斜拉桥索塔钢筋骨架制作方法与流程

本发明涉及钢筋骨架的绑扎，具体涉及一种斜拉桥索塔钢筋骨架制作方法。

背景技术

斜拉桥索塔是支承主索的塔形构造物。索塔的高度通常与桥梁主跨有关，其结构有多种类型，传统的索塔浇筑需要现场绑扎钢筋骨架，并搭设模板，再进行分段式浇筑，需要一定的施工周期；在低温地区，混凝土固化时间很长，需要耗费更多的时间；此外，而在某些地区，受气候条件影响，一年中的施工时间非常短暂，如按传统方式进行施工，工期将会大大延长。

研究人员提出了一种预装式的钢筋骨架，其可进行工厂化的装配，减少现场施工时间，但如何快速的对这种预装式的钢筋骨架进行套设、搭建，减少人工操作，还需要进一步的研究。

技术实现要素：

为解决以上技术问题，本发明提供一种斜拉桥索塔钢筋骨架制作方法，以便快速、稳定的将主筋和箍筋连接搭设，提高效率，并减少误操作。

技术方案如下：

一种斜拉桥索塔钢筋骨架制作方法，其关键在于包括以下步骤：

步骤一、设置箍筋保持架；

所述箍筋保持架包括在同一平面内呈矩形阵列状分布的主筋套圈，所述主筋套圈的中心线相互平行，相邻两排、以及相邻两列所述主筋套圈之间分别通过箍筋条连接，该箍筋条的两端分别与对应的所述主筋套圈连接；

步骤二、设置箍筋定位装置；

所述箍筋定位装置包括下底板，该下底板上竖向设有多个定位套筒，所述定位套筒在所述下底板上矩形阵列分布，所述定位套筒与所述主筋套圈一一对应，所述定位套筒垂直于所述下底板，所述定位套筒的下端与所述下底板连接，所述定位套筒的筒壁上沿其长度方向设有四个条形断裂口，四个所述条形断裂口环向均匀分布，所述条形断裂口穿出所述对应的定位套筒上端面，相邻两排、以及相邻两列所述定位套筒的条形断裂口相对应；

步骤三、构建主筋穿设体系；

将所述箍筋保持架置于所述箍筋定位装置上；

将所述主筋套圈放置到对应的所述定位套筒内，并使所述箍筋条穿过对应的所述条形断裂口，使所述箍筋保持架下落至下底板上；

重复以上操作，将多个所述箍筋保持架叠合放置于所述箍筋定位装置上，多个所述箍筋保持架对应的主筋套圈叠合形成主筋穿孔；

步骤四、穿设主筋；

在每个主筋穿孔内穿设主筋，所述主筋穿过对应的每个所述主筋套圈；

步骤五、箍筋调整；

将所有所述箍筋保持架和所有所述主筋一并从所述箍筋定位装置取下，再拨动所述箍筋保持架使其沿所述主筋移动，调整相邻所述箍筋保持架之间的间距至设计值，使所述箍筋保持架沿所述主筋长度方向分布；

步骤六、钢筋骨架固定；

位于所述主筋最外侧的两个所述箍筋保持架为端部固定架，两个所述端部保持架之间的所述箍筋保持架为中间保持架；

将所述端部固定架的所有所述主筋套圈分别与对应的所述主筋焊接；

将所述中间保持架的最外圈的所述主筋套圈分别与对应的所述主筋焊接。

在所述下底板上设有与所述定位套筒一一对应的套筒下插孔，所述定位套筒的下端插设在对应的所述套筒下插孔内；

所述套筒下插孔的孔底设有贯穿所述下底板的主筋下过孔，所述定位套筒的下端面抵在所述套筒下插孔的孔底。

所述下底板的上方设有上定位板，该上定位板上设有与所述定位套筒一一对应的套筒上插孔，所述定位套筒的上端插入对应的所述套筒上插孔；

所述套筒上插孔的孔底设有贯穿所述上定位板的主筋上过孔，所述定位套筒的上端面抵在所述套筒上插孔的孔底，所述定位套筒的上端外壁与所述套筒上插孔的孔内壁间隙配合；

所述主筋穿孔与对应的主筋下过孔和主筋上过孔形成主筋穿设过孔。

所述下底板和上定位板之间设有稳定件，该稳定件包括至少两个稳定螺柱，所述稳定螺柱的下端与所述下底板固定连接，所述稳定螺柱的上端活动穿过所述上定位板后套设有锁紧螺母；

所述步骤三完成后，将所述上定位板沿所述稳定螺柱下放，使所述定位套筒的上端伸入所述套筒上插孔内，并使所述定位套筒的上端面抵在所述套筒上插孔的孔底，再在所述稳定螺柱的上端套设所述锁紧螺母，使所述下底板和上定位板夹紧所有所述定位套筒；

在所述步骤四中，所述主筋依次穿过对应的所述主筋上过孔、主筋穿孔、以及所述主筋下过孔，从而将所述上定位板、所有所述箍筋保持架、以及下底板穿套在所述主筋上；

所述步骤五中，松开所述锁紧螺母，使所述稳定螺柱与所述上定位板脱离，同时使定位套筒的上端与所述上定位板脱离，翻转箍筋定位装置，使所述主筋处于水平，保持所述箍筋保持架套在所述主筋，再抽拉所述下底板和上定位板，使二者从所述主筋的两端脱出，从而将所有所述箍筋保持架和所有所述主筋一并从所述箍筋定位装置取下。

所述定位套筒包括下部的插接筒体，该插接筒体的外筒壁与对应的所述套筒下插孔的孔内壁过盈卡合，该插接筒体的上边缘固定连接有套圈筒体，所述套圈筒体上竖向延伸有四个条形断裂口，四个所述条形断裂口将所述套圈筒体分为四个均匀的弧形板。

有益效果：采用本发明的斜拉桥索塔钢筋骨架制作方法，能将箍筋快速稳定的定位、夹持，并使多个箍筋保持同样的姿态，快速、稳定的插设主筋，将主筋和箍筋连接，提高钢筋骨架的制作效率，并能减少误操作。

附图说明

图1为实施例1的结构示意图；

图2为图1的左视图；

图3为图2中箍筋保持架a2的结构示意图；

图4为实施例2中箍筋定位装置的结构示意图；

图5为图4中m部的放大图；

图6为图4中n部的放大图；

图7为图4中定位套筒b2的结构示意图；

图8为图7的俯视图；

图9为定位套筒b2在下底板b1上的分布示意图；

图10为图9中k部的放大图；

图11为将箍筋保持架a2放置于下底板b1上的示意图。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本发明作进一步说明。

实施例1：

如图1、2、3所示，一种钢筋骨架，包括多根相互平行的主筋a1，所有所述主筋a1呈矩形阵列状分布，在所述主筋a1上沿其长度方向设有多个箍筋保持架a2，每个所述箍筋保持架a2同时与所有所述主筋a1连接；

在所述箍筋保持架a2上设有与所述主筋a1一一对应的主筋套圈a3，从而使每个所述箍筋保持架a2的所有所述主筋套圈a3也呈矩形阵列分布，相邻两排、以及相邻两列所述主筋套圈a3之间分别通过箍筋条a4连接，该箍筋条a4的两端分别与对应的所述主筋套圈a3连接；所有所述箍筋条a4形成格栅状的所述箍筋保持架a2，所述主筋套圈a3位于格栅节点处。

所述主筋a1穿过每个所述箍筋保持架a2上对应的所述主筋套圈a3，所述主筋a1与每个所述箍筋保持架a2上的至少一个所述主筋套圈a3焊接。

作为一种具体的实施方式，位于所述主筋a1上最外侧的两个所述箍筋保持架a2为端部固定架，两个所述端部保持架之间的所述箍筋保持架a2为中间保持架；所述端部固定架的所有所述主筋套圈a3分别与对应的所述主筋a1焊接，所述中间保持架的最外圈的所述主筋套圈a3分别与对应的所述主筋a1焊接。

实施例2：

一种基于实施例1的斜拉桥索塔钢筋骨架制作方法，包括以下步骤：

步骤一、设置箍筋保持架a2；

所述箍筋保持架a2包括在同一平面内呈矩形阵列状分布的主筋套圈a3，所述主筋套圈a3的中心线相互平行，相邻两排、以及相邻两列所述主筋套圈a3之间分别通过箍筋条a4连接，该箍筋条a4的两端分别与对应的所述主筋套圈a3连接；

步骤二、设置箍筋定位装置；

如图4-11所示，所述箍筋定位装置包括下底板b1，该下底板b1上竖向设有多个定位套筒b2，所述定位套筒b2在所述下底板b1上矩形阵列分布，所述定位套筒b2与所述主筋套圈a3一一对应，所述定位套筒b2垂直于所述下底板b1，所述定位套筒b2的下端与所述下底板b1连接，所述定位套筒b2的筒壁上沿其长度方向设有四个条形断裂口b3，四个所述条形断裂口b3环向均匀分布，所述条形断裂口b3穿出所述对应的定位套筒b2上端面，相邻两排、以及相邻两列所述定位套筒b2的条形断裂口b3相对应；

1在所述下底板b1上设有与所述定位套筒b2一一对应的套筒下插孔b4，所述定位套筒b2的下端插设在对应的所述套筒下插孔b4内；所述套筒下插孔b4的孔底设有贯穿所述下底板b1的主筋下过孔b5，所述定位套筒b2的下端面抵在所述套筒下插孔b4的孔底。

所述下底板b1的上方设有上定位板b6，该上定位板b6上设有与所述定位套筒b2一一对应的套筒上插孔b7，所述定位套筒b2的上端插入对应的所述套筒上插孔b7；所述套筒上插孔b7的孔底设有贯穿所述上定位板b6的主筋上过孔b8，所述定位套筒b2的上端面抵在所述套筒上插孔b7的孔底，所述定位套筒b2的上端外壁与所述套筒上插孔b7的孔内壁间隙配合；

所述下底板b1和上定位板b6之间设有稳定件，该稳定件包括至少两个稳定螺柱b9，所述稳定螺柱b9的下端与所述下底板b1固定连接，所述稳定螺柱b9的上端活动穿过所述上定位板b6后套设有锁紧螺母b10；

所述定位套筒b2包括下部的插接筒体，该插接筒体的外筒壁与对应的所述套筒下插孔b4的孔内壁过盈卡合，该插接筒体的上边缘固定连接有套圈筒体，所述套圈筒体上竖向延伸有四个条形断裂口b3，四个所述条形断裂口b3将所述套圈筒体分为四个均匀的弧形板。

步骤三、构建主筋穿设体系；

取下所述上定位板b6，将所述箍筋保持架a2置于所述箍筋定位装置上；

具体的，将所述主筋套圈a3放置到对应的所述定位套筒b2内，并使所述箍筋条a4穿过对应的所述条形断裂口b3，使所述箍筋保持架a2下落至下底板b1上；

重复以上操作，将多个所述箍筋保持架a2叠合放置于所述箍筋定位装置上，多个所述箍筋保持架a2对应的主筋套圈a3叠合形成主筋穿孔；所述主筋穿孔与对应的主筋下过孔b5和主筋上过孔b8形成主筋穿设过孔。

再将所述上定位板b6沿所述稳定螺柱b9下放，使所述定位套筒b2的上端伸入所述套筒上插孔b7内，并使所述定位套筒b2的上端面抵在所述套筒上插孔b7的孔底，再在所述稳定螺柱b9的上端套设所述锁紧螺母b10，使所述下底板b1和上定位板b6夹紧所有所述定位套筒b2；

步骤四、穿设主筋；

在每个主筋穿孔内穿设主筋a1，使所述主筋a1依次穿过对应的所述主筋上过孔b8、主筋穿孔、以及所述主筋下过孔b5，从而将所述上定位板b6、所有所述箍筋保持架a2、以及下底板b1穿套在所述主筋a1上；主筋套圈a3外套于所述主筋a1上；

步骤五、箍筋调整；

再次松开所述锁紧螺母b10，使所述稳定螺柱b9与所述上定位板b6脱离，同时使定位套筒b2的上端与所述上定位板b6脱离，翻转箍筋定位装置，使所述主筋a1处于水平，保持所述箍筋保持架a2套在所述主筋a1，再抽拉所述下底板b1和上定位板b6，使二者从所述主筋a1的两端脱出，从而将所有所述箍筋保持架a2和所有所述主筋a1一并从所述箍筋定位装置取下；

然后拨动所述箍筋保持架a2使其沿所述主筋a1移动，调整相邻所述箍筋保持架a2之间的间距至设计值，使所述箍筋保持架a2沿所述主筋a1长度方向分布；

步骤六、钢筋骨架固定；

位于所述主筋a1最外侧的两个所述箍筋保持架a2为端部固定架，两个所述端部保持架之间的所述箍筋保持架a2为中间保持架；

将所述端部固定架的所有所述主筋套圈a3分别与对应的所述主筋a1焊接；

将所述中间保持架的最外圈的所述主筋套圈a3分别与对应的所述主筋a1焊接。

最后需要说明的是，上述描述仅仅为本发明的优选实施例，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不违背本发明宗旨及权利要求的前提下，可以做出多种类似的表示，这样的变换均落入本发明的保护范围之内。