本实用新型涉及斜拉桥、悬索桥等索塔上横梁施工时临时支撑结构，具体来说，涉及一种适用于钢-混凝土组合结构的直埋式型钢节点。
背景技术：
随着经济和社会的发展，我国修建的斜拉桥、悬索桥等桥梁工程数量越来越多；因钢筋混凝土桥塔高度较高，上横梁所处桥塔位置上部、距地面较高，施工时为了降低人力、物力在高空作业中的投入，在确保安全的前提下加快施工进度，上横梁临时支撑结构多采用托架形式；上横梁体积与跨度较大，设计一种可靠的临时支撑结构与钢筋混凝土塔柱之间的连接形式成了上横梁施工的一个重要工作。
目前，桥塔上横梁施工时，托架与混凝土塔柱之间连接节点是在塔柱上预埋多块连接钢板，待塔柱施工完成后再吊装一个小型构件与预埋钢板进行焊接形成连接节点，然后将托架再与该节点连接；此方法存在一定的问题，高空作业量较大、节点承载力的可靠性很难得到保证，首先是工人需要进行小型构件与预埋钢板的焊接，没有操作平台，只能依靠吊篮和安全绳进行上下操作，需投入较多的人力、物理，且危险性较高，同时对工人焊接技术和焊接质量要求高；连接节点通过精确设计计算确定，在高空作业中设计焊缝与实际焊缝质量差距很难控制，会导致较大的安全隐患存在。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现要素：
针对相关技术中的上述技术问题，本实用新型提出一种适用于钢-混凝土组合结构的直埋式型钢节点，能够解决上述技术问题。
为实现上述技术目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种适用于钢-混凝土组合结构的直埋式型钢节点，包括受力构件，所述受力构件由若干工字钢拼装焊接，所述工字钢竖向垂直面设有连接钢板，所述连接钢板的上侧预埋于混凝土内，所述连接钢板的下侧与工字钢焊接，所述工字钢上端设有第一抗滑移件，所述第一抗滑移件与连接钢板连接，所述工字钢的上端和下端间隔连接有若干第二抗滑移件，所述受力构件的前端和后端均连接有封头肋板，所述受力构件的前端和后端之间间隔垂直设有若干支撑肋板。
进一步地，所述第一抗滑移件为U形结构。
进一步地，所述第一抗滑移件采用螺纹钢筋制成。
进一步地，所述U形第一抗滑移件的底端与所述连接钢板的上侧连接。
进一步地，所述第二抗滑移件与所述受力构件上端或下端之间通过补强钢板连接。
进一步地，第二抗滑移件为U形结构。
进一步地，所述第二抗滑移件采用螺纹钢筋制成。
进一步地，所述U形第二抗滑移件的底端与所述受力构件上端或下端之间通过补强钢板连接。
进一步地，所述受力构件由2个工字钢拼装焊接。
本实用新型的有益效果：型钢节点在索塔上布设灵活，可根据具体承载力进行工字钢选型，节点构造简单、容易加工、方便预埋，降低后续施工难度、提高结构稳定性；节点预埋时占用主筋空间少，主筋施工不会受到较大影响，主体结构在后期形成孔洞面积小，组合工字钢节点具有较高强度，拆除后埋入段可参与主体结构受力。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本实用新型实施例所述的一种适用于钢-混凝土组合结构的直埋式型钢节点的正视图；
图2是根据本实用新型实施例所述的一种适用于钢-混凝土组合结构的直埋式型钢节点的侧视图；
图3是根据本实用新型实施例所述的一种适用于钢-混凝土组合结构的施工效果图。
图中：1.受力构件；2.工字钢；3.连接钢板；4.第一抗滑移件；5.第二抗滑移件；6.封头肋板；7.支撑肋板；8.补强钢板；9.混凝土索塔；10. 直埋式型钢节点。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-3所示，根据本实用新型实施例所述的一种适用于钢-混凝土组合结构的直埋式型钢节点，包括受力构件1，所述受力构件1由若干工字钢2拼装焊接，所述工字钢2竖向垂直面设有连接钢板3，所述连接钢板3的上侧预埋于混凝土内，所述连接钢板3的下侧与工字钢2焊接，所述工字钢2上端设有第一抗滑移件4，所述第一抗滑移件4与连接钢板3连接，所述工字钢2的上端和下端间隔连接有若干第二抗滑移件5，所述受力构件1的前端和后端均连接有封头肋板6，所述受力构件1的前端和后端之间间隔垂直设有若干支撑肋板7。
所述第一抗滑移件4为U形结构。
所述第一抗滑移件4采用螺纹钢筋制成。
所述U形第一抗滑移件4的底端与所述连接钢板3的上侧连接。
所述第二抗滑移件5与所述受力构件1上端或下端之间通过补强钢板8连接。
第二抗滑移件5为U形结构。
所述第二抗滑移件5采用螺纹钢筋制成。
所述U形第二抗滑移件5的底端与所述受力构件1上端或下端之间通过补强钢板8连接。
所述受力构件1由2个工字钢2拼装焊接。
为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下通过具体使用方式上对本实用新型的上述技术方案进行详细说明。
在具体使用时，根据本实用新型所述的一种适用于钢-混凝土组合结构的直埋式型钢节点，主要包括受力构件1、连接钢板3和若干抗滑移件组成，受力构件1由若干工字钢2拼装焊接，选用多个相同的工字钢2后，整齐排列好进行焊接，上端与上端对齐，下端与下端对齐进行焊接，优选用两个工字钢2，工字钢2竖向垂直面设有连接钢板3，连接钢板3预埋于混凝土内，其中，上侧完全预埋于混凝土内，下侧与工字钢2平行的面的接触焊接后预埋于混凝土内，受力构件1的有开口的两端，即前端和后端均连接有封头肋板6，封头肋板6由一定尺寸钢板与受力构件1端部焊接，受力构件1的前端和后端之间间隔垂直设有若干支撑肋板7，支撑肋板7由一定尺寸的钢板按照一定间距与工字钢2上下翼缘、腹板双面焊接，封头肋板6和支撑肋板7采用钢板的厚度不小于工字钢2翼缘厚度，支撑肋板7与工字钢2之间须刨平顶紧、双面连续焊缝施焊，封头肋板6与工字钢2埋入段端部贴紧施焊，所有接触边均用连续焊缝施焊。
工字钢2的上端设有第一抗滑移件4，第一抗滑移件4与连接钢板3连接，第一抗滑移件4由螺纹钢筋弯制成U形并与连接钢板3焊接，U形第一抗滑移件4包括底部和两个与地部垂直结构，其中U形第一抗滑移件4的底部与连接钢板3的上侧焊接，两个与地部垂直结构与工字钢2的上端面平行，工字钢2的上端和下端间隔连接有若干第二抗滑移件5，第二抗滑移件5采用直径不小于16mm的螺纹钢筋加工成U型，并分别与工字钢2的上端和下端焊接，第二抗滑移件5和工字钢2之间设有补强钢板8，补强钢板8与工字钢2的端面满焊后与第二抗滑移件5焊接，第二抗滑移件5设置间距为100mm。
使用时，如图3所示，将本实用新型直埋式型钢节点10预埋于混凝土索塔9。直埋式型钢节点10在混凝土索塔9上布设灵活，可根据具体承载力进行工字钢2选型。
综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，节点构造简单、容易加工、方便预埋，降低后续施工难度、提高结构稳定性；节点预埋时占用主筋空间少，主筋施工不会受到较大影响，主体结构在后期形成孔洞面积小，组合工字钢节点具有较高强度，拆除后埋入段可参与主体结构受力。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。