水泥地面自动铺浆自动回收余浆振动整平装备的制作方法

本实用新型涉及水泥地面、路面施工领域，尤其是涉及一种水泥地面自动铺浆自动回收余浆振动整平装备。

背景技术：

目前，在现有的水泥地面、路面施工时，需要人工进行粗铺后再用直杆赶平、再用振动整平装置压实，再人工补浆、直杆、砂板赶平，工序多、用工多、速度慢，成本高。

技术实现要素：

为了克服现有的水泥地面、路面施工技术的不足,本实用新型提供一种水泥地面自动铺浆自动回收余浆振动整平装备，能节省人工投入，提高施工速度和质量；

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：水泥地面自动铺浆回收余浆振动整平装备，包括由进料管接头、进料入口、锥形管口、活动螺母、锁紧螺帽、外腔砂浆布置管、外腔、出料缝隙、支撑板筋、刮抹板、三角空腔、内腔导流管、内腔、内外腔通道孔、进料管接头接口、密封胶圈、固定环、堵头、旋扭槽、余浆回收槽、余浆回收入口、回收管接头、钢丝软管、振动器、支架横杆、支架竖杆、轮轴、推拉把杆、连接筋、余浆回收器、软管接头、构成；进料管接头的数量为1个以上、有一个进料入口端和出料口端、在其外周或设有纵剖面呈单边箭头状的锥形管口、活动螺母内周一端设有整圈凸起卡口、与锥形管口外周凸起的卡口相交使其不能往外脱落，锁紧螺帽设在进料管接头的出料口端外周，进料管接头的两端之间呈直线或大于90度内角弯折，2个进料管接头之间的距离是堵头端至最近的进料管接头距离的2倍、进料管接头的出料口端垂直连接外腔砂浆布置管与内腔导流管的横向中间；活动螺母的外部设有扒扭体、其形状是：对称的耳朵形、多角多边形、二边椭圆形、设有防滑槽的圆柱形、凹凸齿形中的任意一种；进料管接头与外腔砂浆布置管的连接方法为丝接或焊接、与内腔导流管的进料管接头接口用插接；外腔砂浆布置管连接进料管接头方的背部呈平面或圆弧面、平面背的纵向两侧可以是直角其宽度小于或等于外腔砂浆布置管的横向宽度、纵向直角面与内表面之间或设有三角空腔，其作用可减少材料使用，增加强度防止变形，外腔砂浆布置管与内腔导流管在同一轴心、两者中间设有固定环、两端由堵头上的圈口固定内腔导流管、由堵头封闭连接固定外腔砂浆布置管和内腔导流管；外腔砂浆布置管的长度等于内腔导流管的长度加上两端堵头的厚度；进料管接头的出口与内腔直接相通、与外腔由密封胶圈密封不直接相通；外腔砂浆布置管接进料管接头的另一侧设有一条纵向出料缝隙，外腔砂浆布置管横截面宽度大于出料缝隙横向宽度5倍以上，出料缝隙上可设置1条以上的支撑 筋，出料缝隙的长度等于外腔砂浆布置管减去两端堵头的厚度；出料缝隙的纵向两侧设有刮抹板、其两端比外腔砂浆布置管长0—300毫米连成一体、其宽度是外腔砂浆布置管横截面宽度的1—5倍、其厚度为0.5—15毫米；刮抹板面或设有厚度小于0.8毫米的弹性钢片、其四周比刮抹板大5—50毫米；支撑板筋的纵向一侧与外腔砂浆布置管连接、另一侧与刮抹板垂直连接、其间或设有相对应的纵向三角空腔，内腔导流管的进料入口方横向或设有1—4个对应的内外腔通道孔、纵向两侧设有对应的并排内外腔通道孔、其布置方式为依次缩短孔距增加密度分布内外腔通道孔、或依次加大内外腔通道孔的孔径均距分布内外腔通道孔、或呈扇形逐渐增多分布内外腔通道孔、或设置纵向的内外腔通道缝隙、靠堵头端的通道缝隙宽度比靠进料入口端的通道缝隙宽度大1—10倍、或向堵头端呈扇形分段逐渐增加通道缝隙的条数、通道缝隙上或设有1条以上支撑筋；密封胶圈套在进料管接头末端外部、安置在进料管接头外侧的外腔空隙中，其内径与进料管接头末端的外径相同，断面直径比外腔的空间高度大0—1.5毫米；固定环的内径与内腔导流管的外径一致，其外径小于外腔砂浆布置管的内径0—2毫米，固定环的环体上设有通孔或齿状凹槽；堵头呈圆柱饼形，其外圆面设有螺纹，正面设有凹陷旋扭槽或凸起的多边形旋扭体，背面中间凹陷，边缘凸起成圈口，圈口底部的厚度与外腔截面空间一致、圈口口沿的厚度则比外腔截面空间窄，圈口底部的内直径与内腔导流管的外直径相同，余浆回收槽设在外腔砂浆布置管的纵向一侧、其槽体纵向有一个连接端和一个自由端、截面呈直角的倒U形、其背部比外腔砂浆布置管的背部高出或缩进0—50毫米、长度与外腔砂浆布置管或刮抹板相同、两端与外腔砂浆布置管由端头连接封闭与刮抹板面相平、自由端距刮抹板边沿2—50毫米、自由端与刮抹板面相平或高出0—20毫米、高出刮抹板面的自由端两头20—50毫米处向两端下斜与刮抹板面持平、自由端或设有上翘的反沿、其口沿呈方角或圆角、槽体背部的自由端角或向内弯曲、背部比余浆回收入口宽1—4倍，外腔砂浆布置管支撑板筋刮抹板余浆回收槽所构成的型材横截面大致呈底部中间设有缝隙或不设缝隙的平背的Ω形加倒U形的组合形，本结构件可以采用刚性材质先加工成整条型材，再切割成所需长度进行下一步加工制作，倒U形背部设有2根以上硬质回收管接头与钢丝软管的其中一端连接再与余浆回收器上所设的2个以上的软管接头连接，外腔砂浆布置管背部中间设有振动器，振动器两侧的外腔砂浆布置管背部连接对应的两条支架横杆、其前端呈直角下垂与外腔砂浆布置管侧面连接、其后端与支架竖杆连接后呈80—100度的内角、其下方设有轮轴两端设有轮轴、支架竖杆顶端与推拉把杆中段连接之间设有连接筋、推拉把杆的前端与支架横杆前端对应连接、推拉把杆的前段与支架横杆支架竖杆连接后呈三角形或方形、其后段以与支架竖杆连接点为弯折部向后圆弧弯折向外扩张，末端与地平面平行或下垂，离地最 高处高度为700—1000毫米、其下垂角度为0—80度、其自由端外周或设有胶套握把；推拉把杆的结构还可以是设置成分段插接，用螺帽锁紧，可根据人体的不同需要调整高度；所述对应的两条支架横杆之间设有平台连接余浆回收器，余浆回收器中段设有2个以上的硬质软管接头与钢丝软管另一端连接；为了方便将余浆回收器收集的浆料倒出来，其底部侧面设有卸料阀或卸料门；为了施工方便，只用一台供料机器供料，可用一个进料管接头、外腔砂浆布置管、内腔导流管构成的装置，在外腔砂浆布置管的出料方设置2个以上的出料管与2个以上进料管接头连接，使铺浆宽度更长；

本实用新型装置还可以设置在设有供料设备和大型浆料箱的机动车或拖拉机上，推拉把杆与机动车的尾部连接、可升降调整高度，供料设备的供料管与进料管接头连接，振动器可采用机动式；本实用新型装置还可以设置在设有供料设备和大型浆料箱的机动车或拖拉机上，推拉把杆与机动车的尾部连接，并且可升降调整高度，供料设备的供料管与进料管接头连接，振动器可采用机动式，施工时开动供料设备、余浆回收器和振动器、机动车或拖拉机往前移动就可对地面或路面进行铺浆振动整平的施工工作；

本实用新型装置工作时，先将进料管接头与供料设备的供料管连接，刮抹板放置于工作面的前沿，启动供料设备、振动器，余浆回收器、工人双手拉着推拉把杆自由端的握把将设备往后移动，这时砂浆从进料入口进入到内腔导流管的内腔并向其两端运动，再通过内外腔通道孔或内外腔通道缝隙流动到外腔的空间缝隙中，其中靠近进料入口端的砂浆离出料缝隙出口的运动距离短，所设的内外腔通道孔或通道缝隙小或少或窄，砂浆流量少但速度快，在靠近两端堵头的砂浆流动距离远，所设的内外腔通道孔或通道缝隙大或多或宽，砂浆流量大但速度慢，经过上述自然物理转换后进入外腔中的砂浆已经基本均匀的分布在纵向的外腔里面，又分成对应的两个方向经过外腔狭窄空间的双向挤压二次分布后、再合二为一从外腔砂浆布置管上所设的出料缝隙中挤出，再经过刮抹板的压平振动，多余的砂浆从余浆回收槽、回收管接头、钢丝软管经过、被余浆回收器吸收、从而达到均匀铺浆、振动压实、整平多余砂浆自动回收一次完成的效果。

有益效果

本实用新型提供的一种水泥地面自动铺浆自动回收余浆振动整平装备，可一次性同时完成铺浆、振动压实、整平工作，解决了现有水泥地面施工技术需要人工进行粗铺后再用直杆赶平、再用振动整平装置压实、再人工补浆、直杆、砂板赶平、工序多、用工多、速度慢、成本高的问题，减轻了工人的劳动强度，节省了施工成本。

附图说明

图1为本实用新型中心横切面示意图

01、进料管接头；011、进料入口；012、锥形管口；013、活动螺母；014、锁紧螺帽；02、外腔砂浆布置管；021、外腔；022、出料缝隙；023、支撑板筋；024、刮抹板；025、三角空腔；03、内腔导流管；031、内腔；04、密封胶圈；07、余浆回收槽；071、余浆回收入口；072、砂浆腔；

图2为本实用新型横切面示意图

02、外腔砂浆布置管；021、外腔；022、出料缝隙；023、支撑板筋；024、刮抹板；025、三角空腔；03、内腔导流管；031、内腔；032、内外腔通道孔；07、余浆回收槽；071、余浆回收入口；072、砂浆腔；073、回收管接头；074、回料口；

图3为本实用新型纵向切面示意图

01、进料管接头；011、进料入口；012、锥形管口；013、活动螺母；014、锁紧螺帽；02、外腔砂浆布置管；021、外腔；022、出料缝隙；023、支撑板筋；024、刮抹板；03、内腔导流管；031、内腔；032、内外腔通道孔；04、密封胶圈；05、固定环；06、堵头；061、旋扭槽；

图4为本实用新型内腔导流管03示意图

03、内腔导流管；031、内腔；032、内外腔通道孔；033、进料管接头接口；05、固定环；图5为本实用新型堵头06切面示意图

03、内腔导流管；031、内腔；06、堵头；061、旋扭槽；062、圈口；

图6为本实用新型结构示意图

01、进料管接头；02、外腔砂浆布置管；024、刮抹板；06、堵头；061、旋扭槽；07、余浆回收槽；073、回收管接头；075、钢丝软管；08、振动器；081、支架横杆；082、支架竖杆；083、轮轴；084、移动轮；085、推拉把杆；086、连接筋；087、余浆回收器；088、软管接头。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的技术方案进行描述，所描述的实施例是本实用新型的优选实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其它实施例，都属于本实用新型的实施例范围。

如图1—6所示，本实用新型提供的一种水泥地面自动铺浆自动回收余浆振动整平装备，包括由进料管接头01、进料入口011、锥形管口012、活动螺母013、锁紧螺帽014、外腔砂浆布置管02、外腔021、支撑板筋023、刮抹板024、内腔导流管03、内腔031、内外腔 通道孔032、密封胶圈04、固定环05、堵头06、旋扭槽061、余浆回收槽07、余浆回收入口071、回收管接头073、钢丝软管075、振动器08、支架横杆081、支架竖杆082、轮轴083、移动轮084、推拉把杆085、连接筋086、余浆回收器087、软管接头088、构成，其特征在于：进料管接头01的数量为1个以上、有一个进料入口011端和出料口端、在其外周或设有纵剖面呈单边箭头状的锥形管口012、活动螺母013内周一端设有整圈凸起卡口、与锥形管口012外周凸起的卡口相交使其不能往外脱落，锁紧螺帽014设在进料管接头01的出料口端外周，进料管接头01的两端之间呈直线或大于90度内角弯折，2个进料管接头01之间的距离是堵头端至最近的进料管接头01距离的2倍、进料管接头01的出料口端垂直连接外腔砂浆布置管02与内腔导流管03的横向中间；活动螺母013的外部设有扒扭体、其形状是：对称的耳朵形、多角多边形、二边椭圆形、设有防滑槽的圆柱形、凹凸齿形中的任意一种；进料管接头01与外腔砂浆布置管02的连接方法为丝接或焊接、与内腔导流管03的进料管接头接口033用插接；外腔砂浆布置管02连接进料管接头01方的背部呈平面或圆弧面、平面背的纵向两侧可以是直角其宽度小于或等于外腔砂浆布置管02的横向宽度、纵向直角面与内表面之间或设有三角空腔025，其作用可减少材料使用，增加强度防止变形，外腔砂浆布置管02与内腔导流管03在同一轴心、两者中间设有固定环05、两端由堵头06上的圈口062固定内腔导流管03、由堵头06封闭连接固定外腔砂浆布置管02和内腔导流管03；外腔砂浆布置管02的长度等于内腔导流管03的长度加上两端堵头06的厚度；进料管接头01的出口与内腔031直接相通、与外腔021由密封胶圈04密封不直接相通；外腔砂浆布置管02接进料管接头01的另一侧设有一条纵向出料缝隙022，外腔砂浆布置管02横截面宽度大于出料缝隙022横向宽度5倍以上，出料缝隙022上可设置1条以上的支撑筋，出料缝隙022的长度等于外腔砂浆布置管02减去两端堵头06的厚度；出料缝隙022的纵向两侧设有刮抹板024、其两端比外腔砂浆布置管02长0—300毫米连成一体、其宽度是外腔砂浆布置管02横截面宽度的1—5倍、其厚度为0.5—15毫米；刮抹板面或设有厚度小于0.8毫米的弹性钢片、其四周比刮抹板024大5—50毫米；支撑板筋023的纵向一侧与外腔砂浆布置管02连接、另一侧与刮抹板024垂直连接、其间或设有相对应的纵向三角空腔025，内腔导流管03的进料入口方横向或设有1—4个对应的内外腔通道孔032、纵向两侧设有对应的并排内外腔通道孔032、其布置方式为依次缩短孔距增加密度分布内外腔通道孔032、或依次加大内外腔通道孔032的孔径均距分布内外腔通道孔032、或呈扇形逐渐增多分布内外腔通道孔032、或设置纵向的内外腔通道缝隙、靠堵头06端的通道缝隙宽度比靠进料入口011端的通道缝隙宽度大1—10倍、或向堵头端呈扇形分段逐渐增加通道缝隙的条数、通道缝隙上或设有1条以上支撑筋； 密封胶圈04套在进料管接头01末端外部、安置在进料管接头01外侧的外腔空隙中，其内径与进料管接头01末端的外径相同，断面直径比外腔021的空间高度大0—1.5毫米；固定环05的内径与内腔导流管03的外径一致，其外径小于外腔砂浆布置管02的内径0—2毫米，固定环05的环体上设有通孔或齿状凹槽；堵头06呈圆柱饼形，其外圆面设有螺纹，正面设有凹陷旋扭槽061或凸起的多边形旋扭体，背面中间凹陷，边缘凸起成圈口062，圈口062底部的厚度与外腔021截面空间一致、圈口062口沿的厚度则比外腔021截面空间窄，圈口062底部的内直径与内腔导流管03的外直径相同，余浆回收槽07设在外腔砂浆布置管02的纵向一侧、其槽体纵向有一个连接端和一个自由端、截面呈直角的倒U形、其背部比外腔砂浆布置管02的背部高出或缩进0—50毫米、长度与外腔砂浆布置管02或刮抹板024相同、两端与外腔砂浆布置管02由端头连接封闭与刮抹板024面相平、自由端距刮抹板024边沿2—50毫米、自由端与刮抹板024面相平或高出0—20毫米、高出刮抹板024面的自由端两头20—50毫米处向两端下斜与刮抹板024面持平、自由端或设有上翘的反沿、其口沿呈方角或圆角、槽体背部的自由端角或向内弯曲、背部比余浆回收入口071宽1—4倍，外腔砂浆布置管02支撑板筋023刮抹板024余浆回收槽07所构成的型材横截面大致呈底部中间设有缝隙或不设缝隙的平背的Ω形加倒U形，本结构件可以采用刚性材质先加工成整条型材，再切割成所需长度进行下一步加工制作，倒U形背部设有2根以上硬质回收管接头073与钢丝软管075的其中一端连接再与余浆回收器087上所设的2个以上的软管接头088连接，外腔砂浆布置管02背部中间设有振动器08，振动器08两侧的外腔砂浆布置管02背部连接对应的两条支架横杆081、其前端呈直角下垂与外腔砂浆布置管02侧面连接、其后端与支架竖杆082连接大致成直角、其下方设有轮轴083两端设有移动轮084、支架竖杆082顶端与推拉把杆085中段连接之间设有连接筋086、推拉把杆085的前端与支架横杆081前端对应连接、推拉把杆085的前段与支架横杆081支架竖杆082连接后呈三角形或方形、其后段以与支架竖杆082连接点为弯折部向后圆弧弯折向外扩张，末端与地平面平行或下垂，离地最高处高度为700—1000毫米、其下垂角度为0—80度、其自由端外周或设有胶套握把；推拉把杆085的结构还可以是设置成分段插接，用螺帽锁紧，可根据人体的不同需要调整高度；所述对应的两条支架横杆081之间设有平台连接余浆回收器087，余浆回收器087中段设有2个以上的硬质软管接头088与钢丝软管075另一端连接；为了方便将余浆回收器087收集的浆料倒出来，其底部侧面设有卸料阀或卸料门；为了施工方便，只用一台供料机器供料，可用一个进料管接头01、腔砂浆布置管02、内腔导流管03构成的装置，在外腔砂浆布置管02的出料方设置2个以上的出料管与2个以上进料管接头01连接，使铺浆宽度更长；

本实用新型装置还可以设置在设有供料设备和大型浆料箱的机动车或拖拉机上，推拉把杆085与机动车的尾部连接、可升降调整高度，供料设备的供料管与进料管接头01连接，振动器08可采用机动式；本实用新型装置还可以设置在设有供料设备和大型浆料箱的机动车或拖拉机上，推拉把杆085与机动车的尾部连接，并且可升降调整高度，供料设备的供料管与进料管接头01连接，振动器08可采用机动式，施工时开动供料设备、余浆回收器087和振动器08、机动车或拖拉机往前移动就可对地面或路面进行铺浆振动整平的施工工作；

实施例1、本实用新型装置的进料管接头01与供料设备的供料管连接，刮抹板024放置于工作面的前沿，启动供料设备、振动器08，余浆回收器087、工人双手拉着推拉把杆自由端的握把将设备往后移动，这时砂浆从进料入口011进入到内腔导流管03的内腔031并向其两端运动，再通过内外腔通道孔032或内外腔通道缝隙流动到外腔021的空间缝隙中，其中靠近进料入口011端的砂浆离出料缝隙022出口的运动距离短，所设的内外腔通道孔032或通道缝隙小或少或窄，砂浆流量少但速度快，在靠近两端堵头06的砂浆流动距离远，所设的内外腔通道孔032或通道缝隙大或多或宽，砂浆流量大但速度慢，经过上述自然物理转换后进入外腔021中的砂浆已经基本均匀的分布在纵向的外腔021里面，又分成对应的两个方向经过外腔021狭窄空间的双向挤压二次分布后、再合二为一从外腔砂浆布置管02上所设的出料缝隙022中挤出，再经过刮抹板024的压平振动，多余的砂浆从余浆回收槽07、回收管接头073、钢丝软管075经过、被余浆回收器087吸收、从而达到均匀铺浆、振动压实、整平多余砂浆自动回收一次完成的效果。