一种桥梁施工用步履式滑移顶推的施工方法与流程

本发明涉及一种施工方法，尤其是涉及一种桥梁施工用步履式滑移顶推的施工方法，涉及桥梁施工技术领域。

背景技术：

近年来，随着科学技术的迅猛发展，我国在桥梁建设方面，各种新型的桥梁施工技术极大的促进了我国在桥梁领域方面的发展。多点步履式顶推滑移施工技术是针对桁架式桥梁，对原始顶推施工技术不断探索，不断改进而形成的一种更加完善、更加安全的桥梁顶推技术。但在如今大部分的桥梁顶推方案中，钢桁梁下弦在顶推过程中容易发生变形，点式顶推支架受到的顶推反力过大，很有可能在顶推时发生倾覆,且顶推施工一般是在江上进行，所受的风载较大，钢桁梁在顶推、顶起或落梁时会向一侧倾覆。因此，梁体在顶推、顶起或落梁时发生偏转，容易造成工期延误，设备损坏和人员的伤亡等不必要的情况。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是克服现有桥梁施工顶推方案中的缺陷，提供一种桥梁施工用步履式滑移顶推的施工方法，从而解决上述问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种桥梁施工用步履式滑移顶推的施工方法，所述施工方法由以下步骤组成：

步骤一：钢桁梁现场拼装；

步骤二：顶推动力的布设；

步骤三：顶升钢桁梁；

步骤四：置换钢桁梁滑块；

步骤五：在滑道梁上顶推横移；

步骤六：桁架梁节点即滑出滑轨；

步骤七：再次顶升钢桁梁；

步骤八：取下滑块；

步骤九：观察施工进度；

步骤十：根据所述步骤九，拼装后续钢桁梁；

步骤十一：根据所述步骤九，继续顶升钢桁梁；

步骤事儿：根据所述步骤十一，循环顶推直至到达设计位置。

作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤一中，包括拼装支架的布置及选型，拼装支架的架设，桥墩处滑槽支架的布置及选型，顶升千斤顶及滑移装置设置，步履机步履式顶推设备设置，拼装支架处起重设备的选用。

作为本发明的一种优选技术方案，所述拼装支架包括钢桁梁拼装支架、桥墩处顶推支架和水中临时墩顶推支架。

作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤五和步骤六中，在滑道纵梁上设滑移钢板、橡胶支座及调整钢板作为滑移装置。

作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤二中采用slblj-500型步履机作为顶升动力源。

作为本发明的一种优选技术方案，所述刚桁梁拼装支架、桥墩处顶推支架和水中临时墩顶推支架旁均设置有拼装平台。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明作为一种桥梁施工用步履式滑移顶推的施工方法，较传统顶推方式而言，能有效减小支墩所受的水平推力，改善桥梁结构受力，大大保证了桥梁顶推施工时的整体稳定性和局部稳定性要求，让外界看到了桥梁顶推领域的创新与发展。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明步骤图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

如图1所示，本发明提供一种桥梁施工用步履式滑移顶推的施工方法，施工方法由以下步骤组成：

步骤一：钢桁梁现场拼装；

步骤二：顶推动力的布设；

步骤三：顶升钢桁梁；

步骤四：置换钢桁梁滑块；

步骤五：在滑道梁上顶推横移；

步骤六：桁架梁节点即滑出滑轨；

步骤七：再次顶升钢桁梁；

步骤八：取下滑块；

步骤九：观察施工进度；

步骤十：根据步骤九，拼装后续钢桁梁；

步骤十一：根据步骤九，继续顶升钢桁梁；

步骤事儿：根据步骤十一，循环顶推直至到达设计位置。

步骤一中，包括拼装支架的布置及选型，拼装支架的架设，桥墩处滑槽支架的布置及选型，顶升千斤顶及滑移装置设置，步履机步履式顶推设备设置，拼装支架处起重设备的选用；拼装支架包括钢桁梁拼装支架、桥墩处顶推支架和水中临时墩顶推支架；具体的，钢桁梁拼装支架布置在桥墩与临时墩支架之间，长约33.5m，宽10.8m，考虑初始顶推时步履机需提供水平摩擦力，故将拼装支架布设至临时墩开始位置，初始拼装钢桁梁在临时墩位置开始，平台支架立柱（两侧）采用φ325*8钢管立柱，顶推支架立柱（中间）采用φ630*8钢管立柱，钢管立柱横向间距3.0m，纵向间距5m，柱间支撑及斜撑采用φ150*6的钢管焊接，钢管桩上横梁采用i32b工字钢，纵向采用i14工字钢密铺，间距60cm，i14工字钢上满铺8mm人字纹防滑钢板作为作业平台；拼装支架高约11.5米，钢管柱采用钢筋混凝土扩大基础，中间立柱扩大基础200cm×200cm×60cm,底部布单层钢筋网，钢筋直径16mm，间距10cm；两侧立柱扩大基础尺寸为120cm×120cm×120cm，底部铺单程钢筋网，钢筋直径16mm，间距22cm；为保障作业安全，在拼装台架四周安装安全护栏，护栏采用<50角铁焊接而成，高度1.0米；桥墩处顶推支架设置在各桥墩墩位处，共三组，每组支架结构为双排4根φ800*12钢管立柱，钢管立柱直接支撑在桥墩承台上，纵向水平支撑使用φ215*6钢管与墩位预埋件焊接，预埋件需要在桥墩制作时进行预埋，桥梁顶推时墩柱需满足设计强度100%后方可实施；水中临时墩顶推支架位于各桥墩中间，共6组，每组临时墩支架采用φ1000*12钢管柱，支架基础采用钢管桩基础，钢管桩承载力须满足上部荷载要求，纵横向水平联系杆及斜撑采用φ215*6的钢管，钢管立柱上采用截面为1000*1200mm，长为7m的钢制横梁，横梁上设置z型纵向滑槽梁，所有连接均采用角焊缝满焊。钢管立柱上采用截面为φ1000*20mm的法兰盘，立柱上端设长7m的钢制横梁，横梁上设置z型纵向滑槽梁，纵向滑槽梁在桥墩两侧存在高差，施工立柱时注意控制顶端高程，滑槽梁宽780mm，总长6.85m。在较低一侧滑道梁上设置竖向千斤顶及步履机，立柱及横梁上所有连接均采用角焊缝满焊。

步骤五和步骤六中，在滑道纵梁上设滑移钢板、橡胶支座及调整钢板作为滑移装置；具体的，钢板滑块采用12mm钢板顶端磨圆处理，每个节点设置2块，尺寸为300mm×900mm×12mm，单块重25.4kg，橡胶支座采用300*300*74板式橡胶支座，橡胶板每节点处布设2排3行共6块，上与刨弧钢板底面接触，下与滑道钢板接触，滑动钢板和滑槽梁接触面涂润滑油或水后，摩擦系数取0.1，调整钢板采用600*300*20mm，每处3块，单块重28.2kg，顶面刨成弧形，弧形半径同钢桁梁外径。整个钢桁梁顶推滑移主要依靠顶推支架滑槽及拼装支架滑槽，因为所处位置不同，二者滑槽的断面形式也不相同。

步骤二中采用slblj-500型步履机作为顶升动力源；具体的，slblj-500型步履机竖向调节系统能准确控制竖向高度和受力大小。单墩竖向调节既能同步进行，也能分开进行。可满足设备及梁体竖向转动要求，调整因施工荷载造成的支撑点沉降，控制步履机搁放支架的受力，竖向顶升千斤顶由于在顶推过程中需要频繁带负荷上升和下降，所以在其上安装有平衡阀实现平稳无冲击。控制系统具备人工点动控制和计算机联动自动化控制两种功能。并且可以根据环境等因素选择联动或点动工作，联动控制一般在施工环境良好，竖向荷载较小的工况条件下使用；点动控制一般在现场变化性大竖向荷载较大的复杂工况条件下使用。每台步履机顶推设备旁均放置一台电液控制单元、油站、位移传感器、倾斜传感器、色标传感器、泵站、液压管路等各种控制执行元件。每个控制从站单元均具备检测压力、位移、色标传感器、倾斜信号和控制各油缸动作的能力。能根据中心控制器的指令控制群体步履机从站系统内的各执行阀动作。整个步履机顶推施工均在一台中央控制器cpu控制下进行，该控制器可对步履机群体从站系统进行总线控制，动态显示每台步履机千斤顶装置的压力、顶升位移高度调整控制、顶推位移同步距离控制、顶推滑箱的倾斜度、中轴线偏移等信息，步履机机构装置工作性能如下：

（1）顶升装置同步控制，在每台步履机竖向顶升装置上均安装有位移传感器和压力传感器，为了更好的控制步履机群体顶升同步工作，每台顶升装置均由一台同步控制油站，每台顶升同步油站供油量误差在5%左右。以顶升同步油站为基础，控制系统可根据每台步履机顶升装置所安装的位移传感器得到位移高度，根据实际情况操作人员可在触摸屏上设置相应的位移找平高度（此参数根据每台步履机和箱梁标高参数进行设置）和找平压力（步履机顶起箱梁的最小受力参数），当参与工作的步履机群顶升均到达相应的设定高度后停止工作，进行最小受力参数比较，没有达到相应压力的步履机继续工作至达到设定的受力参数值后停止工作。当前所有参与工作的步履机均在最小受力状态，这时操作人员可以根据推进要求在触摸屏上面设定群体步履机同步顶升位移高度和各组步履机当前受压参数值，顶升达到设定值脱离安全距离后开始顶推。顶升降同样在触摸屏上面设定降的距离参数，参加工作的步履机到达设定值后降停止工作。

（2）顶推装置同步控制，每台顶推装置均由一台同步控制油站，每台顶推同步油站供油量误差在5%左右。在每台步履机顶推滑箱上面均安装一个高精度位移传感器，实时监控滑箱移动的距离，控制系统把参与顶推施工的群体步履机位移数据采集并运算，通过运算控制把相应步履机油站上的调控阀进行给定，操作人员在触摸屏上面设定修正值，根据设定的修正值进行比较运算，控制步履机顶推同步循环推进，从而保证参与施工的群体步履机顶推同步进行，同步精确可控制在1mm之内。

（3）滑箱装置及支架：为了保证顶推过程中支架和步履机的安全，每台步履机滑箱上端均安装一个倾斜传感器，通过倾斜传感器可以对滑箱在顶推过程中平衡度及支架状况反馈给主控制器，通过主控制器运算进行判断控制。根据实际情况倾斜角度可以在系统触摸屏内进行参数设置。平衡度大于2%时发出报警，触摸屏上面的报警指示灯闪烁，当平衡度大于2.5%时控制系统停止工作。

（4）纠偏装置：在每台步履机上端均安装一个色标传感器，检测中轴线是否与设计中轴线一致（只适用于直线顶推，曲线顶推过程此功能可在触摸屏选项中屏蔽）。可在箱梁底部中轴线位置标出黄、绿、红三种颜色，绿色为中轴线位置，黄色为轴线左偏移，红色为中轴线右偏移，通过色差的检测判断箱梁是否在中轴位置，如果不在中轴位置，检测是左偏移还是右偏移。此时触摸屏上面会显示具体偏移方位指示。根据偏移方位实现横向纠偏。

刚桁梁拼装支架、桥墩处顶推支架和水中临时墩顶推支架旁均设置有拼装平台；具体的，在每个支架处设置工作平台，除了用于安放油站外，在桁架梁顶推过程中用于取出和安放滑块及钢板，每当各节点经过竖向千斤顶上前，及时铺设滑块及钢板调整高度，同样当下一节点到达竖向千斤顶位置时，应及时用千斤顶顶起桁架梁，取出即将滑出滑槽梁的滑块，直至顶推完成；工作平台采用i14工字钢与横梁焊接，上铺8mm花纹钢板，周边利用<50角铁焊接高1.0m护栏。

综上所述，本发明作为一种桥梁施工用步履式滑移顶推的施工方法，较传统顶推方式而言，能有效减小支墩所受的水平推力，改善桥梁结构受力，大大保证了桥梁顶推施工时的整体稳定性和局部稳定性要求，让外界看到了桥梁顶推领域的创新与发展。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。