一种混凝土预留孔制作方法与流程

本发明涉及一种混凝土板预留孔的埋设处理方法，特别涉及一种混凝土预留孔制作方法。

背景技术：

目前，在桥梁项目的施工过程中，特别在预制节段来进行拼装桥梁的过程中，施工人员需要在桥梁表面留孔，此做法是为便于在施工现场临时固定挂篮等设施。以往施工人员的做法是用空心的钢棒1来制成预留孔4（参见图1），直径约在2—4cm范围内，然后安装挂篮6等施工工具（参见图2）。桥梁局部施工完毕后，将拆除挂篮6并用混凝土3填堵预留孔4（参见图3）。

采用上述施工方法，在施工前期会造成许多用于预留孔4的钢棒1留在孔中，难以拔出的问题；在后期同样也会出现问题，在桥梁运行中，该钢棒1易生锈，且由于混凝土3之间的粘结面发生变化，以钢棒1的内壁为粘结面，新的混凝土3难以成功粘结，导致下滑现象（参见图4），影响混凝土3使用寿命。

鉴于上述技术问题，本设计人基于从事此类产品工程应用多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种混凝土预留孔制作方法，使其更具有实用性。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种混凝土预留孔制作方法，能够使钢棒顺利拔出，且具有能够提高新老混凝土之间的粘接性能，延长混凝土使用寿命的优点。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种混凝土预留孔制作方法，包括如下步骤：

1.1配制乳胶淀粉混合溶液a，先将乳胶加入水稀释，搅拌均匀，然后在乳胶中加入淀粉，搅拌均匀，形成乳胶淀粉混合溶液a；

1.2在钢棒表面由内至外依次裹上乳胶淀粉混合溶液a和纸巾，干燥至钢棒表面形成胶状薄膜；

1.3将处理好的钢棒埋置于预留孔对应的位置，浇筑混凝土；

1.4待混凝土干燥后，拔出钢棒，形成预留孔。

进一步的，所述乳胶淀粉混合溶液a中水、乳胶以及淀粉的质量份数比为0.7:1:1.1～1.1:1:1.5。

进一步的，所述胶状薄膜由纸巾和凝胶层组成，所述胶状薄膜的厚度为1.0～1.4mm。

进一步的，所述钢棒包括夹取部和处理部，所述夹取部的半径等于预留孔的半径，所述处理部的半径等于预留孔的半径减去胶状薄膜的厚度。

进一步的，所述处理部的长度大于或者等于预留孔的深度。

进一步的，在步骤1.4之后增设有步骤1.5；

1.5去除预留孔内壁残留的纸巾：往预留孔中注满水，浸泡1-2小时，软化纸巾，采用专用工具将软化后的纸巾捣碎刮除。

进一步的，所述专用工具包括握持杆和清理头，所述清理头与握持杆的下端固定连接，所述清理头包括刮纸部，所述刮纸部至少包括一圆弧形的刃边，所述刃边的半径与预留孔的半径相等。

进一步的，所述清理头还包括一圆弧形的磨纸部，所述磨纸部与刮纸部一体成型且相对设置，所述磨纸部的半径等于预留孔的半径，所述磨纸部上设有若干球状的磨粒。

进一步的，所述刮纸部上开设有储纸腔，所述储纸腔内设有滞留针。

进一步的，在步骤1.5之后增设有步骤1.6；

1.6施工结束后，在预留孔中浇筑混凝土进行填堵。

本发明具有以下有益效果：

先对钢棒进行处理，使钢棒表面形成胶状薄膜，然后将钢棒预埋至预留孔的位置，再浇筑混凝土，待混凝土凝结后，由于胶状薄膜隔绝空气，且因水、乳胶以及淀粉的特殊配比，能够使凝胶层不会彻底干燥凝固，一直保持比较脆弱的凝胶状态，使钢棒容易拔出，保证了施工质量，降低了施工难度。

现有技术在封堵预留孔时，新的混凝土浇筑时以钢棒内壁作为粘结面，相比而言，本发明中由于钢棒已被拔出，预留孔的混凝土壁为粘结面，显著提高了新的混凝土和老的混凝土之间的粘接性能，延长混凝土使用寿命的优点。

附图说明

图1是现有技术中用于体现钢棒、预留孔和混凝土之间的结构示意图；

图2是现有技术中用于体现安装挂篮后钢棒、预留孔和混凝土之间的结构示意图；

图3是现有技术中用于体现封堵预留孔后钢棒与混凝土之间的结构示意图；

图4是现有技术中用于体现预留孔中混凝土下滑的结构示意图；

图5至图6是实施例1中用于体现混凝土预留孔制作方法的流程图；

图7是实施例1中用于体现去除预留孔孔壁的纸巾的示意图；

图8是实施例1中用于体现预留孔封堵后的示意图；

图9是实施例1中用于体现胶状薄膜的结构示意图；

图10是实施例2中用于体现钢棒的结构示意图；

图11是实施例3中用于体现专用工具的结构示意图。

图中，1、钢棒；11、夹取部；12、处理部；2、胶状薄膜；21、纸巾；22、凝胶层；3、混凝土；4、预留孔；5、专用工具；51、握持杆；52、清理头；521、刮纸部；5211、刃边；5212、储纸腔；5213、滞留针；522、磨纸部；5221、磨粒；6、挂篮。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例1：一种混凝土预留孔制作方法，如图5至图8所示，包括如下步骤：

1.1配制乳胶淀粉混合溶液a，先将乳胶加入水稀释，搅拌均匀，然后在乳胶中加入淀粉，搅拌均匀，形成乳胶淀粉混合溶液a；

1.2在钢棒1表面由内至外依次裹上乳胶淀粉混合溶液a和纸巾21，干燥至钢棒1表面形成胶状薄膜2；

1.3将处理好的钢棒1埋置于预留孔4对应的位置，浇筑混凝土3；

1.4待混凝土3干燥后，拔出钢棒1，形成预留孔4。

1.5去除预留孔4内壁残留的纸巾21：往预留孔4中注满水，浸泡1-2小时，软化纸巾21，采用专用工具5将软化后的纸巾21捣碎刮除；

1.6施工结束后，在预留孔4中浇筑混凝土3进行填堵。

其中，乳胶淀粉混合溶液a中水、乳胶以及淀粉的质量份数比为0.7:1:1.1，所形成的胶状薄膜2的厚度为1.0～1.4mm，包括纸巾21的厚度和凝胶层22的厚度（参见图9）。

其中，在选择纸巾21时，可以选择劣质面巾纸，一方面能够降低成本，另一份面，劣质的面巾纸中往往添加了滑石粉等添加剂，极易破损呈接近粉末的碎屑，由此来增加混凝土3之间的接触面积，使新的混凝土3更易粘结，保证了施工质量和混凝土3的使用寿命。

先对钢棒1进行处理，使钢棒1表面形成胶状薄膜2，然后将钢棒1预埋至预留孔4的位置，再浇筑混凝土3，待混凝土3凝结后，由于胶状薄膜2隔绝空气，且因水、乳胶以及淀粉的特殊配比，能够使凝胶层22不会彻底干燥凝固，一直保持比较脆弱的凝胶状态，使钢棒1容易拔出，保证了施工质量，降低了施工难度。

现有技术在封堵预留孔4时，新的混凝土3浇筑时以钢棒1内壁作为粘结面，相比而言，本发明中由于钢棒1已被拔出，预留孔4的混凝土3壁为粘结面，显著提高了新的混凝土3和老的混凝土3之间的粘接性能，延长混凝土3使用寿命的优点。

乳胶淀粉混合溶液a中水、乳胶以及淀粉的质量份数比为0.7:1:1.1，在该配比下，能够保证胶状薄膜2在25天内不会彻底干燥，可以根据施工进度和施工难度来选择水、乳胶以及淀粉的质量份数比，以保证经济性。

实施例2：一种混凝土预留孔制作方法，与实施例1的不同之处在于，乳胶淀粉混合溶液a中水、乳胶以及淀粉的质量份数比为0.9:1:1.3，在该配比下，能够保证胶状薄膜2在33天内不会彻底干燥，可以根据施工进度和施工难度来选择水、乳胶以及淀粉的质量份数比，以保证经济性。

实施例3：一种混凝土预留孔制作方法，与实施例1的不同之处在于，乳胶淀粉混合溶液a中水、乳胶以及淀粉的质量份数比为1.1:1:1.5，在该配比下，能够保证胶状薄膜2在20天内不会彻底干燥，可以根据施工进度和施工难度来选择水、乳胶以及淀粉的质量份数比，以保证经济性。

实施例4：一种混凝土预留孔制作方法，如图10所示，为保证预留孔4（参见图6）大小的可控性，同时降低施工难度，上述实施例中使用的钢棒1包括夹取部11和处理部12，夹取部11的半径等于预留孔4的半径，处理部12的半径等于预留孔4的半径减去胶状薄膜2的厚度。处理部12的长度大于或者等于预留孔4的深度。在实际的使用过程中，在处理部12远离夹取部11的一端延伸一段预埋段，预埋段的直径与处理部12的直径不同，方便钢棒1的深度进行定位，以保证后续混凝土3浇筑时处理部12的高度要大于或者等于混凝土3的高度。夹取部11的设置，方便钢棒1从预留孔4中拔出，钢棒1还可以重复使用，经济性相当突出。

实施例5：一种混凝土预留孔制作方法，如图11所示，专用工具5包括握持杆51和清理头52，清理头52与握持杆51的下端固定连接，清理头52包括刮纸部521，刮纸部521至少包括一圆弧形的刃边5211，用于刮除残留在预留孔4（参见图6）孔壁上较大的纸巾21（参见图9），刃边5211的半径与预留孔4的半径相等，使刃边5211能够贴合预留孔4的孔壁。刮纸部521上开设有储纸腔5212，储纸腔5212内设有滞留针5213，用于将纸巾21滞留在储纸腔5212内。这里，储纸腔5212内可以放置橡胶板，滞留针5213可与橡胶板一体成型；也可以滞留针5213直接可拆卸的固定方式固定于储纸腔5212内，如粘附或者通过螺钉等连接件固定在储纸腔5212内。

如图11所示，清理头52还包括一圆弧形的磨纸部522，磨纸部522与刮纸部521一体成型且相对设置，磨纸部522的半径等于预留孔4（参见图6）的半径，使磨纸部522的弧面能够贴合预留孔4的孔壁，磨纸部522的弧面上设有若干球状的磨粒5221。这里，磨粒5221可以呈矩阵分布；也可以呈发散型分布。当磨粒5221呈发散型分布时，可以采用由中心向边缘由密至疏分布，可以同时达到初磨和精磨的效果。将残留在预留孔4孔壁上较大的纸巾21（参见图9）刮除后，对于一些很小的纸巾21，可以通过磨粒5221进行打磨，使其颗粒更加细小，由此来增加混凝土3（参见图6）之间的接触面积，使新的混凝土3更易粘结，保证了施工质量和混凝土3的使用寿命。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。