本发明涉及桥梁节点连接机构技术领域,具体为一种便于稳定连接的大型钢结构桥梁节点连接机构。
背景技术:
桥梁,一般指架设在江河湖海上,使车辆行人等能顺利通行的构筑物,为适应现代高速发展的交通行业,桥梁亦引申为跨越山涧、不良地质或满足其他交通需要而架设的使通行更加便捷的建筑物,大型钢结构桥梁顾名思义就是钢材质的桥梁。
大型钢结构桥梁通常采用节点连接的形式将各个零部件进行连接,节点连接机构的强度直接影响钢结构桥梁的安全性和使用寿命,但是现有的节点连接机构大多结构强度与抗压性能不佳,容易损坏,而且现有的节点连接机构大多是采用现浇施工,除延长桥梁施工周期外,还对城市环境带来较多不利的影响,增加了作业量,而且现有的桥梁在与连接套筒的连接处没有设置缓冲机构,桥梁在使用的过程中会出现热胀冷缩,在膨胀时容易造成相互挤压,甚至出现断裂,影响使用寿命,此外,现有的节点连接机构不具备减震的功能,稳定性不佳,因此急需一种便于稳定连接的大型钢结构桥梁节点连接机构来满足人们的需求。
技术实现要素:
本发明的目的在于提供一种便于稳定连接的大型钢结构桥梁节点连接机构,以解决上述背景技术中提出的现有的节点连接机构强度不高、稳定性不佳,不便于固定安装,工期较长以及容易出现热膨胀的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种便于稳定连接的大型钢结构桥梁节点连接机构,包括第一横梁、连接套筒、第二横梁和底柱,所述底柱的底端固定有安装板,且底柱顶部的中央位置处通过支撑柱固定有顶板,所述支撑柱两侧的顶端均固定有第一连杆,且支撑柱两侧的底端均固定有第二连杆,所述第二连杆远离支撑柱的一端均与第一连杆远离支撑柱的一端连接,所述顶板的顶端安装有连接套筒,且连接套筒内部的两端均设置有预留槽,所述连接套筒内部一端的预留槽内安装有第一横梁,且连接套筒内部另一端的预留槽内安装有第二横梁,所述预留槽的内部均匀填充有吸水珠,且预留槽与第一横梁以及第二横梁的连接处均固定有角钢,所述角钢上均匀固定有固定螺栓,所述连接套筒与第一横梁以及第二横梁的顶端均匀铺设有砂浆调平层,所述连接套筒侧壁的内部设置有碳钢加强层,所述连接套筒的外侧设置有碳化硅耐磨层。
优选的,所述第一连杆与第二连杆之间均设置有复位弹簧,且复位弹簧均与第一连杆垂直连接。
优选的,所述第一横梁和第二横梁与预留槽的连接处均设置有密封垫,且第一横梁和第二横梁关于连接套筒左右对称分布。
优选的,所述预留槽的内部均通过弹性支撑件固定有橡胶条,且橡胶条均与第一横梁以及第二横梁连接。
优选的,所述安装板的边缘处均固定有固定桩,且固定桩均匀设置有倒刺。
优选的,所述碳钢加强层的内部设置有加强筋,且加强筋的纵截面呈“h”型结构,所述碳钢加强层的两侧均设置有刚性弹簧套,且刚性弹簧套等间距排列在碳钢加强层的两侧。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
(1)该便于稳定连接的大型钢结构桥梁节点连接机构通过安装有连接套筒、预留槽、第一横梁、第二横梁,角钢以及固定螺栓,使得便于将第一横梁与第二横梁靠近连接套筒的一端插入预留槽中,并通过角钢以及固定螺栓进行固定连接,便于装置的固定安装与拆卸,利于现场装配,减少了作业量,无需现场浇筑或焊接,也不会对环境造成污染。
(2)该便于稳定连接的大型钢结构桥梁节点连接机构通过在预留槽的内部均通过弹性支撑件固定有橡胶条,橡胶条均与第一横梁以及第二横梁连接,使得当第一横梁以及第二横梁受热膨胀时,会挤压橡胶条,通过弹性支撑件起到缓冲作用,增加装置的横向伸缩性,增大伸缩量,避免第一横梁与第二横梁相互挤压产生变形或断裂,延长装置的使用寿命,同时在预留槽的内部均匀填充有吸水珠,能保证连接套筒内部干燥性,避免内部生锈。
(3)该便于稳定连接的大型钢结构桥梁节点连接机构通过安装有底柱、支撑柱、顶板、第一连接杆以及第二连接杆,当顶板受到震动向下运动时,一部分力会传给第一连杆,第一连杆与第二连杆之间均设置有复位弹簧,第一连杆与复位弹簧垂直连接,复位弹簧会抑制第一连杆的运动从而达到减震的作用,增加装置的稳定性。
(4)该便于稳定连接的大型钢结构桥梁节点连接机构通过在连接套筒侧壁的内部设置有碳钢加强层,碳钢加强层的内部均匀设置有“h”型加强筋,增加连接套筒的强度,使其不容易损坏,碳钢加强层的两侧均匀排列有刚性弹簧套,使得便于在不增加连接套筒重量的前提下提高其抗压性,防止受到外界挤压碰撞造成损坏。
附图说明
图1为本发明的正视剖面结构示意图;
图2为本发明的图1中a处放大剖面结构示意图;
图3为本发明的支撑柱结构示意图;
图4为本发明的图1中b处放大剖面结构示意图。
图中:1、固定桩;2、第一连杆;3、顶板;4、砂浆调平层;5、第一横梁;6、密封垫;7、连接套筒;8、橡胶条;9、预留槽;10、第二横梁;11、角钢;12、固定螺栓;13、底柱;14、安装板;15、吸水珠;16、弹性支撑件;17、支撑柱;18、复位弹簧;19、第二连杆;20、碳化硅耐磨层;21、刚性弹簧套;22、碳钢加强层;23、加强筋。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4,本发明提供的一种实施例:一种便于稳定连接的大型钢结构桥梁节点连接机构,包括第一横梁5、连接套筒7、第二横梁10和底柱13,底柱13的底端固定有安装板14,安装板14的边缘处均固定有固定桩1,且固定桩1均匀设置有倒刺,便于装置插入更深进行安装,不容易倒塌,且底柱13顶部的中央位置处通过支撑柱17固定有顶板3,支撑柱17两侧的顶端均固定有第一连杆2,且支撑柱17两侧的底端均固定有第二连杆19,第二连杆19远离支撑柱17的一端均与第一连杆2远离支撑柱17的一端连接,第一连杆2与第二连杆19之间均设置有复位弹簧18,且复位弹簧18均与第一连杆2垂直连接,复位弹簧18便于抑制第一连杆2的运动从而达到减震的作用,增加装置的稳定性,顶板3的顶端安装有连接套筒7,且连接套筒7内部的两端均设置有预留槽9,连接套筒7内部一端的预留槽9内安装有第一横梁5,且连接套筒7内部另一端的预留槽9内安装有第二横梁10,第一横梁5和第二横梁10与预留槽9的连接处均设置有密封垫6,且第一横梁5和第二横梁10关于连接套筒7左右对称分布,便于装置的装配,增加连接的紧密性,预留槽9的内部均通过弹性支撑件16固定有橡胶条8,且橡胶条8均与第一横梁5以及第二横梁10连接,当第一横梁5以及第二横梁10受热膨胀时,会挤压橡胶条8,通过弹性支撑件16起到缓冲作用,增加装置的横向伸缩性,增大伸缩量,避免第一横梁5与第二横梁10相互挤压产生变形或断裂,预留槽9的内部均匀填充有吸水珠15,且预留槽9与第一横梁5以及第二横梁10的连接处均固定有角钢11,角钢11上均匀固定有固定螺栓12,连接套筒7与第一横梁5以及第二横梁10的顶端均匀铺设有砂浆调平层4,连接套筒7侧壁的内部设置有碳钢加强层22,碳钢加强层22的内部设置有加强筋23,且加强筋23的纵截面呈“h”型结构,碳钢加强层22的两侧均设置有刚性弹簧套21,且刚性弹簧套21等间距排列在碳钢加强层22的两侧,便于提高装置的结构强度与抗压性能,连接套筒7的外侧设置有碳化硅耐磨层20。
工作原理:使用时,首先通过安装板14上的固定桩1将装置固定安装好,之后将第一横梁5与第二横梁10分别插入连接套筒7内部的两个预留槽9中,第一横梁5和第二横梁10与预留槽9的连接处均设置有密封垫6,增加摩擦力,使得连接更加紧密,不容易松脱,之后通过角钢11以及固定螺栓12,将第一横梁5与第二横梁10与连接套筒7进一步固定紧密,当第一横梁5以及第二横梁10受热膨胀时,会挤压橡胶条8,通过弹性支撑件16起到缓冲作用,增加装置的横向伸缩性,增大伸缩量,避免第一横梁5与第二横梁10相互挤压产生变形或断裂,延长装置的使用寿命,同时预留槽9的内部均匀填充有吸水珠15,能保证连接套筒7内部干燥性,避免内部生锈,使用的过程中,当顶板3受到震动向下运动时,一部分力会传给第一连杆2,第一连杆2与第二连杆19之间均设置有复位弹簧18,第一连杆2与复位弹簧18垂直连接,复位弹簧18会抑制第一连杆2的运动从而达到减震的作用,增加装置的稳定性,连接套筒7侧壁的内部设置有碳钢加强层22以及刚性弹簧套21,增加装置的结构强度以及抗压性能,防止受到外界挤压碰撞造成损坏。
对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。