一种匀质厚涂防水涂膜施工装置及施工方法与流程

本发明涉及防水施工技术领域，尤其涉及一种匀质厚涂防水涂膜施工装置及施工方法。

背景技术

现有的防水施工方法主要是防水卷材和防水涂料的施工方法。防水卷材是在工厂加工成型的具有一定防水层厚度的防水基材，通过加热预铺融熔粘接、自粘加涂粘接剂的方法，使基材表面与防水基面建立防水层。防水卷材应用特点是防水层厚度均匀，一次性使用，防水施工效率高，其缺点是防水卷材的搭接处需要相互重叠粘结密封，搭接处浪费防水基材，且搭接处存在搭接失效的隐患，整体防水可靠性不能像卷材本身一样，无缝而实现。

防水涂料施工是利用涂刷、滚涂、刮涂、喷涂等方法，将防水涂料粘附在防水基面上，通过获得一定的防水层厚度而得到整体的防水层，其特点是可获得整体的无搭接的防水层，其缺点是施工不容易获得均匀的厚度，影响防水可靠性，施工效率低。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种匀质厚涂防水涂膜施工装置及施工方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

设计一种匀质厚涂防水涂膜施工装置，包括底板，所述底板的底面设有多个车轮，所述底板的上表面设有料缸，所述料缸的两侧设有对称的支撑杆，两个支撑杆的顶端之间设有第一安装板，第一安装板的表面贯穿设有与料缸位置对应的第一动力装置，所述第一动力装置的底端安装有压料活塞，所述压料活塞的侧面与料缸的侧壁接触，使得压料活塞沿着料缸的侧壁滑动，所述料缸的侧壁底端贯穿设有第一输料管，第一输料管远离料缸的一端通过伸缩软管连接有第二输料管，所述第一输料管和第二输料管之间通过调节机构连接，所述第二输料管远离伸缩软管的一端安装有涂抹装置，涂抹装置包括第一塑料板和第二塑料板，第一塑料板和第二塑料板平行安装，所述第一塑料板和第二塑料板之间相对的侧面上分别开设有连通的腔体，所述第二输料管远离伸缩软管的一端贯穿第二塑料板并延伸至腔体内，所述第一塑料板远离第二塑料板的侧面开设有多个与腔体连通的通孔，所述第二塑料板的底部通过调节机构连接有标尺。

优选的，所述动力装置为电动缸或液压缸或气缸。

优选的，所述调节机构包括第一安装杆，第一安装杆垂直安装在底板的上表面并位于第一输料管的一侧，所述第一安装杆的顶部活动连接有第二安装块，第二安装块上设有电动推杆，电动推杆远离第二安装块的一端设有第一安装块，第一安装块活动连接在第二输料管上，所述电动推杆呈倾斜状排列。

优选的，所述车轮设有四个并位于底板底面的四个拐角处。

优选的，所述底板两个对称的侧面上均安装有定位机构，所述定位机构包括第二动力装置，第二动力装置的一端安装在底板的侧面上，所述第二动力装置的另一端竖直向下并安装有固定板。

优选的，所述通孔至少开设有十二个并等距排列，所述第一塑料板远离第二塑料板的一面安装有与多个通孔位置对应的滤网。

优选的，所述调节机构包括管件，管件的一端安装在第二塑料板的底部，所述管件的内部设有第二弹簧，第二弹簧的一端安装在第二塑料板的底部，所述第二弹簧的另一端安装有万向轴，所述万向轴的一端延伸至管件的外侧并连接有第二安装板，所述第二安装板与管件对应的一面至少安装有两个凸块，所述管件的端部至少开设有二十四个等角度排列的凹槽，所述凸块与凹槽匹配安装，所述第二安装板的一侧设有第三安装板，第三安装板与第二安装板对应一面的四个拐角处均安装有第二安装杆，四个第二安装杆的一端均贯穿第二安装板并延伸至第二安装板的一侧，四个第二安装杆的一端均安装有挡板，四个第二安装杆的一端均套接有第一弹簧，第一弹簧的两端分别与第二安装板和挡板连接，所述标尺的两个对称面分别与第二安装板的侧面和第三安装板的侧面接触。

本发明还提供一种匀质厚涂防水涂膜施工装置的施工方法，包括以下步骤：

先将防水涂膜胶预先投入料缸内，接着将第一动力装置通过导线与外界电源连接，控制第一动力装置的长度均匀伸长，从而带动第一动力装置带动压料活塞向下移动并进入料缸内，由于压料活塞与料缸内壁接触，从而挤压料缸内防水涂膜胶，使得防水涂膜胶从第一输料管排出并经伸缩软管和第二输料管进入腔体内，在腔体内聚集防水涂膜胶的过程中，防水涂膜胶会从多个通孔排出，接着推动底板，车轮在地面上缓慢匀速移动，使得防水涂膜胶均匀涂抹在非水平基面上，在对涂抹防水涂膜胶的高度进行调节时，先将电动推杆通过导线与外界电源连接，控制电动推杆的长度伸缩，从而带动第二输料管角度的调节，从而对第一塑料板和第二塑料板所处的位置进行调节，用于控制第一塑料板和第二塑料板所处的高度，在对非水平基面的高度涂抹防水涂膜胶时，先将第二动力装置通过导线与外界电源连接，使得第二动力装置带动固定板向下移动，在固定板与地面接触后，完成对料缸位置的固定，接着启动电动推杆带动第一塑料板和第二塑料板上下移动，使得防水涂膜胶涂抹在非水平基面上，完成对非水平基面高处进行涂抹。

优选的，所述防水涂膜胶为具有触变性的防水涂料或触变性的防水密封胶。

本发明提出的一种匀质厚涂防水涂膜施工装置及施工方法，有益效果在于：本发明使防水层容易达到整体均匀，粘结紧密，效率高，与防水卷材比较可节约10-15％的防水成本，与防水涂料施工比较，其效率可提高100-200％，该方法能有效地做到一次铺涂防水层，大大缩短了防水施工时间，整体防水可靠性得到了保障。

附图说明

图1为本发明提出的一种匀质厚涂防水涂膜施工装置的结构示意图；

图2为本发明提出的一种匀质厚涂防水涂膜施工装置的第二塑料板水平排列结构示意图；

图3为本发明提出的一种匀质厚涂防水涂膜施工装置的第一塑料板和第二塑料板内部结构示意图；

图4为本发明提出的一种匀质厚涂防水涂膜施工装置的调节机构结构示意图；

图5为本发明提出的一种匀质厚涂防水涂膜施工装置的第二安装板和标尺连接结构示意图；

图6为本发明提出的一种匀质厚涂防水涂膜施工装置的第三安装板结构示意图。

图中：滤网1、第一塑料板2、第一安装块3、伸缩软管4、电动推杆5、第一安装杆6、第二安装块7、压料活塞8、第一动力装置9、第一安装板10、支撑杆11、料缸12、第二动力装置13、底板14、车轮15、固定板16、第一输料管17、第二输料管18、第二塑料板19、腔体20、通孔21、管件22、标尺23、第二安装杆24、第二安装板25、第一弹簧26、凸块27、第二弹簧28、第三安装板29、万向轴30、挡板31、凹槽32。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描，显然，描的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-6，一种匀质厚涂防水涂膜施工装置，包括底板14，底板14两个对称的侧面上均安装有定位机构，定位机构包括第二动力装置13，第二动力装置13的一端安装在底板14的侧面上，第二动力装置13的另一端竖直向下并安装有固定板16，通过加入定位机构，提高料缸12在对非水平基面高处涂抹防水涂膜胶的稳定性。

底板14的底面设有多个车轮15，车轮15设有四个并位于底板14底面的四个拐角处，通过加入车轮15，便于料缸12的移动，而且车轮15设在底板14的四个拐角处，还能提高料缸12所处位置的稳定性。

底板14的上表面设有料缸12，料缸12的两侧设有对称的支撑杆11，两个支撑杆11的顶端之间设有第一安装板10，第一安装板10的表面贯穿设有与料缸12位置对应的第一动力装置9，第一动力装置9的底端安装有压料活塞8，压料活塞8的侧面与料缸12的侧壁接触，使得压料活塞8沿着料缸12的侧壁滑动，料缸12的侧壁底端贯穿设有第一输料管17，第一输料管17远离料缸12的一端通过伸缩软管4连接有第二输料管18，由于第一动力装置9的长度调节过程匀速进行，因此压料活塞8移动的距离缓慢均匀，使得防水涂膜胶被均匀挤压出料缸12，从而使得防水涂膜胶能够均匀排出。

第一输料管17和第二输料管18之间通过调节机构连接，调节机构包括第一安装杆6，第一安装杆6垂直安装在底板14的上表面并位于第一输料管17的一侧，第一安装杆6的顶部活动连接有第二安装块7，第二安装块7上设有电动推杆5，电动推杆5远离第二安装块7的一端设有第一安装块3，第一安装块3活动连接在第二输料管18上，电动推杆5呈倾斜状排列，通过加入调节机构，带动两个塑料板上下移动，从而对非水平基面的高度进行涂抹。

第二输料管18远离伸缩软管4的一端安装有涂抹装置，涂抹装置包括第一塑料板2和第二塑料板19，第一塑料板2和第二塑料板19平行安装，第一塑料板2和第二塑料板19之间相对的侧面上分别开设有连通的腔体20，第二输料管18远离伸缩软管4的一端贯穿第二塑料板19并延伸至腔体20内，第一塑料板2远离第二塑料板19的侧面开设有多个与腔体20连通的通孔21，通孔21至少开设有十二个并等距排列，第一塑料板2远离第二塑料板19的一面安装有与多个通孔21位置对应的滤网1，防水涂膜胶穿过通孔21附着在滤网1上，使得防水涂膜胶能够均匀的涂抹在非水平基面上。

第二塑料板19的底部通过调节机构连接有标尺23，调节机构包括管件22，管件22的一端安装在第二塑料板19的底部，管件22的内部设有第二弹簧28，第二弹簧28的一端安装在第二塑料板19的底部，第二弹簧28的另一端安装有万向轴30，万向轴30的一端延伸至管件22的外侧并连接有第二安装板25，第二安装板25与管件22对应的一面至少安装有两个凸块27，管件22的端部至少开设有二十四个等角度排列的凹槽32，凸块27与凹槽32匹配安装，第二安装板25的一侧设有第三安装板29，第三安装板29与第二安装板25对应一面的四个拐角处均安装有第二安装杆24，四个第二安装杆24的一端均贯穿第二安装板25并延伸至第二安装板25的一侧，四个第二安装杆24的一端均安装有挡板31，四个第二安装杆24的一端均套接有第一弹簧26，第一弹簧26的两端分别与第二安装板25和挡板31连接，标尺23的两个对称面分别与第二安装板25的侧面和第三安装板29的侧面接触，通过加入调节机构，用于调节标尺23的角度和方向，从而用于施工的结构进行检测，最后使用标尺23检测涂层的厚度，由于标尺23在不使用的情况下，标尺23和第二塑料板19处于平行，在需要检测涂层的厚度时，先向下拉动第二安装板25，第二弹簧28的长度被拉长，而万向轴30在管件22内移动，在将凸块27远离凹槽32后，转动第二安装板25，万向轴30和第二弹簧28均转动，从而带动标尺23的角度进行转动，进而改变标尺23的位置，在将标尺23调节到一定位置后，撤销对第二安装板25的拉力，通过第二弹簧28的作用力，使得凸块27安装在位置所对应的凹槽32后，使得标尺23的位置固定，在需要取出标尺23时，先向下拉动第三安装板29，第三安装板29在远离标尺23的同时第二安装杆24在第二安装板25上进行滑动并且第一弹簧26的长度进行收缩，这样即可将标尺23取出，标尺23在控制涂抹的厚度时，通过动力系统控制第一动力装置9的移动速度，从而使得防水涂膜胶均匀挤出，用于控制料缸12的出料量，使得涂膜胶挤出的量达到标尺23测量涂膜的宽度和厚度的要求。

本发明还提供一种匀质厚涂防水涂膜施工装置的施工方法，包括以下步骤：

先将防水涂膜胶预先投入料缸12内，然后将第一动力装置9和第二动力装置13通过导管与动力系统连接，通过动力系统控制第一动力装置9和第二动力装置13均匀伸缩，接着将第一动力装置9通过导线与外界电源连接，控制第一动力装置9的长度均匀伸长，从而带动第一动力装置9带动压料活塞8向下移动并进入料缸12内，由于压料活塞8与料缸12内壁接触，从而挤压料缸12内防水涂膜胶，使得防水涂膜胶从第一输料管17排出并经伸缩软管4和第二输料管18进入腔体20内，在腔体20内聚集防水涂膜胶的过程中，防水涂膜胶会从多个通孔21排出，接着推动底板14，车轮15在地面上缓慢匀速移动，使得防水涂膜胶均匀涂抹在非水平基面上，在对涂抹防水涂膜胶的高度进行调节时，先将电动推杆5通过导线与外界电源连接，控制电动推杆5的长度伸缩，从而带动第二输料管18角度的调节，从而对第一塑料板2和第二塑料板19所处的位置进行调节，用于控制第一塑料板2和第二塑料板19所处的高度，在对非水平基面的高度涂抹防水涂膜胶时，先将第二动力装置13通过导线与外界电源连接，使得第二动力装置13带动固定板16向下移动，在固定板16与地面接触后，完成对料缸12位置的固定，接着启动电动推杆5带动第一塑料板2和第二塑料板19上下移动，使得防水涂膜胶涂抹在非水平基面上，完成对非水平基面高处进行涂抹，防水涂膜胶为具有触变性的防水涂料或触变性的防水密封胶。

本实施方式所述的动力装置为电动缸或液压缸或气缸。

相对于现有的普通防水必须人工涂刮二次以上，且无法获得均匀的防水层厚度，若采用喷涂施工，虽然有一定的施工效率，但仍无法获得均一的防水层厚度，本发明使用的防水涂膜胶，是具有一定触变性的防水涂料或防水密封胶，利用本发明所述的方法挤出，即可在防水基面上获得均匀厚度、宽度的防水涂层，该方法实现了防水涂料像防水卷材一样施工，综合了防水涂料和防水卷材的防水优点和施工优势，具有极高的施工效率和防水的可靠性，即使在立面防水基面上，也能一次性获得符合相关规范的厚度(1.5-3mm),大大降低了防水涂料施工劳动强度。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。