一种U形梁吊装孔快速封堵装置的制作方法

本实用新型涉及一种用于土木工程桥梁技术领域，更具体涉及一种U形梁吊装孔快速封堵装置。

背景技术：

随着我国轨道交通事业的快速发展，作为轨道交通建设的重要组成部分，桥梁建设也得到了相应的发展。U形梁作为一种由底板、腹板和翼缘板组成“U”字形薄壁开口截面的新型桥梁结构形式，因其具有结构重量轻、降噪效果好、建筑高度低、空间利用率高、行车安全、外形美观等优点越来越广泛的应用于城市轨道交通建设中。

对于城市轨道交通U形梁施工，一般较常用梁体在预制梁场加工完成后，对其进行现场吊装架设。然而，梁体预制吊装架设施工，需要在U形梁端部支点附近，底板变厚度区域预设吊装孔道，以方便梁体锚固吊装。梁体吊装完成后，需对吊装孔道进行混凝土封堵处理，以保证其整体性。

对于吊装孔封堵技术，通常采用将略大于吊装孔道直径的竹胶板，通过钢丝绳悬吊在孔道下方，从而作为模板完成混凝土浇筑封堵处理。虽然此种方法较为经济，但也给孔道封堵施工带来诸多不便，主要体现在以下几个方面：(1)竹胶板制作，钢丝绳绑扎施工繁琐。(2)竹胶板放置在梁底，由于此时梁体已架设完成，梁底竹胶板放置较为不便。(3)竹胶板通过钢丝悬吊固定，密闭性及稳定性较差，混凝土浇筑、振捣过程中容易出现漏浆。

所以在这种背景下，开发一种具备能够满足U形梁吊装孔道快速封堵装置及施工方法，具有很大的实用价值。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为解决上述现有传统吊装孔道封堵技术的不足，在现有的技术前提下，提供一种U形梁吊装孔道快速封堵装置及施工方法。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术措施：

一种U形梁吊装孔道快速封堵装置，包括橡胶封堵块、锤击器和限位杆，所述的橡胶封堵块为一个纵截面为倒梯形的圆柱形结构；所述的锤击器包括锤击筒、限位孔和锤击把手，所述锤击筒为上下端封闭、内部中空的圆柱形结构，限位孔设置在锤击筒中上部区域，所述限位孔水平贯穿锤击筒，且限位孔的轴线与锤击筒的直径重合，在锤击筒的竖直方向上每隔一段距离设置一个限位孔；所述的锤击把手与锤击器顶面焊接；所述的限位杆为圆形铁杆，其长度略大于锤击筒直径约15cm，限位杆直径略小于限位孔直径，其贯穿插入限位孔内。

进一步的，所述的锤击筒为铁制结构。

进一步的，所述的锤击把手为铁制的半圆环形把手。

进一步的，所述的橡胶封堵块的下端直径略小于吊装孔道直径，上端直径略大于吊装孔道直径约5mm，从而使橡胶封堵块能够塞紧吊装孔道。

进一步的，所述的锤击筒筒壁厚度约为1cm，外径略小于吊装孔道直径，上部把手为半月形结构，以方便锤击筒提升锤击。

进一步的，所述的锤击筒限位孔由锤击筒中部向上，每隔4cm设置一个，限位孔直径约为8mm。

进一步的，所述的限位杆根据封堵厚度要求，穿入相应位置锤击筒限位孔，起到防止锤击橡胶封堵块位移过大的作用。

对所述的U形梁吊装孔道快速封堵装置施工方法，包括以下几个步骤：

步骤1：将橡胶封堵块直径较小的下端放置在吊装孔内。

步骤2：根据所需封堵厚度(一般设计要求封堵厚度不小于U形梁跨中底板厚度)，将限位杆插入相应的锤击筒限位孔内，并保证限位杆两端均外露锤击筒一段距离。

步骤3：提升锤击筒，竖直锤击橡胶封堵块，直至橡胶封堵块达到吊装孔道内相应位置。

步骤4：向吊装孔道内灌注与梁体相同标号的微膨胀混凝土，孔道内混凝土振捣后，抹平顶面混凝土，完成孔道封堵施工。

本实用新型相对于现有技术具有以下优点：

(1)橡胶块取材方便，重量轻，可大批量定制加工；

(2)锤击筒操作简单，且具有限位装置(限位孔和限位杆)，可满足不同浇筑厚度吊装孔锤击施工；具体的是通过在锤击筒的竖直方向上,每隔一段距离设置一个限位孔，由于限位孔的高度不同，因此，可以满足不同浇筑厚度吊装孔的锤击施工。

(3)封堵橡胶块密闭性及稳定性较好，混凝土浇筑过程不漏浆，从而进一步保证了混凝土浇筑封堵质量；

(4)本实用新型结构简单，材料用量较少，并且大大提高了施工效率，节省了施工时间，具有良好的工程经济性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为U形梁吊装孔位置立面布置示意图；

图2为U形梁吊装孔位置支点变厚度断面布置示意图；

图3为U形梁吊装孔封堵装置工作示意图；

图中：1-橡胶封堵块，2-锤击器，3-限位杆，4-锤击筒，5-限位孔，6-锤击提手，7-吊装孔道。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

正如背景技术所介绍的，现有吊装孔封堵技术中存在如下问题：(1)竹胶板制作，钢丝绳绑扎施工繁琐。(2)竹胶板放置在梁底，由于此时梁体已架设完成，梁底竹胶板放置较为不便。(3)竹胶板通过钢丝悬吊固定，密闭性及稳定性较差，混凝土浇筑、振捣过程中容易出现漏浆。为了解决如上的技术问题，本申请提出了一种U形梁吊装孔快速封堵装置及施工方法。

以下结合附图1、2、3，对本实用新型的结构作进一步描述。

本实用新型提供了一种相对于传统吊装孔道封堵技术，具备能够满足U形吊装孔混凝土灌注封堵的，新的快速封堵装置及施工方法。

结合图1～图3所示，U形梁吊装孔道快速封堵装置具体包括橡胶封堵块1、锤击器2、限位杆3，

橡胶封堵块1为下端直径小，上端直径大的梯形圆柱形结构(即纵截面为倒梯形结构)；所述的锤击器2包括锤击筒4、限位孔5、锤击提手6，锤击筒4为上下端封闭、中空的圆柱形铁制结构，限位孔5设置在锤击筒4中上部区域，水平贯穿锤击筒4直径，每隔一段距离设置一个，可满足不同浇筑厚度吊装孔锤击施工。

锤击提手6为铁制半圆环提手，与锤击器顶面焊接；所述的限位杆3为圆形铁杆，其长度略大于锤击筒直径约15cm，直径略小于限位孔直径，贯穿插入限位孔内。

结合图3所示，橡胶封堵块1下端直径略小于吊装孔道7直径，上端直径略大于吊装孔道7直径约5mm，从而使橡胶封堵块能够塞紧吊装孔道7。

结合图3所示，锤击筒4筒壁厚度约为1cm，外径略小于吊装孔道7直径，上部锤击提手6为半月形结构，以方便锤击筒4提升锤击。

结合图3所示，锤击筒限位孔5由锤击筒中部向上，每隔4cm设置一个，限位孔5直径约为8mm。

结合图3所示，限位杆3根据封堵厚度要求，穿入相应位置锤击筒限位孔5，起到防止锤击位移过大的作用。

对所述的U形梁吊装孔道快速封堵装置施工方法，包括以下几个步骤：

步骤1：将橡胶封堵块1直径较小的下端放置在吊装孔7内。

步骤2：根据所需封堵厚度(一般设计要求封堵厚度不小于U形梁跨中底板厚度)，将限位杆3插入相应的锤击筒限位孔5内，并保证限位杆3两端均外露锤击筒4一段距离。

步骤3：提升锤击筒4，竖直锤击橡胶封堵块1，直至橡胶封堵块1达到吊装孔道7内相应位置。

步骤4：向吊装孔道7内灌注与梁体相同标号的微膨胀混凝土，孔道内混凝土振捣后，抹平顶面混凝土，完成孔道封堵施工。

上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。