本实用新型涉及建筑施工领域，特别涉及一种护栏。
背景技术：
施工安全栏杆一般常用于普通道路，高速公路还有危险地区和道路施工地段，集会地点临时隔离栏等场所作为道路分道、区域围蔽安全隔离、分流、导向或公共场所等场合，主要作用是防止人翻、爬过去，提高安全性。
例如，公告号为ZL201621330633.X的中国实用新型专利公开了一种施工安全栏杆，包括立柱与横杆，所述立柱连接有L型连接件，所述L型连接件与立柱组合形成一开口朝上的U型，所述L型连接件另一端转动连接有L型固定件，所述L型固定件另一端可拆卸的连接于立柱上，所述横杆两端分别搁置于两立柱的L型连接件上，并通过L型固定件将横杆两端固定在立柱上。本实用新型通过在固定于立柱的L型连接件上铰接一个L型固定件，且L型固定件可拆卸的连接在立柱上，用以固定横杆，实现横杆与立柱的连接及安装。
上述实用新型通过在横杆与立柱之间设置可用于拆卸的装置，但是该实用新型在搬运的时候需要将安全栏拆分为立柱和横杆且分开放置，收纳以及安装方式繁琐，存在可改进之处。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种护栏,具有易于收纳和拆装的优点。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种护栏，包括：
与地面接触的底座，所述底座上垂直设置有支撑杆；
所述支撑杆上滑动装配有横杆，所述横杆与支撑杆之间设置有将横杆固定在支撑杆上的锁定件，所述横杆能够在锁定件固定之前绕锁定件转动以改变横杆与支撑杆之间的夹角；以及，
设置在相邻横杆之间的固定机构。
通过采用上述技术方案，在搭建安全栏时，将横杆绕锁定件翻转至水平位置，同时在相邻横杆之间穿设固定机构，最终方便地实现多根支撑杆与横杆的排列布置；当需要收纳安全栏时将横杆绕锁定件转动，使得横杆与支撑杆保持平齐，且利用锁定件将横杆与支撑杆固定，从而减小了安全栏的横向占用空间，便于安全栏的收纳运输。
进一步的，所述锁定件包括贯穿支撑杆以及横杆的限位螺栓以及限位螺母，所述横杆上沿横杆的延伸方向开设有供限位螺栓穿设的第一腰形槽。
通过采用上述技术方案，转动限位螺母能够将横杆上紧在支撑杆上，而第一腰形槽的开设能够灵活地改变横杆的在相邻支撑杆之间的长度，以提高安全栏的适用范围。
进一步的，所述支撑杆上沿支撑杆的延伸方向开设有供限位螺栓穿设的第二腰形槽。
通过采用上述技术方案，使得锁定件能够沿着第二腰形槽上下移动，从而能够改变横杆在固定至水平位置时的高度，以进一步提高安全栏的使用范围。
进一步的，所述支撑杆和横杆都由U形钢构成。
通过采用上述技术方案，利用U形钢构成的支撑杆以及横杆在相同材质的情况下，保持了安全栏结构强度的同时减小了安全栏的重量，以便于安全栏的运输。
进一步的，所述固定机构包括设置在横杆一端的内嵌端、设置在横杆另一端的外包端、同时贯穿相邻横杆上的内嵌端和外包端的紧固螺栓以及上紧在紧固螺栓上的紧固螺母，所述内嵌端的外壁与外包端的内壁保持抵触。
通过采用上述技术方案，在相邻的横杆之间通过插嵌式配合，增加了相邻横杆之间连接的稳定性，而转动紧固螺母能够将外包端抵紧在内嵌端上，增加了两者间的摩擦力，进一步提高相邻横杆之间连接的稳定性。
进一步的，所述外包端的底端壁上沿横杆的延伸方向开设有通槽。
通过采用上述技术方案，利用通槽增加了紧固螺母在锁紧相邻横杆时外包端的形变量，使得外包端能够夹紧内嵌端，提高了相邻横杆之间连接的稳定性。
进一步的，所述支撑杆的底端的周侧间隔固设有加强筋。
通过采用上述技术方案，利用加强筋增加了支撑杆在水平方向上的稳定性，从而提高了安全栏的抗撞击能力。
进一步的，所述通槽的宽度大于等于加强筋的宽度。
通过采用上述技术方案，在收纳安全栏时将横杆绕限位螺栓转动，直至横杆与支撑杆保持平齐，最后将横杆往靠近底座的方向移动，直至加强筋嵌入通槽，从而增加了横杆与支撑杆的重叠率，提高安全栏的紧凑度。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1. 第一腰形槽以及第二腰形槽的开设，使得锁定件能够沿第二腰形槽移动至不同高度，以调节横杆在竖直方向上被固定的位置，而横杆能够绕限位螺栓旋转且能够根据相邻支撑杆之间的距离来调节横杆与限位螺栓的相对位置；
2. 内嵌端以及外包端的设置使得相邻横杆之间实现卡嵌配合，通过转动紧固螺母能够将外包端夹紧内嵌端，提高了相邻横杆之间连接的稳定性。
附图说明
图1是本实施例中施工安全栏使用时的总装结构示意图；
图2是本实施例中施工安全栏收纳时的总装结构示意图；
图3是本实施例中横杆的结构示意图；
图4是本实施例中支撑杆的结构示意图。
附图标记：1、底座；2、支撑杆；3、横杆；4、锁定件；41、限位螺栓；42、限位螺母；5、第一腰形槽；6、第二腰形槽；7、固定机构；71、内嵌端；72、外包端；73、紧固螺栓；74、紧固螺母；8、通槽；9、加强筋。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1所示，一种施工安全栏，包括与地面接触的底座1，在底座1上垂直固设有支撑杆2，在相邻的支撑杆2之间固设有横杆3，通过布设安全栏能够起到隔离以及警示作用。
参照图1和图2所示，在支撑杆2与横杆3之间贯穿有锁定件4，锁定件4包括限位螺栓41以及限位螺母42，在横杆3上沿横杆3的延伸方向开设有供限位螺栓41穿设的第一腰形槽5，支撑杆2上沿支撑杆2的延伸方向开设有供限位螺栓41穿设的第二腰形槽6，从而锁定件4能够沿第二腰形槽6移动至不同高度，而横杆3能够绕限位螺栓41旋转且能够根据相邻支撑杆2之间的距离来调节横杆3与限位螺栓41的相对位置，在横杆3调节至合适位置后通过转动限位螺母42便能够将横杆3上紧在支撑杆2上。
为在相同材质的情况下保持安全栏结构强度的同时减小安全栏的重量，以便于安全栏的运输，支撑杆2和横杆3都由U形钢构成。
参照图1和图3所示，在组装安全栏时，将横杆3旋转至水平位置，随后通过相邻横杆3之间的固定机构7实现相邻横杆3的固定。固定机构7包括设置在横杆3一端的内嵌端71、设置在横杆3另一端的外包端72、同时贯穿相邻横杆3上的内嵌端71和外包端72的紧固螺栓73以及上紧在紧固螺栓73上的紧固螺母74，且外包端72的底端壁上沿横杆3的延伸方向开设有通槽8，而内嵌端71的外壁与外包端72的内壁保持抵触，从而通过转动紧固螺母74能够将外包端72夹紧内嵌端71，提高了相邻横杆3之间连接的稳定性。
结合图2和图4所示，为提高支撑杆2在水平方向上的稳定性，在支撑杆2的底端的周侧间隔固设有加强筋9。在收纳安全栏时将横杆3绕限位螺栓41转动，直至横杆3与支撑杆2保持平齐，最后将横杆3往靠近底座1的方向移动，而为了提高安全栏的紧凑度，通槽8的宽度大于等于加强筋9的宽度。
工作过程概述：在搭建安全栏时，将横杆3绕限位螺栓41翻转至水平位置，随后根据相邻支撑杆2之间的距离来调节横杆3与限位螺栓41的相对位置，在横杆3调节至合适位置后通过转动限位螺母42便能够将横杆3上紧在支撑杆2上，接着在相邻横杆3之间穿设紧固螺栓73，上紧紧固螺母74实现相邻横杆3的固定，最终实现多根支撑杆2与横杆3的排列布置；当需要收纳安全栏时，首先解除紧固螺栓73以及限位螺栓41的固定，将横杆3绕限位螺栓41转动至与支撑杆2保持平齐的位置，接着将横杆3往靠近底座1的方向移动直至加强筋9嵌入通槽8，最后转动限位螺母42实现横杆3与支撑杆2的固定。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。