组合式无底板箱式路基及路基施工方法与流程

本发明涉及一种组合式无底板箱式路基及路基施工方法，属于土木工程技术领域。

背景技术：

目前的铁路路基结构通常采用梯形型式，由基床表层、基床底层及路基本体组成，并在不同部位采用不同标准的填料分层碾压处理，路基结构两侧通常采用1:1.5-1:2的填筑坡率放坡至地面。这种铁路路基结构具有安全、运营舒适度高等优点，是目前国内外应用最广泛的路基结构型式。但这种梯形的铁路路基结构占地宽度为路基面宽度的数倍，需要占用较多的耕地、林地等土地资源，在平原区修建铁路由于缺乏合格填料，填料需要远距离运输，而且地基土层一般较深厚、松软，需要进行地基处理，导致铁路路基工程建设时间较长、建设费用较高。

技术实现要素：

针对上述技术问题，本发明提供一种组合式无底板箱式路基及路基施工方法，可以节省土地资源、减少填料用量、减少铁路路基工程建设时间和建设费用。

为解决上述技术问题，本发明的组合式无底板箱式路基包括两个承台、两块侧向墙以及顶板，其中，顶板为预制混凝土板，侧向墙为预制混凝土墙；两块侧向墙相互平行，顶板位于承台的上方，且各侧向墙的竖向两端分别拼接一承台和顶板以形成无底板的中空箱体。

作为本发明的改进，所述侧向墙的底部竖向埋设有多个下端呈敞口的连接套筒，且连接套筒的上端焊接或螺接预埋在侧向墙内的第一竖向主筋；承台埋设有端部裸露的第二竖向主筋，当所述侧向墙与所述承台相拼接时，所述连接套筒轴向套装所述第二竖向主筋的端部；连接套筒的筒壁开设有进浆口，所述侧向墙的墙面与进浆口之间由进浆管相贯通；所述连接套筒的筒壁于进浆口上方还开设有出浆口，所述侧向墙的墙面与出浆口之间由排浆管相贯通，连接套筒的内腔中有固化的灌浆料。

作为本发明的改进，所述侧向墙与承台的拼接处沿侧向墙的长度方向间隔排列有多个l形连接板，l形连接板的第一板体与侧向墙的墙面相贴合，且l形连接板的第二板体与承台的上台面相贴合；所述第一板体和侧向墙由横向紧固组件锁紧固定，所述第二板体和承台由竖向紧固组件锁紧固定，连接后的l形连接板封闭在现浇成型的混凝土中。

作为本发明的改进，所述侧向墙的底部于各l形连接板处沿墙厚方向分别埋设有第一横向主筋，所述横向紧固组件包含：与第一横向主筋端部连接的横向螺母，贯穿第一板体后旋接所述横向螺母的螺钉或螺栓；所述承台埋设有第二竖向主筋，在侧向墙的长度方向上，各第一横向主筋和各第二竖向主筋一一对应，所述竖向紧固组件包含：与第二竖向主筋端部连接的竖向螺母，贯穿第二板体后旋接所述竖向螺母的螺钉或螺栓。

作为本发明的改进，所述侧向墙与承台用多个行列分布的第一连接件连接，侧向墙的底部与承台的顶部之间还设置有水平调整块，所述第一连接件包括竖向设置在侧向墙底部的头端具有凸出插接头且中部螺接紧固螺母的插杆、竖向设置在承台顶部上方相应位置处的连接螺母、中间螺母、由多个定位卡片围成的定位卡环、圆环形垫片、弹性元件，侧向墙埋设的第一竖向主筋的底端设置有扩大头且扩大头设置有带内螺纹的内腔，插杆的尾端设置与扩大头的内腔相螺接的外螺纹，连接螺母的两端内壁均设有内螺纹，承台埋设有顶端裸露的第二竖向主筋且顶端设置有外螺纹，连接螺母的下端与第二竖向主筋的顶端相螺接，连接螺母的内腔从下到上依次设置有弹性元件、圆环形垫片、定位卡环、中间螺母，中间螺母设置与连接螺母的上端相螺接的外螺纹，当插杆插入连接螺母时插杆的插接头被定位卡环卡住使插杆与连接螺母相固定连接，在插杆向上旋消除间隙情况下用紧固螺母压紧中间螺母，连接后的第一连接件封闭在现浇成型的混凝土中；

或所述侧向墙与承台用多个行列分布的第二连接件连接，侧向墙的底部与承台的顶部之间还设置有水平调整块，所述第二连接件包括竖向设置在侧向墙底部的头端具有凸出插接头且中部螺接紧固螺母的插杆、竖向设置在承台顶部上方相应位置处的连接螺母、弹卡，侧向墙埋设的第一竖向主筋的底端设置有扩大头且扩大头设置有带内螺纹的内腔，插杆的尾端设置与扩大头的内腔相螺接的外螺纹，连接螺母的两端内壁均设有内螺纹，承台埋设有顶端裸露的第二竖向主筋且顶端设置有外螺纹，连接螺母的下端与第二竖向主筋的顶端相螺接，弹卡的上半部设置有外螺纹且弹卡的下半部为多个具有弹性的向内弯曲的限位挡片，弹卡与连接螺母的上端相螺接，当插杆插入连接螺母时插杆的插接头被弹卡的限位挡片抵住使插杆与连接螺母相固定连接，在插杆向上旋消除间隙情况下用紧固螺母压紧弹卡，连接后的第二连接件封闭在现浇成型的混凝土中；

或所述侧向墙与承台用多个行列分布的第三连接件连接，所述第三连接件包括竖向埋设在侧向墙底部的小连接螺母、竖向埋设在承台顶部相应位置处的大连接螺母、具有凸出插接头的插杆、中间螺母、由多个定位卡片围成的定位卡环、圆环形垫片、弹性元件，小连接螺母和大连接螺母的一端内壁设有内螺纹且另一端中心设有内部大外部小的阶梯孔，小连接螺母和大连接螺母的另一端的阶梯孔周边形成卡台，插杆的尾端设置与小连接螺母相螺接的外螺纹，大连接螺母的内腔从下到上依次设置有弹性元件、圆环形垫片、定位卡环、中间螺母，中间螺母设置与大连接螺母相螺接的外螺纹，侧向墙内埋设的第一竖向主筋的底端设置有镦头，小连接螺母的卡台与第一竖向主筋的镦头相卡接，承台内埋设的第二竖向主筋的顶端设置有镦头，大连接螺母的卡台与第二竖向主筋的镦头相卡接，大连接螺母的内腔充满环氧树脂，在侧向墙的底部和承台顶部的相应位置处涂有环氧树脂，当插杆插入大连接螺母时插杆的插接头被定位卡环卡住使小连接螺母与大连接螺母相固定连接。

作为本发明的改进，所述侧向墙埋设有多个顶端裸露的第一竖向主筋，顶板上与侧向墙相应位置处竖向埋设有多个下端呈敞口的连接套筒，且连接套筒的上端焊接或螺接预埋在顶板内的第三竖向主筋，当顶板与侧向墙相拼接时，连接套筒轴向套装第一竖向主筋的顶端，连接套筒的筒壁开设有进浆口，顶板的上板面与进浆口之间由进浆管相贯通，连接套筒的筒壁于进浆口上方还开设有出浆口，顶板的上板面与出浆口之间由排浆管相贯通，连接套筒的内腔中有固化的灌浆料；

或所述侧向墙埋设有多个顶端裸露的第一竖向主筋，顶板上与侧向墙相应位置处竖向埋设有多个两端呈敞口且贯通顶板的连接套筒，当顶板与侧向墙相拼接时，连接套筒轴向套装第一竖向主筋的顶端，连接套筒的筒壁开设有进浆口，顶板的上板面与进浆口之间由进浆管相贯通，连接套筒的内腔中有固化的灌浆料；

或所述顶板与侧向墙相搭接，侧向墙埋设有多个顶端裸露的第一竖向主筋，顶板的相应位置处设置有多个贯通的现浇孔，当顶板与侧向墙相搭接时，侧向墙的第一竖向主筋的顶端插入顶板的现浇孔中，现浇孔的内腔为凹凸表面，第一竖向主筋的顶端与顶板埋设的第二横向主筋相固定连接，搭接后的顶板现浇孔浇筑有混凝土；

或所述顶板的底部与侧向墙的顶部之间间隔设置有多个水平调整块，水平调整块调平后顶板直接压在水平调整块上，水平调整块与侧向墙搭接或固定连接，水平调整块与顶板搭接或固定连接；

或所述顶板与侧向墙的拼接处沿侧向墙的长度方向间隔排列有多个l形连接板，l形连接板的第一板体与侧向墙的墙面相贴合，且l形连接板的第二板体与顶板的下板面相贴合，所述第一板体和侧向墙由横向紧固组件锁紧固定，所述第二板体由竖向紧固组件锁紧固定，所述侧向墙的顶部于各l形连接板处沿墙厚方向分别埋设有第一横向主筋，所述横向紧固组件包含：与第一横向主筋端部连接的横向螺母，贯穿第一板体后旋接所述横向螺母的螺钉或螺栓，所述顶板埋设有第三竖向主筋，在侧向墙的长度方向上，各第一横向主筋和各第三竖向主筋一一对应，所述竖向紧固组件包含：与第三竖向主筋端部连接的竖向螺母，贯穿第二板体后旋接所述竖向螺母的螺钉或螺栓，连接后的l形连接板封闭在现浇成型的混凝土中；

或所述顶板与侧向墙通过多个行列分布的第一连接件相连接，顶板的底部与侧向墙的顶部之间还设置有水平调整块，所述第一连接件包括竖向设置在侧向墙顶部上方的连接螺母、竖向设置在顶板底部相应位置处的头端具有凸出插接头且中部螺接紧固螺母的插杆、中间螺母、由多个定位卡片围成的定位卡环、圆环形垫片、弹性元件，连接螺母的两端内壁均设有内螺纹，侧向墙埋设有顶端裸露的第一竖向主筋且顶端设置有外螺纹，连接螺母的下端与第一竖向主筋的顶端相螺接，顶板埋设的第三竖向主筋的底端设置有扩大头且扩大头设置有带内螺纹的内腔，插杆的尾端设置与扩大头的内腔相螺接的外螺纹，连接螺母的内腔从下到上依次设置有弹性元件、圆环形垫片、定位卡环、中间螺母，中间螺母设置与连接螺母的上端相螺接的外螺纹，当插杆插入连接螺母时插杆的插接头被定位卡环卡住使插杆与连接螺母相固定连接，在插杆向上旋消除间隙情况下用紧固螺母压紧中间螺母，连接后的第一连接件封闭在现浇成型的混凝土中；

或所述顶板与侧向墙通过多个行列分布的第二连接件相连接，顶板的底部与侧向墙的顶部之间还设置有水平调整块，所述第二连接件包括竖向设置在侧向墙顶部上方的连接螺母、竖向设置在顶板底部相应位置处的头端具有凸出插接头且中部螺接紧固螺母的插杆、弹卡，连接螺母的两端内壁均设有内螺纹，侧向墙埋设有顶端裸露的第一竖向主筋且顶端设置有外螺纹，连接螺母的下端与第一竖向主筋的顶端相螺接，顶板埋设的第三竖向主筋的底端设置有扩大头且扩大头设置有带内螺纹的内腔，插杆的尾端设置与扩大头的内腔相螺接的外螺纹，弹卡的上半部设置有外螺纹且弹卡的下半部为多个具有弹性的向内弯曲的限位挡片，弹卡与连接螺母的上端相螺接，当插杆插入连接螺母时插杆的插接头被弹卡的限位挡片抵住使插杆与连接螺母相固定连接，在插杆向上旋消除间隙情况下用紧固螺母压紧弹卡，连接后的第二连接件封闭在现浇成型的混凝土中；

或所述顶板与侧向墙通过多个行列分布的第三连接件相连接，所述第三连接件包括竖向埋设在侧向墙顶部的大连接螺母、竖向埋设在顶板底部相应位置处的小连接螺母、具有凸出插接头的插杆、中间螺母、由多个定位卡片围成的定位卡环、圆环形垫片、弹性元件，小连接螺母和大连接螺母的一端内壁设有内螺纹且另一端中心设有内部大外部小的阶梯孔，小连接螺母和大连接螺母的另一端的阶梯孔周边形成卡台，插杆的尾端设置与小连接螺母相螺接的外螺纹，大连接螺母的内腔从下到上依次设置有弹性元件、圆环形垫片、定位卡环、中间螺母，中间螺母设置与大连接螺母相螺接的外螺纹，侧向墙内埋设的第一竖向主筋的顶端设置有镦头，大连接螺母的卡台与第一竖向主筋的镦头相卡接，顶板内埋设的第三竖向主筋的底端设置有镦头，小连接螺母的卡台与第三竖向主筋的镦头相卡接，大连接螺母的内腔充满环氧树脂，在侧向墙的顶部和顶板底部的相应位置处涂有环氧树脂，当插杆插入大连接螺母时插杆的插接头被定位卡环卡住使小连接螺母与大连接螺母相固定连接。

作为本发明的改进，所述侧向墙的顶部与顶板之间设置有纵肋，纵肋与顶板的接触面大于纵肋与侧向墙顶部的接触面，纵肋可与顶板或侧向墙的顶部一体成型，承台可与侧向墙的底部一体成型。

作为本发明的改进，所述侧向墙为封闭式墙面或侧向墙上开有一个以上的孔。

作为本发明的改进，所述第二竖向主筋具有膨大端，所述膨大端的最大外直径小于连接套筒的最小内直径；和/或所述连接套筒的内筒壁形成有凹凸表面。

为解决上述技术问题，本发明的路基施工方法，包括以下步骤：

地基处理步骤：在地基中设置管桩或者钻孔灌注桩；

铺设路基步骤：先铺设第一节段路基，在地基上浇筑混凝土承台或者将预制的承台铺设在地基上，并把管桩或者钻孔灌注桩的桩端锚入承台底部，然后把侧向墙与承台连接，再把顶板固定；

重复路基铺设步骤依次铺设其它节段路基直到完成所有路基的铺设。

本发明组合式无底板箱式路基及路基施工方法具有的有益效果是：

1、组合式无底板箱式路基包括两个承台、两块侧向墙以及顶板，其中，顶板为预制混凝土板，侧向墙为预制混凝土墙；顶板位于承台的上方，且各侧向墙的竖向两端分别拼接一承台和顶板以形成无底板的中空箱体，可以节省土地资源，可以减少填料用量、减少地基处理工程量，减少铁路路基工程建设时间和建设费用。而且，侧向墙、顶板均采用预制件可以保证质量，可以不受运输重量、运输长度和宽度的限制。

2、承台与侧向墙、侧向墙与顶板通过连接套筒进行连接，连接简便，成本低。连接套筒内的竖向主筋的裸露顶端具有膨大端、连接套筒的内筒壁形成有凹凸表面、连接套筒内灌注水泥基灌浆料，可以增加连接套筒、连接套筒内凝固的水泥基灌浆料、竖向主筋的顶端之间的摩擦力，增加连接套筒与竖向主筋的顶端之间连接的稳固性，可以增加承台与侧向墙、侧向墙与顶板连接的稳定性。

3、承台与侧向墙、侧向墙与顶板通过l形连接板相连接，连接安装方便，成本低，连接稳固，铁路路基工程建设时间更短。

4、承台与侧向墙、侧向墙与顶板通过连接件进行连接，连接方便而且连接稳固，铁路路基工程建设时间更短。

5、在侧向墙上开有一个以上的孔，可以减轻侧向墙的重量，也可以降低侧向墙原材料用量，也可以使侧向墙美观。

附图说明

图1为本发明组合式无底板箱式路基第一种实施方式的横断面结构示意图。

图2为图1中a处放大图。

图3为图1中b处放大图。

图4为本发明组合式无底板箱式路基第二种实施方式的横断面结构示意图。

图5为图4中c处放大图。

图6为图4中d处放大图。

图7为本发明组合式无底板箱式路基第三种实施方式的横断面结构示意图。

图8为本发明组合式无底板箱式路基第四种实施方式的横断面结构示意图。

图9为本发明组合式无底板箱式路基第五种实施方式的横断面结构示意图。

图10为图9中e处放大图。

图11为图9中f处放大图。

图12为本发明组合式无底板箱式路基第六种实施方式的横断面结构示意图。

图13为图12中g处放大图。

图14为本发明组合式无底板箱式路基第七种实施方式的横断面结构示意图。

图15为图14中h处放大图。

图16为本发明组合式无底板箱式路基一种组合方式的横断面结构示意图。

图17为图16的分解图。

图18为本发明组合式无底板箱式路基另一种组合方式的横断面结构示意图。

图19为图18的分解图。

图20为本发明组合式无底板箱式路基的侧向墙开孔的第一种实施方式。

图21为本发明组合式无底板箱式路基的侧向墙开孔的第二种实施方式。

图22为本发明组合式无底板箱式路基的侧向墙开孔的第三种实施方式。

图23为本发明组合式无底板箱式路基的侧向墙开孔的第四种实施方式。

图24为本发明组合式无底板箱式路基的侧向墙开孔的第五种实施方式。

图25为本发明组合式无底板箱式路基的侧向墙开孔的第六种实施方式。

图26为本发明组合式无底板箱式路基的侧向墙开孔的第七种实施方式。

图27为本发明组合式无底板箱式路基的侧向墙开孔的第八种实施方式。

图28为本发明组合式无底板箱式路基设置在管桩加固的地基上的示意图。

图29为本发明组合式无底板箱式路基设置在钻孔灌注桩加固的地基上的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

实施例1

如图1至图3所示，本实施例提供的组合式无底板箱式路基包括两个承台1、两块侧向墙2以及顶板3，其中，顶板3均为预制混凝土板，侧向墙2为预制混凝土墙，两块侧向墙2相互平行，顶板3位于承台1的上方，且各侧向墙2的竖向两端分别拼接一承台1和顶板3以形成无底板的中空箱体。侧向墙2的底部两侧竖向埋设有多个下端呈敞口的连接套筒4，各连接套筒4沿侧向墙2的长度方向呈两行顺列布置，且连接套筒4的上端焊接或螺接预埋在侧向墙2内两侧的第一竖向主筋5，承台1埋设有端部7裸露的第二竖向主筋6，当侧向墙2与承台1相拼接时，连接套筒4轴向套装第二竖向主筋6的端部7。承台1埋设的第二竖向主筋6的端部7具有膨大端8，膨大端8的最大外直径小于连接套筒4的最小内直径。连接套筒4的筒壁下端开设有进浆口，侧向墙2的墙面与进浆口之间由进浆管9相贯通；连接套筒4的筒壁上端还开设有出浆口，侧向墙2的墙面与出浆口之间由排浆管10相贯通，出浆口开在进浆口的上方，连接套筒4的内腔中凝固有从进浆管9灌注的水泥基灌浆料(图中未示出)。

侧向墙2内两侧埋设有多个顶端11裸露的第一竖向主筋5，顶板3上与侧向墙2两侧的第一竖向主筋5的顶端11相应位置处埋设有多个下端呈敞口的连接套筒12，各连接套筒12沿顶板3的长度方向呈四行顺列布置，且连接套筒12的上端焊接或螺接预埋在顶板3内的第三竖向主筋13，连接套筒12的内筒壁形成有凹凸表面。当顶板3与侧向墙2相拼接时，连接套筒12轴向套装第一竖向主筋5的顶端11，连接套筒12的筒壁下端开设有进浆口，顶板3的上板面与进浆口之间由进浆管14相贯通，连接套筒12的筒壁于进浆口上方还开设有出浆口，顶板3的上板面与出浆口之间由排浆管15相贯通，连接套筒12的内腔中凝固有从进浆管14灌注的水泥基灌浆料(图中未示出)。

侧向墙2底部的连接套筒4在制作预制混凝土墙时，需要进行预埋。顶板3上的连接套筒12在制作预制混凝土板时，需要进行预埋。当然，连接套筒4的内筒壁可以形成凹凸表面，这样可以增加连接套筒4、连接套筒4内凝固的水泥基灌浆料、第二竖向主筋6的端部7之间的摩擦力，增加连接套筒4与第二竖向主筋6的端部7之间连接的稳固性。当然，侧向墙2两侧的第一竖向主筋5的顶端11也可以设置膨大端，可以增加连接套筒12与第一竖向主筋5的顶端11之间连接的稳固性。

组合式无底板箱式路基的安装过程如下：先浇筑混凝土承台1，将两块侧向墙2通过侧向墙2底部的连接套筒4向下套住承台1的第二竖向主筋6的端部7，使侧向墙2与承台1相连接，然后从进浆管9向连接套筒4的内腔中灌注水泥基灌浆料，水泥基灌浆料从排浆管10流出时停止灌浆。再将顶板3通过顶板3中的连接套筒12向下套住两块侧向墙2的第一竖向主筋5的顶端11，使顶板3与侧向墙2相连接，然后从进浆管14向连接套筒12的内腔中灌注水泥基灌浆料，水泥基灌浆料从排浆管15溢出时停止灌浆。

实施例2

如图4至图6所示，本实施例提供的组合式无底板箱式路基，侧向墙2的底部两侧竖向埋设有多个下端呈敞口的连接套筒4，各连接套筒4沿侧向墙2的长度方向呈两行顺列布置，且连接套筒4的上端焊接或螺接预埋在侧向墙2内两侧的第一竖向主筋5，承台1埋设有端部7裸露的第二竖向主筋6，当侧向墙2与承台1相拼接时，连接套筒4轴向套装第二竖向主筋6的端部7。连接套筒4的内筒壁形成有凹凸表面。连接套筒4的筒壁下端开设有进浆口，侧向墙2的墙面与进浆口之间由进浆管9相贯通；连接套筒4的筒壁上端还开设有出浆口，侧向墙2的墙面与出浆口之间由排浆管10相贯通，出浆口开在进浆口的上方，连接套筒4的内腔中凝固有从进浆管9灌注的水泥基灌浆料(图中未示出)。

侧向墙2内两侧埋设有多个顶端11裸露的第一竖向主筋5，顶板3上与侧向墙2相应位置处竖向埋设有多个两端呈敞口且贯通顶板的连接套筒12，各连接套筒12沿顶板3的长度方向呈四行顺列布置，当顶板3与侧向墙2相拼接时，连接套筒12轴向套装第一竖向主筋5的顶端11，连接套筒12的筒壁开设有进浆口，顶板3的上板面与进浆口之间由进浆管14相贯通，连接套筒12的内腔中凝固有从进浆管14灌注的水泥基灌浆料(图中未示出)。

顶板3上的连接套筒12在制作预制混凝土板时，需要进行预埋。当然，连接套筒12的内筒壁可以形成凹凸表面，第一竖向主筋5的顶端11也可以设置膨大端，这样可以增加连接套筒12、连接套筒12内凝固的水泥基灌浆料、第一竖向主筋5的顶端11之间的摩擦力，增加连接套筒12与第一竖向主筋5的顶端11之间连接的稳固性。

组合式无底板箱式路基的安装过程如下：承台1和侧向墙2的铺设过程与实施例1中相同。再将顶板3通过顶板3中的连接套筒12向下套住两块侧向墙2的第一竖向主筋5的顶端11，使顶板3与侧向墙2相连接，然后从进浆管14向连接套筒12的内腔中灌注水泥基灌浆料，水泥基灌浆料从连接套筒12的顶部溢出时停止灌浆。

实施例3

如图7所示，本实施例提供的组合式无底板箱式路基的承台1和侧向墙2的结构以及两者的连接方式与实施例1中的相同，此处不再赘述。

顶板3与侧向墙2相搭接，侧向墙2中部埋设有顶端11裸露的第一竖向主筋5，顶板3的与第一竖向主筋5相应位置处设置有贯通的现浇孔16，当顶板3与侧向墙2相搭接时，侧向墙2的第一竖向主筋5的顶端11插入顶板3的现浇孔16中，现浇孔16的内腔为凹凸表面，第一竖向主筋5的顶端11的部分弯折成l状,侧向墙2第一竖向主筋5的顶端11与顶板3的第二横向主筋(图中未示出)相固定连接，顶板3的现浇孔16用混凝土浇筑使顶板3与侧向墙2相连接。

组合式无底板箱式路基的安装过程如下：承台1和侧向墙2的铺设过程与实施例1中相同。再将顶板3通过现浇孔16向下套住相应第一竖向主筋5的顶端11，使顶板3与侧向墙2相搭接，然后顶板3的现浇孔16用混凝土浇筑使顶板3与侧向墙2相连接。

实施例4

如图8所示，本实施例提供的组合式无底板箱式路基的承台1和侧向墙2的结构以及两者的连接方式与实施例2中的相同，此处不再赘述。

顶板3的底部与侧向墙2的顶部之间间隔设置有多个水平调整块17，水平调整块17调整高度和水平度后使全部水平调整块17的顶部在同一个平面上，然后顶板3直接压在水平调整块17上，水平调整块17与侧向墙2搭接或固定连接，水平调整块17与顶板3搭接或固定连接。水平调整块17可以使顶板3保持水平，保证路基行车的安全性。

组合式无底板箱式路基的安装过程如下：承台1和侧向墙2的铺设过程与实施例1中相同。再将水平调整块17设置在侧向墙2的顶部上，接着水平调整块17调整高度和水平度后使全部水平调整块17的顶部在同一个平面上，水平调整块17调平后将顶板3直接压在水平调整块17上。

实施例5

如图9至图11所示，本实施例提供的组合式无底板箱式路基,侧向墙2与承台1的拼接处沿侧向墙2的长度方向间隔排列有多个l形连接板18，各l形连接板18沿侧向墙2的长度方向呈两行顺列排布。l形连接板18的第一板体18a与侧向墙2的墙面相贴合，且l形连接板18的第二板体18b与承台1的上板面相贴合；第一板体和侧向墙2由横向紧固组件锁紧固定，第二板体和承台1由竖向紧固组件锁紧固定。侧向墙2的底部于各l形连接板18处沿墙厚方向分别埋设有第一横向主筋19，横向紧固组件包含：与第一横向主筋19端部连接的横向螺母，贯穿第一板体后旋接横向螺母的螺钉20；承台1埋设有第二竖向主筋6，在侧向墙2的长度方向上，各第一横向主筋19和各第二竖向主筋6一一对应，竖向紧固组件包含：与第二竖向主筋6端部连接的竖向螺母，贯穿第二板体后旋接竖向螺母的螺钉20。横向螺母和竖向螺母均为连接螺母21，连接螺母21的一端内壁设有内螺纹，连接螺母21的另一端中心设有内部大外部小的阶梯孔，连接螺母21的另一端的阶梯孔周边形成卡台22。第一横向主筋19端部为镦头23，侧向墙2的连接螺母21的卡台22与侧向墙2的第一横向主筋19的镦头23相卡接。第二竖向主筋6端部为镦头24，承台1的连接螺母21的卡台22与承台1的第二竖向主筋6的镦头24相卡接。侧向墙2的底部两侧分别对称设置有若干个l形连接板18。连接后的l形连接板18封闭在现浇成型的混凝土(图中未示出)中。

顶板3与侧向墙2通过多个行列分布的第一连接件连接，各第一连接件沿侧向墙2的长度方向呈两行顺列排布。顶板3的底部与侧向墙2的顶部之间还设置有水平调整块17，本实施例中的第一连接件包括竖向设置在侧向墙2顶部两侧上方的连接螺母25、竖向设置在顶板3底部相应位置处的头端具有凸出插接头31且中部螺接紧固螺母32的插杆26、中间螺母27、由多个定位卡片围成的定位卡环28、圆环形垫片29、弹簧30。连接螺母25的两端内壁均设有内螺纹，侧向墙2两侧埋设有顶端11裸露的第一竖向主筋5且顶端11设置有外螺纹，连接螺母25的下端与第一竖向主筋5的顶端11相螺接。顶板3埋设的第三竖向主筋13的底端设置有扩大头33且扩大头33设置有带内螺纹的内腔，插杆26的尾端设置与扩大头33的内腔相螺接的外螺纹。连接螺母25的内腔从下到上依次设置有弹簧30、圆环形垫片29、定位卡环28、中间螺母27，中间螺母27设置与连接螺母25的上端相螺接的外螺纹，紧固螺母32与插杆26通过螺纹相连接。当插杆26插入连接螺母25时，插杆26的插接头31被定位卡环28卡住使插杆26与连接螺母25相固定连接，在插杆26向上旋消除插接头31与定位卡环28之间的间隙情况下用紧固螺母32向下旋压紧中间螺母27，连接后的第一连接件封闭在现浇成型的混凝土(图中未示出)中。

侧向墙2的下端两侧水平设置的连接螺母21在制作预制混凝土墙时，需要进行预埋。侧向墙2的第一竖向主筋5的顶端11在制作预制混凝土墙时，需要加工形成外螺纹(如车、挤牙、钻等)。承台1的顶部上与侧向墙2的相应位置处竖向设置的连接螺母21在制作预制混凝土板时，需要进行预埋。顶板3中用于螺接插杆26的尾端的第三竖向主筋13的底端需要镦粗成扩大头33，扩大头33再加工出内腔(或者第三竖向主筋13的底端在镦粗成扩大头33时一起镦出内腔)，再在扩大头33的内腔中车出内螺纹。当然，顶板3与侧向墙2也可以通过多个l形连接板18相连接。当然，侧向墙2与承台1也可以通过多个连接件相连接。

组合式无底板箱式路基的安装过程如下：先浇筑混凝土承台1，将两侧向墙2按照连接位置放置在承台1上，将l形连接板18的第一板体通过侧向墙2的连接螺母21与螺钉20的螺接使l形连接板18与侧向墙2相固定连接，将l形连接板18的第二板体通过承台1的连接螺母21与螺钉20的螺接使l形连接板18与承台1顶部相固定连接，l形连接板18连接后用混凝土进行封闭。再将水平调整块17设置在侧向墙2的顶部上，接着水平调整块17调整高度和水平度后使全部水平调整块17的顶部在同一个平面上。在侧向墙2的第一竖向主筋5的顶端11螺接连接螺母25，在连接螺母25的内腔中放置弹簧30、圆环形垫片29，用专用工具旋入定位卡环28和中间螺母27。将紧固螺母32旋入插杆26上，将插杆26的尾端与顶板3的第三竖向主筋13底端的扩大头33的内腔相螺接。将顶板3按照连接位置放置在侧向墙2上，使顶板3上的插杆26插入侧向墙2上的连接螺母25的内腔中，插杆26插入连接螺母25后插杆26的插接头31被定位卡环28卡住使插杆26与连接螺母25相固定连接，然后将插杆26向上旋消除插接头31与定位卡环28之间的间隙后将紧固螺母32向下旋压紧中间螺母27，连接件连接后用混凝土进行封闭。

实施例6

如图12至图13所示，本实施例提供的组合式无底板箱式路基，侧向墙2与承台1通过多个行列分布的第二连接件连接，各第二连接件沿侧向墙2的长度方向呈两行顺列排布。侧向墙2的底部与承台1的顶部之间还设置有水平调整块17，本实施例中的第二连接件包括竖向设置在侧向墙2底部两侧的头端具有凸出插接头37且中部螺接紧固螺母38的插杆34、竖向设置在承台1顶部上方相应位置处的连接螺母35、弹卡36，侧向墙2两侧埋设的第一竖向主筋5的底端设置有扩大头39且扩大头39设置有带内螺纹的内腔，插杆34的尾端设置与扩大头39的内腔相螺接的外螺纹，连接螺母35的两端内壁均设有内螺纹，承台1埋设有顶端7裸露的第二竖向主筋6且顶端7设置有外螺纹，连接螺母35的下端与第二竖向主筋6的顶端7相螺接，弹卡36的上半部设置有外螺纹且弹卡36的下半部为多个具有弹性的向内弯曲的限位挡片40，弹卡36与连接螺母35的上端相螺接，当插杆34插入连接螺母35时插杆34的插接头37被弹卡36的限位挡片40抵住使插杆34与连接螺母35相固定连接，在插杆34向上旋消除插接头37与限位挡片40之间的间隙情况下将紧固螺母38向下旋压紧弹卡36，连接后的第二连接件封闭在现浇成型的混凝土(图中未示出)中。

顶板3与侧向墙2通过多个行列分布的实施例5中的第一连接件连接，此处不再赘述。

当然，顶板3与侧向墙2也可以通过本实施例的第二连接件相连接。当然，侧向墙2与承台1也可以通过实施例5中的第一连接件相连接。

组合式无底板箱式路基的安装过程如下：先浇筑混凝土承台1，将水平调整块17设置在承台1连接相应位置处的顶部上，接着水平调整块17调整高度和水平度后使全部水平调整块17的顶部在同一个平面上，再将两侧向墙2按照连接位置放置在承台1上，使侧向墙2上的插杆34插入承台1上的连接螺母35的内腔中，插杆34插入连接螺母35后插杆34的插接头37被弹卡36的限位挡片40抵住使插杆34与连接螺母35相固定连接，将插杆34向上旋消除插接头37与限位挡片40之间的间隙后将紧固螺母38向下旋压紧弹卡36，连接件连接后用混凝土进行封闭。顶板3与侧向墙2的安装过程与实施例5中顶板3与侧向墙2的安装过程相同。

实施例7

如图14至图15所示，本实施例提供的组合式无底板箱式路基,侧向墙2与承台1通过多个行列分布的第三连接件连接，各第三连接件沿侧向墙2的长度方向呈两行顺列排布。本实施例中的第三连接件包括竖向埋设在侧向墙2底部两侧的小连接螺母42、竖向埋设在承台1顶部相应位置处的大连接螺母43、具有凸出插接头49的插杆44、中间螺母45、由多个定位卡片围成的定位卡环46、圆环形垫片47、弹簧48，小连接螺母42和大连接螺母43的一端内壁设有内螺纹且另一端中心设有内部大外部小的阶梯孔，小连接螺母42和大连接螺母43的另一端的阶梯孔周边形成卡台，插杆44的尾端设置与小连接螺母42相螺接的外螺纹，大连接螺母43的内腔从下到上依次设置有弹簧48、圆环形垫片47、定位卡环46、中间螺母45，中间螺母45设置与大连接螺母43相螺接的外螺纹，侧向墙2内两侧埋设的第一竖向主筋5的底端设置有镦头50，小连接螺母42的卡台51与第一竖向主筋5的镦头50相卡接，承台1内埋设的第二竖向主筋6的顶端设置有镦头24，大连接螺母43的卡台52与第二竖向主筋6的镦头24相卡接，大连接螺母43的内腔充满环氧树脂(图中未示出)，在侧向墙2的底部和承台1顶部的相应位置处涂有环氧树脂(图中未示出)，当插杆44插入大连接螺母43时插杆44的插接头49被定位卡环46卡住使小连接螺母42与大连接螺母43相固定连接。环氧树脂进行密封隔绝空气。

顶板3与侧向墙2通过多个行列分布的本实施例的第三连接件连接，顶板3与侧向墙2的连接件及连接方式与本实施例中侧向墙2与承台1的连接件及连接方式相同，此处不再赘述。

承台1顶部的大连接螺母43在制作预制混凝土板时，需要进行预埋。侧向墙2底部两侧的小连接螺母42和侧向墙2顶部两侧的大连接螺母43在制作预制混凝土墙时，需要进行预埋。顶板3底部的小连接螺母42在制作预制混凝土板时，需要进行预埋。当然，承台1的上端面于两块侧向墙2之间也可以设置有u形的排水沟。当然，侧向墙2与承台1可以通过实施例6中的第一连接件、第二连接件相连接。当然，顶板3与侧向墙2也可以通过实施例6中的第一连接件、第二连接件相连接。

组合式无底板箱式路基的安装过程如下：先浇筑混凝土承台1，在承台1的大连接螺母43的内腔中放置弹簧48、圆环形垫片47，用专用工具旋入定位卡环46和中间螺母45，将大连接螺母43的内腔充满环氧树脂。将插杆44的尾端与侧向墙2底部两侧的小连接螺母42相螺接。将侧向墙2的底部和承台1顶部的相应位置处涂上环氧树脂，再将两侧向墙2按照连接位置放置在承台1上，使侧向墙2上的插杆44插入承台1上的大连接螺母43的内腔中，插杆44插入大连接螺母43后插杆44的插接头49被定位卡环46卡住使小连接螺母42与大连接螺母43相固定连接。然后在侧向墙2顶部两侧的大连接螺母43的内腔中放置弹簧48、圆环形垫片47，用专用工具旋入定位卡环46和中间螺母45，将大连接螺母43的内腔充满环氧树脂。将插杆44的尾端与顶板3底部的小连接螺母42相螺接。在侧向墙2的顶部和顶板3底部的相应位置处涂上环氧树脂。再将顶板3按照连接位置放置在两侧向墙2上，使顶板3的插杆44插入侧向墙2的大连接螺母43的内腔中，插杆44插入大连接螺母43后插杆44的插接头49被定位卡环46卡住使小连接螺母42与大连接螺母43相固定连接。

实施例8

如图16至图17所示，本实施例提供的组合式无底板箱式路基的侧向墙2的顶部与顶板3之间设置有纵肋55，纵肋55与顶板3的接触面大于纵肋55与侧向墙2顶部的接触面，纵肋55与顶板3一体成型。设置纵肋55，可以增大接触面，增加组合式无底板箱式路基的稳定性。

当然，如图18至图19所示，承台1也可以与侧向墙2的底部一体成型，纵肋55也可以与侧向墙2的顶部一体成型。当然，也可以是仅仅纵肋55与侧向墙2的顶部一体成型。

实施例9

本实施例提供的组合式无底板箱式路基的侧向墙2可以为封闭式墙面。侧向墙2上也可以开有一个以上的孔。在侧向墙2上开孔可以减轻侧向墙2的重量，也可以降低侧向墙2原材料用量，也可以使侧向墙2美观。

如图20所示，侧向墙2上开有一个字母形孔56。

如图21所示，侧向墙2上开有一个正五边形孔57。

如图22所示，侧向墙2上开有一个正十边形孔58。

如图23所示，侧向墙2上开有一大一小两个圆形孔59。

如图24所示，侧向墙2上开有一个矩形孔60。

如图25所示，侧向墙2上开有一个拱形孔61。

如图26所示，侧向墙2上开有一个上部为等腰梯形下部为矩形的孔62。

如图27所示，侧向墙2上开有两个上部为等腰梯形下部为矩形的孔62。

实施例10

本实施例还提供了一种路基施工方法，包括以下步骤：

地基处理步骤：在地基中设置管桩或者钻孔灌注桩；

铺设路基步骤：先铺设第一节段路基，在地基上浇筑混凝土承台或者将预制的承台铺设在地基上，并把管桩或者钻孔灌注桩的桩端锚入承台底部，然后把侧向墙与承台连接，再把顶板固定；

以及重复路基铺设步骤依次铺设其它节段路基直到完成所有路基的铺设。

如图28所示，用管桩加固的组合式无底板箱式路基，地基63中设置管桩64进行加固，组合式无底板箱式路基设置在地基63上，管桩64的桩端锚入承台1底部。当所有路基铺设好后，即可安装其它铁路设施。在组合式无底板箱式路基的顶板3上设置有覆土65、无砟轨道66、防护墙67、电缆槽68、接触网立柱69、声屏障70等其它铁路设施，无砟轨道66设置在覆土65上。

如图29所示，用钻孔灌注桩加固的组合式无底板箱式路基，地基63中设置钻孔灌注桩71进行加固，组合式无底板箱式路基设置在地基63上，钻孔灌注桩71的桩端锚入承台1底部。组合式无底板箱式路基主要适用于高压缩土地段。

需要注意的是，具体实施方式仅仅是对本发明技术方案的解释和说明，不应将其理解为对本发明技术方案的限定，任何采用本发明实质内容而仅作局部改变的，仍应落入本发明的保护范围内。