实施例中，所述凹凸状的防滑结构在所述耐磨面层的上表面呈无规则分布。

在其中一个实施例中，所述微孔发泡层为水滴状蜂巢结构，且其中的微孔结构倾斜设置。

本实用新型所述的三层预制型橡胶跑道，具有优异的冲击吸收作用，具有良好的缓冲性能，能够增强对运动人群的保护。

附图说明

图1为本实用新型一实施例中的三层预制型橡胶跑道的结构示意图；

图2为图1所示三层预制型橡胶跑道的第一侧视图；

图3为图1所示三层预制型橡胶跑道的第二侧视图；

图4为图1所示三层预制型橡胶跑道的俯视图；

图5为图1所示三层预制型橡胶跑道的仰视图；

附图标记说明

10、三层预制型橡胶跑道；1、耐磨面层；2、缓冲层；3、微孔发泡层。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

参见图1-3所示，一实施例的三层预制型橡胶跑道10，其包括有耐磨面层1、缓冲层2以及微孔发泡层3，其中缓冲层2位于耐磨面层1与微孔发泡层3之间。

如图4所示，进一步地，所述耐磨面层1的上表面具有粗糙的凹凸状的防滑结构(图中未标示)，且所述防滑结构在耐磨面层的上表面无规则分布，更进一步地，所述防滑结构的深度为1-2mm。防滑结构是由特制的专业设备连续压延而成，可以起到耐摩擦和防滑的双重作用。

如图5所示，微孔发泡层3为合理倾斜度角的水滴状蜂巢结构，其中微孔结构倾斜设置。合理倾斜度角的水滴状蜂巢结构能够提供优异的抗冲击性、平滑的能量过渡及连续的能量反馈，而微孔发泡层3通过惰性气体闭孔发泡形成众多微小的惰性气体气囊则保证了底层的高回弹性。

当所述三层预制型橡胶跑道10的厚度为13mm这种规格时，所述耐磨面层1的厚度为4mm±0.2，缓冲层2的厚度为4mm±0.2，微孔发泡层3的厚度为5mm±0.2。

以下举例说明本实施例所述的三层预制型橡胶跑道可以采用以下原料和制备方法得到。

弹性安全地垫的制备方法，包括如下步骤：

1、耐磨面层胶片的制备

(1)将耐磨面层原料中所述重量份的丁苯橡胶和天然橡胶、无机填充料、有机填充料、矿物油、防老剂2246以及色粉混合后，投入到橡胶密炼机中，捏合15min，得耐磨面层混合胶料；

(2)将步骤(1)所述的耐磨面层混合胶料投入开炼机压延出片，得面层片状胶料，冷却至低于60℃；

(3)将耐磨面层原料中所述重量份的硫化剂、促进剂、发泡剂以及步骤(2)所述耐磨面层片状胶料投入橡胶密炼机中，捏合3min后，在压延设备上连续压延，得厚度为4mm的耐磨面层胶片。经检测，邵氏硬度为40-60。

2、缓冲层胶片的制备

(1)将缓冲层原料中所述重量份的丁苯橡胶和天然橡胶、无机填充料、有机填充料以及矿物油混合后，投入到橡胶密炼机中，捏合20min，得缓冲层混合胶料；

(2)将步骤(1)所述的缓冲混合胶料投入开炼机压延出片，得缓冲层片状胶料，冷却至低于60℃；

(3)将缓冲层原料中所述重量份的硫化剂、促进剂以及步骤(2)所述缓冲层片状胶料投入橡胶密炼机中，捏合3min后，在压延设备上连续压延，得厚度为4mm缓冲层胶片。经检测，邵氏硬度为35-55。

3、微孔发泡层胶片的制备

(1)将微孔发泡层原料中所述重量份的丁苯橡胶、无机填充料、有机填充料以及矿物油混合后，投入到橡胶密炼机中，捏合20min，得微孔发泡层混合胶料；

(2)将步骤(1)所述的微孔发泡层混合胶料投入开炼机压延出片，得微孔发泡层片状胶料，冷却至低于60℃；

(3)将微孔发泡层原料中所述重量份的硫化剂、促进剂、发泡剂以及步骤(2)所述微孔发泡层片状胶料投入橡胶密炼机中，捏合3min后，在压延设备上连续压延，得厚度为5mm微孔发泡层胶片。经检测，邵氏硬度为40-60。

4、复合及硫化

(1)使用设备将缓冲层胶片与微孔发泡层胶片进行复合，压出微孔发泡层纹路，得厚度为9mm的复合片。

(2)使用硫化设备，将复合片加热至80℃，硫化成型后，再使用设备将耐磨面层胶片与硫化成型后的复合片进行复合，并压出面层纹路(凹凸结构)，得厚度为13mm复合片。

(3)使用硫化设备，将13mm复合片加热至120℃，硫化成型，得所述13mm的三层预制橡胶跑道。

本实用新型通过将多层多次硫化的技术，在预制型合成跑道双层结构基础上增加一层缓冲层，该缓冲层材料可选用具有软胶体性质的硅橡胶凝胶材料，也可选用如上所述选用天然橡胶与合成橡胶的混炼材料，还可以选用聚氨酯胶体材料。普通双层结构厚度为13mm的预制型跑道的冲击吸收值只有35％-38％，而增加的缓震层可以极大地提高产品的冲击吸收性能，使产品的冲击吸收值可以达到42％以上，满足国际田联标准以及国家标准规定的35％-50％。

此外，所述三层预制型橡胶跑道1还可以制备为厚度为8mm这种规格，此时，所述耐磨面层1的厚度为3mm±0.2，缓冲层2的厚度为2mm±0.2，微孔发泡层3的厚度为3mm±0.2。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。