一种导向安装式桥梁混凝土振捣装置的制作方法

本发明涉及一种桥梁机械，具体是一种导向安装式桥梁混凝土振捣装置。

背景技术：

桥梁机械是路政建设常用的建造设备，其中桥梁的施工中混凝土的振捣质量是核心指标，但是传统的桥梁混凝土振捣装置，由于采用传统的单管插入式振捣结构，造成振捣作业时需要人工频繁升降，且作业面窄，振捣效果差，噪音大，作业人员难以长时间作业，效率低等问题，难以满足当前的生产需要。

为了解决上述问题，提出本发明，克服了当前使用的桥梁混凝土振捣装置，由于采用传统的单管插入式振捣结构，造成振捣作业时需要人工频繁升降，且作业面窄，振捣效果差，噪音大，作业人员难以长时间作业，效率低等问题，解决了当前使用的桥梁混凝土振捣装置，由于采用浮板式振捣结构，造成振捣深度浅，需要多次添加混凝土，才能保证施工质量，作业周期长等问题，使得本发明具有结构设计紧凑，振捣作业面广，振捣深度深，无需人员在作业区域，振捣效率高，振捣质量好等优点。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种导向安装式桥梁混凝土振捣装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种导向安装式桥梁混凝土振捣装置，包括左右对称竖直设置的固定安装板，所述左右两侧的固定安装板的上半段中间位置水平贯穿设置有纵向移动安装孔，纵向移动安装槽上下两端的固定安装板内均竖直设置有导向伸缩槽，配合上下两侧的导向伸缩槽对称设置有限位导向安装板，所述限位导向安装板均配合导向伸缩槽设置有导向伸缩柱，且导向伸缩柱均配合导向伸缩槽设置有复位弹簧，限位导向安装柱之间设置有纵向移动安装筒，纵向移动安装筒的中间位置水平贯穿设置有导向安装孔，配合左右两侧的导向安装孔水平设置有横向移动安装柱，横向移动安装柱的前后两端对称设置设置有横向移动导向槽，横向移动安装柱外侧配合横向移动导向槽等间距设置有若干横向移动安装筒，所述横向移动安装筒内部的前后两侧配合横向移动导向槽均通过移动安装架设置有横向电控导轮，横向移动安装筒的下端竖直向下设置有振捣安装柱，振捣安装柱的下端水平设置有振捣发生盘，振捣安装柱的内部竖直镶嵌设置有缓流腔，所述缓流腔的右上角水平向右伸出设置有进气安装管，进气安装管的右端设置有气密连接法兰，振捣发生盘的内部中间位置竖直镶嵌设置有分流器，且分流器的上端与缓流腔通过主流管连通，所述分流器等角度设置有若干分流导管，分流导管的末端均配合振捣发生盘镶嵌设置有气动簧片起震器，且气动簧片起震器均竖直向上贯穿振捣发生盘设置有溢流孔。

作为本发明进一步的方案：所述纵向移动安装筒的上下两端配合限位导向安装柱半镶嵌竖直设置有纵向电控导轮。

作为本发明进一步的方案：所述固定安装板的下半段中间位置均水平镶嵌设置有内螺纹安装筒。

作为本发明进一步的方案：所述缓流腔的左上角水平向左伸出设置有安全溢流管，且安全溢流管的右端镶嵌设置有电磁溢流阀。

作为本发明进一步的方案：所述导向安装孔的上下两端中间位置均设置有滑动导向柱，且横向移动安装柱的上下两端配合滑动导向柱水平设置有滑动安装槽。

作为本发明进一步的方案：所述横向移动安装筒的内侧配合滑动安装槽均设置有供电滑动柱，且上下两端的滑动安装槽中间位置均配合供电滑动柱竖直设置有供电电刷。

作为本发明再进一步的方案：所述振捣发生盘的下端等角度竖直向下设置有若干插入式振捣安装筒，且插入式振捣安装筒的下端均设置有配重振捣柱。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：克服了当前使用的桥梁混凝土振捣装置，由于采用传统的单管插入式振捣结构，造成振捣作业时需要人工频繁升降，且作业面窄，振捣效果差，噪音大，作业人员难以长时间作业，效率低等问题，解决了当前使用的桥梁混凝土振捣装置，由于采用浮板式振捣结构，造成振捣深度浅，需要多次添加混凝土，才能保证施工质量，作业周期长等问题，使得本发明具有结构设计紧凑，振捣作业面广，振捣深度深，无需人员在作业区域，振捣效率高，振捣质量好等优点。

附图说明

图1为一种导向安装式桥梁混凝土振捣装置的结构示意图。

图2为一种导向安装式桥梁混凝土振捣装置中振捣安装柱的结构示意图。

图3为一种导向安装式桥梁混凝土振捣装置中横向移动安装筒的结构示意图。

图4为一种导向安装式桥梁混凝土振捣装置中固定安装板的结构示意图。

图5为一种导向安装式桥梁混凝土振捣装置中振捣发生盘的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～5，本发明实施例中，一种导向安装式桥梁混凝土振捣装置，包括左右对称竖直设置的固定安装板8，所述固定安装板8的下半段中间位置均水平镶嵌设置有内螺纹安装筒9，所述左右两侧的固定安装板8的上半段中间位置水平贯穿设置有纵向移动安装孔，纵向移动安装槽上下两端的固定安装板8内均竖直设置有导向伸缩槽23，配合上下两侧的导向伸缩槽23对称设置有限位导向安装板5，所述限位导向安装板5均配合导向伸缩槽23设置有导向伸缩柱，且导向伸缩柱均配合导向伸缩槽23设置有复位弹簧7，限位导向安装板5之间设置有纵向移动安装筒22，所述纵向移动安装筒22的上下两端配合限位导向安装板5半镶嵌竖直设置有纵向电控导轮19，纵向移动安装筒22的中间位置水平贯穿设置有导向安装孔，配合左右两侧的导向安装孔水平设置有横向移动安装柱6，所述导向安装孔的上下两端中间位置均设置有滑动导向柱21，且横向移动安装柱6的上下两端配合滑动导向柱21水平设置有滑动安装槽20，横向移动安装柱6的前后两端对称设置设置有横向移动导向槽24，所述横向移动安装筒4的内侧配合滑动安装槽20均设置有供电滑动柱26，且上下两端的滑动安装槽20中间位置均配合供电滑动柱26竖直设置有供电电刷27，横向移动安装柱6外侧配合横向移动导向槽24等间距设置有若干横向移动安装筒4，所述横向移动安装筒4内部的前后两侧配合横向移动导向槽24均通过移动安装架设置有横向电控导轮25，横向移动安装筒4的下端竖直向下设置有振捣安装柱10，振捣安装柱10的下端水平设置有振捣发生盘3，振捣安装柱10的内部竖直镶嵌设置有缓流腔12，所述缓流腔12的右上角水平向右伸出设置有进气安装管14，进气安装管14的右端设置有气密连接法兰15，所述缓流腔12的左上角水平向左伸出设置有安全溢流管，且安全溢流管的右端镶嵌设置有电磁溢流阀11，振捣发生盘3的内部中间位置竖直镶嵌设置有分流器13，且分流器13的上端与缓流腔12通过主流管连通，所述分流器13等角度设置有若干分流导管18，分流导管18的末端均配合振捣发生盘3镶嵌设置有气动簧片起震器17，且气动簧片起震器17均竖直向上贯穿振捣发生盘3设置有溢流孔16，所述振捣发生盘3的下端等角度竖直向下设置有若干插入式振捣安装筒2，且插入式振捣安装筒2的下端均设置有配重振捣柱1。

本发明的工作原理是：根据桥梁桥墩的宽度调节左右两侧固定安装板8的间距，并通过内螺纹安装筒9固定在桥墩外侧设置的预支板上，混凝土注入，将插入式振捣安装筒2插入混凝土中，进气安装管14通过气密连接法兰15连接外部设置的高压气泵，空气进入缓流腔12随后进入分流器13，使得气流均匀进入各个气动簧片起震器17，驱动气动簧片起震器17作业震动，并通过振捣发生盘3传递给各个插入式振捣安装筒2作用于下端的混凝土，当压力值过高时电磁溢流阀11得电将压力值控制在稳定作业范围，防止元件损坏，分别驱动纵向电控导轮19和横向电控导轮25，使得横向移动安装筒4移动，改变振捣的作业范围，使得振捣作业面广，振捣均匀，克服了当前使用的桥梁混凝土振捣装置，由于采用传统的单管插入式振捣结构，造成振捣作业时需要人工频繁升降，且作业面窄，振捣效果差，噪音大，作业人员难以长时间作业，效率低等问题，解决了当前使用的桥梁混凝土振捣装置，由于采用浮板式振捣结构，造成振捣深度浅，需要多次添加混凝土，才能保证施工质量，作业周期长等问题，使得本发明具有结构设计紧凑，振捣作业面广，振捣深度深，无需人员在作业区域，振捣效率高，振捣质量好等优点。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。