轻便化快速安装及拆卸式小箱梁钢模板的制作方法

本实用新型涉及轻便化快速安装及拆卸式小箱梁钢模板。

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背景技术：
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桥梁工程中梁的一种，内部为空心状，上部两侧有翼缘，类似箱子，因而得名。分单箱、多箱等。

钢筋混凝土结构的箱梁分为预制箱梁和现浇箱梁。在独立场地预制的箱梁结合架桥机可在下部工程完成后进行架设，可加速工程进度、节约工期；现浇箱梁多用于大型连续桥梁。目前常见的以材料分，主要有两种，一是预应力钢筋砼箱梁，一是钢箱梁。其中，预应力钢筋砼箱梁为现场施工，除了有纵向预应力外，有些还设置横向预应力；钢箱梁一般是在工厂中加工好后再运至现场安装，有全钢结构，也有部份加钢筋砼铺装层。

其中钢箱梁，又叫钢板箱形梁，是大跨径桥梁常用的结构形式。一般用在跨度较大的桥梁上。外型象一个箱子故叫做钢箱梁。

然而，现有的小箱梁的施工方法中，模板的拼接施工比较复杂，在施工的过程中，制作多端小箱梁需要依次逐个制作，耗时较长。

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技术实现要素：
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本实用新型的目的在于解决现有技术小箱梁施工复杂，模板安装耗时长，不利于连续施工的问题。

为了实现上述目的，提供一种轻便化快速安装及拆卸式小箱梁钢模板，包括侧模、底模和芯模，

所述的侧模底部沿模长方向设置有限位方钢，

所述的底模两侧沿模长方向设置有用于固定限位方钢的限位座体，限位座体上表面设置有枕块，限位座体的外端部上设置有销孔，在所述的销孔内插有固定插销，所述的固定插销下部具有与销孔配合的插片，内侧具有用于夹紧限位方钢的夹紧面，固定插销的插片插在销孔内，夹紧面、枕块和底模侧面夹紧固定侧模底部的限位方钢，以实现侧模和底模的安装，

芯模底部中心沿模长方向均匀设置有多个上螺纹固定孔，底模上表面沿模长方向设置有与上螺纹固定孔对应的下螺纹固定孔，对应的上、下螺纹固定孔通过螺纹钢或锥型螺母固定，以实现芯模的安装。

上述轻便化快速安装及拆卸式小箱梁钢模板还具有如下优化结构：

所述的侧模由左侧模和右侧模通过对拉连接构成。

侧模由左侧模和右侧模通过对拉连接构成。

所述的左、右侧模均包括成型表面和固定框架。

所述的底模的螺纹固定孔周围设置有补强件。

还包括端模。

沿模长方向设置由多段芯模。

所述夹紧面下部设置有与销孔孔壁配合的插槽，插片插入销孔的同时，孔壁插入所述的插槽内。

本实用新型同现有技术相比，具有施工简单，可连续施工的优点，模具拼接快速，在制作完成一个小箱梁后可以直接吊装进行下一个小箱梁的制作，增加施工效率。

[附图说明]

图1是轻便化快速安装及拆卸式小箱梁钢模板的轴测图；

图2是轻便化快速安装及拆卸式小箱梁钢模板的拼接截面示意图；

图3是芯模和底模的拼接截面示意图；

图中1.芯模 2.侧模 3.底模 4.限位座体 5.限位方钢 6.枕体 7.固定插销 8.支腿 9.精轧螺纹钢和锥形螺母 10.对拉杆。

[具体实施方式]

以下，结合实施例和附图对于本实用新型做进一步的说明，实施例和附图仅用于解释说明而不用于限定本实用新型的保护范围。

本实施例中的轻便化快速安装及拆卸式小箱梁钢模板具有以下结构，

如图2所示，包括侧模、底模和芯模，

侧模由左侧模和右侧模通过对拉杆对拉连接构成，的左、右侧模均包括成型表面和固定框架，固定框架可以是通过方钢等刚性材料制成，用于承托成型表面，这种结构对于本领域的技术人员是清楚，其可以通过在左右侧面上设置拉杆连接节点后通过对拉设置对拉拉杆，并且在侧模由左侧模和右侧模通过对拉连接构成，实现左右侧模的相对固定，而在本实施例中，与现有技术不同的是，侧模底部沿模长方向设置有限位方钢，

所述的底模两侧沿模长方向设置有用于固定限位方钢的限位座体，限位座体上表面设置有枕块，限位座体的外端部上设置有销孔，在所述的销孔内插有固定插销，所述的固定插销下部具有与销孔配合的插片，内侧具有用于夹紧限位方钢的夹紧面，固定插销的插片插在销孔内，夹紧面下部设置有与销孔孔壁配合的插槽，插片插入销孔的同时，孔壁插入所述的插槽内，夹紧面、枕块和底模侧面夹紧固定侧模底部的限位方钢，以实现侧模和底模的安装，

如图3所示，芯模底部中心沿模长方向均匀设置有多个上螺纹固定孔，底模上表面沿模长方向设置有与上螺纹固定孔对应的下螺纹固定孔，对应的上、下螺纹固定孔通过精轧螺纹钢和锥形螺母固定，底模的螺纹固定孔周围设置有补强件，以实现芯模的安装，安装完成的轻便化快速安装及拆卸式小箱梁钢模板如图1所示。

在浇筑前，还需要在轻便化快速安装及拆卸式小箱梁钢模板的前后两端设置端模进行封端，

采用上述结构的轻便化快速安装及拆卸式小箱梁钢模板制作小箱梁，在制作过程中，部分步骤采用现有技术，在本实用新型中不进行展开，现有的步骤包括诸如，

前期的底板、腹板钢筋的加工、安装波纹管及预留通气孔，本实用新型仅对于箱梁模具的结构和施工方法做改进，以实现小箱梁的连续制作，包括以下步骤：

步骤一、在现场设置两个底模，

步骤二、在其中一个底模上通过所述的螺纹钢连接所述的芯模，

步骤三、两侧侧模通过C型吊钩整体安装到两侧的支腿上，

步骤四、将侧模的限位方钢放置到所述的枕块上，插入固定插销，固定插销的夹紧面、枕块和底模侧面夹紧固定侧模底部的限位方钢，以实现侧模和底模的安装，

步骤五、加装端模浇筑小箱梁，

步骤六、小箱梁浇筑制作完成后，两侧侧模通过C型吊钩整体拆卸并安装到另一块底模支腿上，

步骤七、拆除芯模，在另一个底模上通过所述的螺纹钢连接所述的芯模；

步骤八.拆下固定插销以松开对限位方钢的夹紧，拆除侧模，将侧模的限位方钢放置到所在底模的枕块上，插入固定插销，固定插销的夹紧面、枕块和底模侧面夹紧固定侧模底部的限位方钢，以实现侧模和底模的安装。

拆模后，还需要对于小箱梁进行封孔、养生、凿毛等步骤，

上述施工步骤可以让一组侧模和芯摸连续制作小箱梁，能够在节省成本的前提下保证施工质量。