本实用新型涉及混凝土模板技术领域，具体涉及一种用于桥梁加固的泵送混凝土注浆模板。
背景技术：
桥梁加固一直是桥梁工程中的一项十分重要的工作，许多桥梁由于受早期材料、设计和施工水平等因素的限制；加之材料自然老化、载荷变化引发的超载超限等因素，出现正常使用功能不足，承载能力不够等一系列问题；因此，通过桥梁加固的方法改善其正常使用性能、提高承载能力、延长桥梁使用寿命，已成为桥梁研究应用的必然要求。
目前，桥梁加固采用的模板更多的是底模完全密封的模板，注浆一般通过底模两侧或者侧模的两端进行注浆，当所需加固桥梁梁底在长度方向或者在宽度方向长度较长时，由于模板太大的原因，总是会不可避免的出现加固部分混凝土密实度不高，甚至可能存在孔洞的严重危害，导致桥梁加固效率低、质量差、加固部分容易出现裂缝，严重的影响桥梁的安全性能。
技术实现要素：
本实用新型公开了一种可解决现有注浆模板在浇筑过程中存在的浇筑不密实的问题的用于桥梁加固的泵送混凝土注浆模板。
本实用新型采用的技术方案是：一种用于桥梁加固的泵送混凝土注浆模板，包括设置在被加固梁体上的板状模板本体；模板本体上设置有多个用于注浆的注浆孔，注浆孔连接泵送管道出料口；模板本体上设置有多个观察孔；还包括穿过观察孔，端部接触被加固梁体表面的观察管。
进一步的，所述观察管端部设置有用于漏浆的开口。
进一步的，所述观察管上端设置有把手。
进一步的，所述注浆孔呈阵列式均匀排布。
进一步的，相邻行注浆孔交叉排布。
进一步的，同一行排布的注浆孔，相邻两注浆孔之间均设置有观察孔。
进一步的，所述注浆孔形状为圆形、正方形、六边形结构中的一种。
进一步的，所述观察管上的开口设置在其下端外表面，开口设置有多个，开口形状为半圆形、锯齿形中的一种。
本实用新型的有益效果是：
（1）本实用新型通过注浆孔注浆，通过观察管实时观测注浆状况，避免出现现有注浆模板存在浇筑不密实的问题；
（2）本实用新型注浆的质量不受模板大小的影响；
（3）本实用新型结构简单、施工方便、施工过程需要的人员少，不受梁宽限制。
附图说明
图1为本实用新型的立面半剖图。
图2为本实用新型的俯视图。
图3为本实用新型观察管端部结构图。
图中：1-注浆孔，2-模板本体，3-观察孔，4-观察管，5-把手，6-被加固梁体。
具体实施方式
下面我们结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步说明。
如图1-2所示，一种用于桥梁加固的泵送混凝土注浆模板，包括设置在被加固梁体6上的板状模板本体2；模板本体2上设置有多个用于注浆的注浆孔1，注浆孔连接泵送管道出料口；模板本体2上设置有多个观察孔3；还包括穿过观察孔3，端部接触被加固梁体6表面的观察管4；模板本体2一般设置在被加固梁体6下方。
进一步的，所述观察管4端部设置有用于漏浆的开口。
进一步的，所述观察管4上端设置有把手5；观察管4上设置把手，方便注浆王城后拔出，可重复使用在下一注浆阶段。
进一步的，所述注浆孔1呈阵列式均匀排布。
进一步的，相邻行注浆孔1交叉排布。
进一步的，同一行排布的注浆孔1，相邻两注浆孔1之间均设置有观察孔3。
进一步的，所述注浆孔1形状为圆形、正方形、六边形结构中的一种。
进一步的，所述观察管4上的开口设置在其下端外表面，开口设置有多个，开口形状为半圆形、锯齿形中的一种。
使用时，模板本体可以为木模板、钢模板；模板本体2上注浆孔1的大小根据泵送管道的大小确定，其形状可以为圆形、正方形、六边形结构中的一种，也可以根据实际情况选择其它结构；若注浆孔1结构选择圆形，则其直径取值范围为30～200mm；例如，注浆孔1的直径可以为30mm、40mm、50mm、70mm、100mm、115mm、160mm、180mm、200mm等；模板本体2上注浆孔1的数量根据模板的大小以及混凝土的流动性能决定，其数量的确定目的在于能够保证混凝土浇筑密实；通过观察管4可观察浇筑混凝土是否冒浆，可实时了解混凝土的浇筑密实情况；使用过程中观察管4接触于加固梁表面，当混凝土浆达到梁体表面就可以通过重力作用从观察管4端部的开口中流出，即发生冒浆；观察孔3为圆孔状结构，其直径取值范围为3～20mm；例如观察孔3的直径为3mm、4mm、5mm、8mm、10mm、15mm、17mm、18mm、20mm等；观察管4为圆柱形直管，一般为空心钢管，其直径大小与观察孔3相适应，取值为3～20mm；例如观察管的外直径为3mm、3.5mm、4.5mm、7.5mm、9.5mm、14.5mm、16.5mm、17.5mm、20mm等；观察管4上端设置有把手5，可便于在冒浆完成后拔出；注浆孔1呈阵列式均匀排布，横向相邻或纵向相邻的两个注浆孔1之间的距离为1～4m，且相邻行相邻列之间交叉布置；例如横向相邻或纵向相邻的两个注浆孔之间的距离为1m、1.5m、2m、2.5m、3m、3.5m、4m等。
本实用新型装置在使用过程中，首先，制作模板本体2，根据所需搭建模板的大小以及所要浇筑混凝土的流动性能来确定注浆孔1和观察孔3的数量，完成注浆模板的预制；其次，进行注浆模板的搭设，将制作好的模板进行搭设；搭设方法与传统模板搭设方法相同，可以采用满堂支架法搭设模板，或者采用膨胀螺栓定位模板法；再次，定位观察管4，注浆模板搭设完成后，进行观察管4的定位，定位方法可以采用打入的方法深入到梁底，也可以提前装入到模板中；最后，进行注浆模板的浇筑；注浆时，目视观察管4位置，当注浆管4发生冒浆时，停止对该注浆孔的注浆，拔出注浆管4，泵送管道转到下一个注浆孔1注浆，直至完成所有的注浆工作。
本实用新型在模板本体2上设置注浆孔1和观察孔3，并且观察孔3位置设置观察管4；通过注浆孔1注浆，观察孔3和观察管4的实时观测，能够解决现有模板在浇筑混凝土时存在浇筑不密实的严重危害；并且本实用新型不会受模板的大小而影响浇筑效果，设计合理、简单易行、施工方便、施工时人员配置少，不受梁宽限制。