一种修补桥梁裂缝的施工方法与流程

本发明涉及桥梁修补的技术领域，尤其是涉及一种修补桥梁裂缝的施工方法。

背景技术：

混凝土是一种由砂石骨料、水泥、水及其他外加材料混合而形成的非均质脆性材料，具有较高的弹性模量，较低的抗拉强度，在受约束条件下只要发生少许收缩，产生的拉应力往往会大于该龄期混凝土的抗拉强度，导致混凝土发生微裂缝。微裂缝通常是一种无害裂缝，对混凝土的承重、防渗及其他一些使用功能不产生危害。但是在混凝土受到荷载、温差等作用之后，微裂缝就会不断的扩展和连通，最终形成我们肉眼可见的宏观裂缝，也就是混凝土工程中常说的裂缝。

桥梁出现裂缝之后，在处理之前首先应加强检查与观测，包括裂缝发生的部位、走向、大小、宽度和分布状况等。然后根据裂缝特征，结合设计、施工数据资料进行分析，查明裂缝性质、原因、变化发展情况、稳定状态及其危害程度，为修补方案的研究制定提供可靠依据。

现有公告号为cn101402518b的一种处理建筑物裂缝的修补材料的施工工艺，按照以下步骤进行：

(1)基层处理：先将需要修补的裂缝，用刮刀将裂缝进行扩展处理后，再用毛刷带水将处理后的缝隙清理干净并将缝隙湿润；

(2)刮修补材料：将修补材料a、b组按0.8～2∶1配比搅拌均匀，用刮刀将料刮进缝隙内至填满，待干燥后，即可批刮二遍；

(3)涂刷表层：将修补材料a、b组按0.8～2∶1配比搅拌均匀后，涂刷缝隙表面2-3遍，表面修补材料的涂刷厚度为1.5～2mm，宽度为8-15cm，每遍间隔2-3小时，最后用刮刀将修补材料刮平，即可进行下一步外涂层工序。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：对比文件中的施工工艺属于表面修补法，这种方法会使修补材料很难到达裂缝的某些隐藏角落，从而造成裂缝修补得不够完好。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种修补桥梁裂缝的施工方法，使得修补材料可以轻易充满裂缝，使裂缝修补得更加完好，大大提高了裂缝的修补效率。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种修补桥梁裂缝的施工方法，包括以下步骤：

一、清缝处理：先剔除掉裂缝表面的松散杂物，再用有机溶液把裂缝两侧擦洗干净；

二、封缝：用封缝胶封闭裂缝，在裂缝两端留出注浆口与排气口；

三、粘贴注浆嘴：用有机溶液擦洗干净注浆嘴的底盘，用封缝胶将注浆嘴的底盘粘贴于裂缝上，使注浆嘴的出浆口对准裂缝的注浆口；

四、密封检查：待封缝胶固化后，在封缝胶上涂一层肥皂水，在加压条件下，从注浆口向裂缝中通入压强为0.2mpa的空气，来检查裂缝的密封效果，若有气泡产生，则利用封缝胶对产生气泡的部位进行补封处理；

五、注胶：利用注胶装置将双组分裂缝胶在加压条件下从注浆口注入裂缝，注胶的压强大于0.4mpa，且小于待修补桥梁的抗压强度，待双组分裂缝胶从排气口流出时停止注胶；

六、封口处理：待裂缝内的双组分裂缝胶达到初凝而不外流时，拆下注浆嘴，再用封缝胶把注浆口和排气口抹平并进行封口，完成裂缝的修补；

所述双组分裂缝胶由a胶与b胶组成；所述注胶装置包括储存有a胶的第一储胶罐以及储存有b胶的第二储胶罐，第一储胶罐与第二储胶罐均连通至反应罐，反应罐上连有第三管道；在注浆嘴相对于裂缝的一侧设有注浆头，第三管道上设有套接在注浆头上的快速接头。

通过采用上述施工方法，有利于大大提高裂缝的修补效率。传统多采用表面修补法与低压注浆法来修补桥梁裂缝，表面修补法使得修补材料很难到达裂缝的某些隐藏角落，从而造成裂缝修补得不够完好。而在低压注浆法中，往往是先将a胶与b胶混合完成后，再倒进储胶罐中进行密封，然后采用0.2-0.4mpa的注浆压力将混合完成后的双组分裂缝胶通过注浆嘴注入裂缝中。但是在双组分裂缝胶倒进储胶罐之前，其就已经开始发生了化学反应，这样会大大缩短注浆的操作时间，从而影响桥梁裂缝修补的质量。上述施工方法通过事先将a胶与b胶分别装在第一储胶罐与第二储胶罐中，在修补桥梁裂缝时才将a胶与b胶注入反应罐中进行混合以及化学反应过程，有效延长了注浆的操作时间，有利于保证桥梁裂缝修补的质量。同时，这种设置可以根据要修补裂缝的数量实时调配相应份量的双组分裂缝胶，不仅有利于减少废结构胶的产生，有益于保护环境，还大大降低了生产成本。此外，将注浆压强设置为大于0.4mpa并小于混凝土试样的抗压强度，有利于提高注浆效率，从而加快了桥梁裂缝修补的工作进度。

本发明进一步设置为：所述注浆头的外部设有凹槽，所述快速接头包括接头内圈与相对于接头内圈滑移的接头外圈，接头内圈中嵌设有若干径向滑移的钢珠，接头外圈与接头内圈之间连接有阻止接头外圈轴向远离接头内圈并使接头外圈将钢珠抵入凹槽中的弹性件。

通过采用上述技术方案，有效提高了第三管道与注浆嘴之间的连接效率，从而有利于提高整体注浆效率。同时，这种插接固定的方式有利于减少第三管道在安装时施加给注浆嘴的扭矩，有效减少了注浆嘴脱离裂缝的可能性。此外，这种连接方式有利于减少双组分裂缝胶在高压注浆时从第三管道与注浆嘴的连接处喷出的可能性。

本发明进一步设置为：所述注浆头与接头内圈之间设置有第一环形密封垫。

通过采用上述技术方案，有利于增加第三管道与注浆嘴之间的连接密封性，进一步减少双组分裂缝胶泄露的可能性。

本发明进一步设置为：所述注浆头远离底盘的端部开设有背向出浆口的倒角。

通过采用上述技术方案，有利于保护快速接头，有效减少了快速接头在连接时与注浆头之间发生的碰触摩擦损伤。

本发明进一步设置为：在反应罐与第三管道之间连接有分流器，分流器与至少两根第三管道连通。

通过采用上述技术方案，可以同时修补多条裂缝，大大提高了桥梁裂缝的修补效率，有利于加快桥梁裂缝修补的工作进度。

本发明进一步设置为：在反应罐与分流器之间设有第三截止阀。

通过采用上述技术方案，使双组分裂缝胶可以留在反应罐中充分混合，减少双组分裂缝胶在混合未完全时充入裂缝的可能性，有效保证了桥梁裂缝的修补质量。

本发明进一步设置为：在反应罐内设有搅拌装置，在反应罐外设有用于驱动搅拌装置的驱动电机。

通过采用上述技术方案，设置搅拌装置对反应罐内的双组分裂缝胶进行短暂搅拌，使双组分裂缝胶可以混合得更加充分，有利于提高双组分裂缝胶的配制效率。

本发明进一步设置为：所述第一储胶罐与第二储胶罐均包括罐体与封盖，罐体端口的外沿设有径向延伸的挡片，在封盖上设有通过旋转卡紧挡片并使封盖将罐体封闭的卡片。

通过采用上述技术方案，使封盖可以通过简单的盖合并相对于罐体旋转，实现对罐体的封闭过程，大大提高了封闭罐体的效率，从而有利于提高桥梁裂缝修补的整体效率。

本发明进一步设置为：在罐体端口外缘嵌设有抵接于封盖的第二环形密封垫。

通过采用上述技术方案，有利于增加封盖对罐体的密封程度，有效减少了a胶或b胶在高压下从封盖与罐体的连接处溢出的可能性。

本发明进一步设置为：在封盖上设有手把。

通过采用上述技术方案，给操作人员一个施力点，便于操作人员相对于罐体拧动封盖，有利于提高封闭罐体的效率。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

1.通过事先将a胶与b胶分别装在第一储胶罐与第二储胶罐中，在修补桥梁裂缝时才将a胶与b胶注入反应罐中进行混合以及化学反应过程，有效延长了注浆的操作时间，有利于保证桥梁裂缝修补的质量。

2.可以根据要修补裂缝的数量实时调配相应份量的双组分裂缝胶，不仅有利于减少废结构胶的产生，有益于保护环境，还大大降低了生产成本。

3.设置注浆头与快速接头，有效提高了第三管道与注浆嘴之间的连接效率，从而有利于提高整体注浆效率。同时，这种插接固定的方式有利于减少第三管道在安装时施加给注浆嘴的扭矩，有效减少了注浆嘴脱离裂缝的可能性。

附图说明

图1是本发明的注胶装置的整体示意图。

图2是本发明中封盖与罐体之间的连接结构示意图。

图3是本发明中反应罐的内部结构示意图。

图4是本发明中反应罐与第三管道之间的连接结构示意图。

图5是本发明中快速接头与注浆嘴的内部结构示意图。

图6是本发明中第三管道、注浆嘴与裂缝三者之间的工作位置关系示意图。

图中，1、第一储胶罐；11、第一管道；111、第一空压机；12、罐体；121、挡片；13、封盖；131、手把；132、第二环形密封垫；133、卡片；

2、第二储胶罐；21、第二管道；211、第一截止阀；212、第二截止阀；22、反应罐；221、驱动电机；222、第二空压机；223、搅拌棍；224、搅拌叶；23、分流器；231、第三管道；232、第三截止阀；233、第四截止阀；24、接头内圈；241、钢珠；25、接头外圈；251、弹性件；

3、裂缝；31、排气口；32、注浆口；

4、注浆嘴；41、底盘；411、出浆口；42、注浆头；421、第一环形密封垫；422、凹槽；423、倒角。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参照图1，为本发明公开的一种修补桥梁裂缝的施工方法，需要用到的注胶装置，包括相互独立设置的第一储胶罐1与第二储胶罐2，在本实施例中，第一储胶罐1与第二储胶罐2中分别储存有a胶与b胶，其中a胶为端氨基聚氨酯弹性预聚体，b胶为双酚a型环氧树脂，a胶与b胶混合组成修补桥梁裂缝3的双组分裂缝胶。在第一储胶罐1与第二储胶罐2外连接有第一空压机111。

参照图1与图2，第一储胶罐1与第二储胶罐2均包括罐体12与封盖13。在本实施例中，在罐体12端口外缘嵌设有抵接于封盖13的第二环形密封垫132，在封盖13上设有手把131。

参照图1与图2，在罐体12端口的外沿设有径向朝外延伸的挡片121，在封盖13上延伸有通过旋转卡紧挡片121的卡片133。

参照图1与图2，第一储胶罐1与第二储胶罐2的底部分别通过第一管道11与第二管道21连通至反应罐22。在本实施例中，第一管道11与第二管道21的内径不同，在相同的压力与时间下，a胶通过第一管道11流出的量与b胶通过第二管道21流出的量符合配制双组分裂缝胶的比例。在第一管道11与反应罐22之间连接有第一截止阀211，在第二管道21与反应罐22之间连接有第二截止阀212。在反应罐22外连接有第二空压机222。

参照图3，在反应罐22内设有搅拌装置，在反应罐22外设有用于驱动搅拌装置的驱动电机221。在本实施例中，搅拌装置包括通过联轴器与驱动电机221的输出轴相连接的搅拌棍223，在搅拌棍223上固定有搅拌叶224。

参照图4，反应罐22在相对于第一截止阀211的一侧连接有分流器23，分流器23相对于反应罐22的一侧连接有至少两根第三管道231。在本实施例中，在反应罐22与分流器23之间连接有第三截止阀232，在第三管道231上设有第四截止阀233。

参照图4与图5，第三管道231相对于分流器23的一端连接有快速接头。在本实施例中，快速接头包括接头内圈24，以及套接在接头内圈24外并相对于接头内圈24滑移的接头外圈25。接头内圈24中嵌设有若干径向滑移的钢珠241，接头外圈25与接头内圈24之间连接有阻止接头外圈25轴向远离接头内圈24的弹性件251。弹性件251在本实施例中可以为弹簧。

参照图5与图6，裂缝3两端分别为注浆口32与排气口31，在注浆口32外粘贴有注浆嘴4。在本实施例中，若裂缝3为竖直方向的裂缝3，则注浆口32位于排气口31的下方。注浆嘴4包括粘贴在注浆口32上的底盘41以及固定在底盘41上的注浆头42，在注浆头42与底盘41中间设有贯穿的出浆口411。

参照图5与图6，在注浆头42的外周面开设有呈环状的凹槽422。在本实施例中，在注浆头42的外周面上还嵌设有第一环形密封垫421。注浆头42远离底盘41的端部开设有背向出浆口411的倒角423。

本发明所述的一种修补桥梁裂缝的施工方法，依次包括以下步骤：

一、清缝处理：先用刮刀剔除掉裂缝3表面的松散杂物，再用甲苯把裂缝3两侧擦洗干净；

二、封缝：用封缝胶封闭裂缝3，在裂缝3两端留出注浆口32与排气口31；

三、粘贴注浆嘴4：用乙醇擦洗干净注浆嘴4的底盘41，用封缝胶将注浆嘴4的底盘41粘贴于裂缝3上，使注浆嘴4的出浆口411对准裂缝3的注浆口32；

四、密封检查：待封缝胶固化后，在封缝胶上涂一层肥皂水，在加压条件下，从注浆口32向裂缝3中通入压强为0.2mpa的空气，来检查裂缝3的密封效果，若有气泡产生，则利用封缝胶对产生气泡的部位进行补封处理；

五、注胶：打开第一截止阀211与第二截止阀212，锁紧第三截止阀232，启动第一空压机111，分别将a胶与b胶注入反应罐22中后，关闭第一空压机111后锁紧第一截止阀211与第二截止阀212。启动驱动电机221，使驱动电机221带动搅拌棍223进行旋转，搅拌棍223通过搅拌叶224对双组分裂缝胶进行充分搅拌。打开第三截止阀232后启动第二空压机222，将混合完成后的双组分裂缝胶通入分流器23中，再由分流器23通过第三管道231与注浆嘴4同时注入多条裂缝3的注浆口32中。待排气口31出浆后，马上关闭第二空压机222。根据桥梁施工的参数，得知待修补桥梁的抗压强度为20-30mpa，故第二空压机222的注浆压强选用2mpa；

六、封口处理：待裂缝3内的双组分裂缝胶达到初凝而不外流时，拆下注浆嘴4，再用封缝胶把注浆口32和排气口31抹平并进行封口，完成裂缝3的修补。

本实施例通过事先将a胶与b胶分别装在第一储胶罐1与第二储胶罐2中，在修补桥梁裂缝3时才将a胶与b胶注入反应罐22中进行混合以及化学反应过程，有效延长了注浆的操作时间，有利于保证桥梁裂缝3修补的质量。此外，这种设置可以根据要修补裂缝3的数量实时调配相应份量的双组分裂缝胶，不仅有利于减少废结构胶的产生，有益于保护环境，还大大降低了生产成本。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。