道路标线装置及标线方法与流程

本发明涉及道路施工设备，特别涉及道路标线装置及标线方法。

背景技术：

划线机广泛的应用于道路、停车场、广场和体育馆的跑到施工中，它在平整的地面划出标志线，划线机以其快速、高效、准确等优点在城市规划、公路建设、体育场馆建设方面发挥了巨大作用，最大程度的节省了施工的工期和经济投入。

近年来，国家不断加大对道路建设的投入，道路里程不断延伸，道路技术等级不断提高，道路配套和附属设施不断完善提高。路面标线作为重要的道路附属设施和交通安全设施，应用也越来越广泛。玻璃微珠的使用分为内混玻璃微珠和面撒玻璃微珠。面撒玻璃微珠能够使新施划的标线具有优良的反光性能，内混玻璃微珠能够使标线在不断地磨损过程中能够持续反光。内混通常采用不镀膜玻璃微珠，面撒通常采用镀膜玻璃微珠。

一般的划线机如公告号为cn203569469u的专利内容一样，包括机架底板上固定安装有导热油融化桶，加热后的原料流至热熔料斗，热熔料斗上还设置有操作杆与控制手柄连接控制其开闭；机架上还设置有撒珠器，撒珠器通过控制手柄控制其分离闭合。导热油融化桶中心位置设置有搅拌杆，顶部还设置有温度计，导热油融化桶一侧设置有料门，由把手控制提升和关闭。机架上连接推手，机架底部设置有2-4个行走轮子。

由于玻璃微珠的特性，标志线在下雨过程中其反光性能较差。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明的第一目的在于提供一种道路标线装置，提升道路下雨时的反光能力。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种道路标线装置，包括机架、位于机架下方的车轮、固定在机架上方的推手、固定在机架上的料桶、位于料桶一侧的料框、与料桶连通的送料管、与料框同侧位于料框后方的撒珠器、控制料桶启闭的控制机构，所述料框底部开设一长条形的下料口，所述撒珠器包括料箱、位于料箱内将料箱分隔成第一腔室和第二腔室的隔板、与第一腔室连通的第一下料管、与第二腔室连通的第二下料管、同时控制第一下料管和第二下料管启闭的启闭机构，所述第一下料管相对第二下料管更靠近料框。

本方案中第一腔室内放入玻璃微珠，第二腔室内放入陶瓷微珠，涂料位于料桶内。标线使用时，打开料桶、第一下料管和第二下料管，握住推手推动前进，从而使得在标线后先铺设一层玻璃微珠，再铺设一层陶瓷微珠，保证最上层为陶瓷微珠，陶瓷微珠在下雨时反光性较好。

进一步的，所述下料口上方固定一包围下料口的围框，所述围框的长边上开设一溢流口。

涂料自料桶进入料框内，当涂料高度高于溢流口后，涂料从溢流口进入并从下料口流出，由于涂料是通过溢流的方式流出，因此当料桶关闭没有涂料补充至料框内时，涂料停止溢流。

进一步的，所述料框底面自溢流口处向上倾斜的向外延伸形成一导流面，导流面的低处低于溢流口高度。

导流面的设置便于涂料进入溢流口。

进一步的，所述机架上开设一水平设置的滑槽，所述料箱和料框固定连接且一端设置在滑槽内，所述机架上设置驱动料箱和料框平移的水平驱动组件；所述机架上固定有承料板，所述承料板的上端面位于第一下料管的出料口下方，所述承料板靠近机架一端的两侧均固定有挡板，所述承料板自与机架连接处倾斜向上设置。

当涂料铺设至预定长度后，玻璃微珠和陶瓷微珠还未至预定长度，此时机架停止运动，推动推动料箱和料框，使得第一下料管在经过初始下料口（料框相对机架未移动时）位置后进入承料板上方，当第二下料管运动至初始下料口下方时，同时关闭第一下料管和第二下料管，第一下料管在承料板上方移动时其玻璃微珠顺着承料板滑移至靠近机架处，其两侧有挡板防止玻璃微珠外流。

进一步的，所述水平驱动组件包括与料箱、料框固定的齿条、与齿条啮合的齿轮、与齿轮固定插入机架的转轴一，所述机架上转动连接有转轴二，所述推手上转动连接有转轴三，所述转轴一和转轴二通过第一皮带连接，所述转轴二和转轴三通过第二皮带连接，所述转轴三上固定有摇柄。

通过齿轮齿条配合带动料箱和料框移动，其通过第一皮带和第二皮带使得摇柄设置在推手处，方便控制。

进一步的，所述齿条上固定有第一限位块，所述机架底部固定有第二限位块，所述第一限位块和第二限位块之间的距离与第二下料管和下料口的距离相同。

通过设置第一限位块和第二限位块，方便控制料箱和料框移动的距离，只需转动摇柄，转动至第一限位块抵接第二限位块即可。

进一步的，所述控制机构包括位于料桶和送料管处的启闭板、第一连杆和第二连杆，所述第一连杆与推手铰接，所述第二连杆一端与启闭板铰接，另一端与第一连杆铰接，所述启闭板位于送料管内且送料管限制启闭板水平平移。

通过转动第一连杆，带动启闭板上下运动控制料桶启闭。

进一步的，所述启闭机构包括水平滑动连接在料箱内的滑板，所述滑板上具有与第一下料管连通的第一料孔以及与第二下料管连通的第二料孔，所述第一下料管、第二下料管、下料口的中心位于同一直线上；所述滑板上固定有限位板一，所述料箱上通过连接板固定有限位板二，所述限位板一位于料箱和限位板二之间，所述限位板一抵接料箱时，滑板封闭第一下料管和第二下料管；所述限位板一抵接限位板二时，第一下料管和第一料孔连通，第二料孔和第二下料管连通。

通过滑动滑板，控制第一下料管和第二下料管的启闭，限位板一和限位板二的设置便于控制料箱和料框的行程。

进一步的，所述启闭机构包括安装在第一下料管和第二下料管内的电磁阀、安装在推手上的控制按钮、安装在机架上的蓄电池，电磁阀、控制按钮和蓄电池三者电连接。

通过电控的方式控制第一下料管和第二下料管的启闭。

本发明的第二目的在于提供一种道路标线方法，采用道路标线装置进行标线。

综上所述，本发明具有以下有益效果：本发明形成的标线适应性更广，能适应雨天夜晚反光；通过滑动料箱和料框，便于后续玻璃微珠和陶瓷微珠的铺设。

附图说明

图1为实施例的结构示意图一；

图2为实施例的结构示意图二；

图3为实施例的仰视结构图；

图4为图2的a部放大图；

图5为图3的b部放大图；

图6为料箱与滑板的剖视连接示意图；

图7为图2的c部放大图；

图8为实施例机架与料桶的连接示意图；

图9为料桶的剖视示意图。

附图标记：1、机架；11、车轮；12、推手；13、滑槽；2、料桶；21、料盖；211、进料口；22、插接槽；23、插接块；24、搅拌轴；241、定位板一；242、定位板二；25、搅拌叶；26、手柄；27、定位块；28、封板；3、料框；31、下料口；32、围框；33、溢流口；34、导流面；35、送料管；36、启闭板；37、第一连杆；38、第二连杆；41、安装板；42、第一封闭板；43、第二封闭板；44、双向螺杆；45、导向杆；5、料箱；51、第一腔室；52、第二腔室；53、隔板；54、第一下料管；55、第二下料管；56、第一进料斗；57、第二进料斗；61、滑板；611、第一料孔；612、第二料孔；62、控制板；63、限位板一；64、连接板；65、限位板二；71、齿条；72、齿轮；73、转轴一；74、转轴二；75、转轴三；76、第一皮带；77、第二皮带；78、摇柄；81、第一限位块；82、第二限位块；91、承料板；92、挡板；101、控制按钮；102、蓄电池；103、安装块；104、导线孔。

具体实施方式

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例1：一种道路标线装置，如图1，包括机架1、位于机架1下方的车轮11，机架1呈倒置的u形状；车轮11设置三个，呈等腰三角形分布。

如图8-9，机架1一端固定有推手12，另一端固定有料桶2。料桶2顶部具有料盖21，料桶2顶部开设一插接槽22，料盖21底部固定一与插接槽22相配的插接块23，当插接块23插入插接槽22时，料盖21不会相对料桶2旋转。料盖21中心穿过一搅拌轴24、搅拌轴24伸入料桶2的部分固定搅拌叶25，搅拌轴24伸出料桶2的部分固定一手柄26，通过转动手柄26使得搅拌轴24相对料桶2转动。搅拌轴24上固定一定位板一241，定位板一241抵接料盖21上端面。料盖21上开设一进料口211，进料口211一侧底部固定一定位块27，搅拌轴24上套接一封板28，封板28可相对搅拌轴24转动，搅拌轴24上固定定位板二242，封板28抵接在定位板二242上；当搅拌轴24转动时，封板28随搅拌轴24一起转动；当封板28抵接定位块27时，搅拌轴24转动，封板28不动。

如图1，机架1一侧开设有水平延伸的滑槽13，且滑槽13一端贯通机架1。滑槽13内滑动设置有料框3，料框3与料桶2相对设置，料桶2上固定有横截面呈u形的送料管35，送料管35与料桶2连通，且在连通处设置一控制送料管35与料桶2连通或隔离的控制机构。控制机构包括启闭板36、第一连杆37和第二连杆38，第一连杆37与推手12铰接，第二连杆38一端与启闭板36铰接，另一端与第一连杆37铰接，启闭板36位于送料管35内，由于送料管35侧壁的限制，只能相对送料管35上下运动。

如图4，料框3底部开设一长条形的下料口31，下料口31上方固定一包围下料口31的围框32，围框32的长边上开设一溢流口33。料框3底面自溢流口33处向上倾斜的向外延伸形成一导流面34，导流面34的低处低于溢流口33高度。

如图5，料框3底部还设置一调节下料口31宽度（标志线宽度）的调节装置，即垂直机架1前进方向的下料口31长度。调节装置包括固定在料框3底部的安装板41、对称设置在下料口31下方的第一封闭板42和第二封闭板43、同时穿过第一封闭板42和第二封闭板43的双向螺杆44、同时穿过第一封闭板42和第二封板的导向杆45，导向杆45与安装板41固定，双向螺杆44的两个螺纹段分别与第一封闭板42、第二封闭板43螺纹连接。

如图6，在料框3同侧位于料框3后方设置一撒珠器，撒珠器包括料箱5、位于料箱5内将料箱5分隔成第一腔室51和第二腔室52的隔板53、与第一腔室51连通的第一下料管54、与第二腔室52连通的第二下料管55、同时控制第一下料管54和第二下料管55启闭的启闭机构，第一下料管54相对第二下料管55更靠近料框3，第一下料管54和第二下料管55的出料口处于同一水平面上，料箱5一端位于滑槽13内。第一腔室51上方设置第一进料斗56，第二腔室52上方设置第二进料斗57。

如图6，启闭机构包括水平滑动连接在料箱5内的滑板61，滑板61上具有与第一下料管54连通的第一料孔611以及与第二下料管55连通的第二料孔612，第一下料管54、第二下料管55、下料口31的中心位于同一直线上；滑板61一端穿出料箱5外并固定一垂直向上延伸的控制板62。

如图6-7，滑板61上固定有限位板一63，限位板一63为磁铁，料箱5和限位板二65均为钢制，料箱5上通过连接板64固定有限位板二65，限位板一63位于料箱5和限位板二65之间，限位板一63抵接料箱5时，滑板61封闭第一下料管54和第二下料管55；限位板一63抵接限位板二65时，第一下料管54和第一料孔611连通，第二料孔612和第二下料管55连通。

如图2-3，机架1上设置驱动料箱5和料框3平移的水平驱动组件；水平驱动组件包括与料箱5、料框3固定的齿条71、与齿条71啮合的齿轮72，齿条71位于机架1内侧与机架1贴合。齿轮72固定插有转轴一73，转轴一73插入机架1内可相对机架1转动；机架1上转动连接有转轴二74，转轴二74自机架1底部穿过至高于推手12，推手12上转动连接有转轴三75，转轴一73和转轴二74通过第一皮带76连接，转轴二74和转轴三75通过第二皮带77连接，转轴三75上固定有摇柄78。齿条71上固定有第一限位块81，机架1底部固定有第二限位块82，第一限位块81和第二限位块82之间的距离与第二下料管55和下料口31的距离相同。

如图1，机架1上固定有承料板91，承料板91的上端面位于第一下料管54的出料口下方，承料板91靠近机架1一端的两侧均固定有挡板92，承料板91自与机架1连接处倾斜向上设置。

如图8，机架1上固定一安装块103，安装块103上开设一沿车轮11前进方向延伸的导线孔104。导线孔104用穿过钢丝，将钢丝两端固定，从而推动标线装置保持在一直线上。

工作过程：第一腔室51内放入玻璃微珠，第二腔室52内放入陶瓷微珠，涂料位于料桶2内。标线使用时，转动第一连杆37使得启闭板36上抬打开料桶2，滑动使得限位板一63抵接限位板二65，第一下料管54和第二下料管55打开；握住推手12推动前进，从而使得在标线后先铺设一层玻璃微珠，再铺设一层陶瓷微珠。当到达预定标线位置时，转动第二连杆38使得启闭板36下落关闭料桶2；同时通过转动摇柄78带动料箱5和料框3一起移动至第一限位块81和第二限位块82抵接，此时第二下料管55位于初始下料口31位置，推动滑板61使得限位板一63抵接料箱5。

实施例2：一种道路标线装置，与实施例1不同处在于：启闭机构包括安装在第一下料管54和第二下料管55内的电磁阀（图中未示出）、安装在推手12上的控制按钮101、安装在机架1上的蓄电池102，电磁阀、控制按钮101和蓄电池102三者通过导线电连接。

一种道路标线方法，采用实施例1或实施例2的道路标线装置进行标线。