一种玻璃钢复合混凝土箱涵的制作方法

本实用新型涉及给排水技术领域，特别涉及一种玻璃钢复合混凝土箱涵。

背景技术：

随着现有市政工程的逐步完善，城市建设逐步深化改造，预制混凝土综合箱涵的应用也越来越广泛，不论是地下管线排布、输水工程，预制混凝土综合箱涵都可适用，但同时它有着大多数混凝土制品都存在的性能缺陷：抗渗能力差、防腐能力差等，尤其在排水工程中，此种缺陷尤为明显，的输送介质的长时间浸泡、渗透，箱涵内部作为支撑骨架的钢筋结构受到锈蚀、破坏，使箱涵整体力学性能下降，使用寿命降低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是在少量提升产品成本的前提下，提供一种能够提升混凝土箱涵抗渗性能的玻璃钢复合混凝土箱涵。

为此，本实用新型技术方案如下：

一种玻璃钢复合混凝土箱涵，包括预制混凝土箱涵，在所述预制混凝土箱涵的内壁上沿轴向开设有多排盲孔组，每排盲孔组组包括多个沿圆周方向均布的盲孔，且在每个所述盲孔的孔壁处加工有内螺纹；在每个所述盲孔处均盖装有固定片，每个所述固定片均通过一个依次插装在所述固定片上和所述盲孔内的固定螺栓固定在所述预制混凝土箱涵上；所述预制混凝土箱涵的内壁上涂覆并固化有界面树脂层；所述界面树脂层上覆有玻璃钢内衬层，在所述固定片和所述玻璃钢内衬层的接合处和/或裸露的所述固定螺栓外侧包覆有玻璃钢连接加固层。

其中，玻璃钢内衬层在所述界面树脂层上的设置方式有两种。

设置方式一为：所述玻璃钢内衬层由以接触成型的方式覆于所述界面树脂层上的玻璃钢包覆层构成；其中，所述玻璃钢包覆层的厚度为5～7mm。

或，设置方式一为：所述玻璃钢内衬层由直接粘覆在所述界面树脂层内壁上的玻璃钢薄板、以接触成型的方式覆在所述玻璃钢薄板上的玻璃钢包覆层以及以接触成型的方式覆在界面树脂层的拐角处的玻璃钢包覆层构成；其中，所述玻璃钢薄板的厚度为2～3mm，所述玻璃钢薄板和覆在所述玻璃钢薄板上玻璃钢包覆层的厚度总和为5～7mm，覆在界面树脂层的拐角处的玻璃钢包覆层的厚度为5～7mm。

优选，所述盲孔的孔深为20～30mm；所述盲孔孔壁内螺纹的尺寸为M16～M30。

优选，在所述固定片与所述预制混凝土箱涵的接触面上涂覆有结构胶，使所述固定片与所述预制混凝土箱涵的内壁粘接固定；所述固定螺栓与所述预制混凝土箱涵的盲孔内侧壁面的接触面上涂覆有结构胶，使所述固定螺栓均粘接固定在所述盲孔内。

优选，开设在所述预制混凝土箱涵内壁上的每相邻两个盲孔之间的间距均相同；相邻两个所述盲孔之间的间距为1～1.5m。

优选，所述固定片为方形片，所述方形片的边长为150～200mm、厚度为8～10mm。

优选，所述界面树脂层的厚度为0.2～0.5mm。

优选，所述连接加固层的厚度为3～5mm。

该玻璃钢复合混凝土箱涵通过增加玻璃钢内衬层使该混凝土箱涵内壁不易被腐蚀，同时相较于传统钢筋混凝土箱涵的内壁糙率系数，该混凝土箱涵内壁的糙率系数增加40％，有效提升管道内液体的流动效率；此外，通过盲孔、固定螺栓、固定片和连接加固层的结构设计实现了玻璃钢内衬层与混凝土箱涵内壁之间的锚定加固作用，保证其使用过程中不易出现玻璃钢内衬层与混凝土箱涵内壁之间发生开裂现象，有效提升管道的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的玻璃钢复合混凝土箱涵的径向剖视图；

图2为图1的局部放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步的说明，但下述实施例绝非对本实用新型有任何限制。

如图1～2所示，玻璃钢复合混凝土箱涵包括预制混凝土箱涵1，在预制该混凝土箱涵的过程中，在预制混凝土箱涵1的内壁上沿轴向开设有多排盲孔组，相邻排盲孔组间的间距为1.5m；每排盲孔组组包括14个沿圆周方向均布的盲孔2，相邻两个盲孔2之间的间距为1.5m；每个盲孔的深度为20mm；

混凝土箱涵1制作完成后，在每个盲孔2的孔壁处加工有尺寸为M16的内螺纹，并在每个盲孔2上盖装有一个固定片3；具体地，固定片3为长×宽为150mm×150mm的方形片，厚度为8mm；每个固定片3均通过一个依次插装在固定片3和盲孔2内的固定螺栓4固定在预制混凝土箱涵1上；进行固定时在固定螺栓3及固定片3的表面上涂抹结构胶，使螺栓与结构胶起到双重固定的作用；

然后将预制混凝土箱涵1的内部清理干净，在箱涵1的内壁上涂覆并固化有一层厚度为0.5mm的粘接树脂，当树脂固化完成后即在箱涵1的内壁上形成有一层界面树脂层5；

由于混凝土箱涵1具有大面积的平整内壁，因此，为了提高生产效率，玻璃钢内衬层6由直接粘覆在界面树脂层5内壁上的预制玻璃钢薄板601、以接触成型的方式覆在玻璃钢薄板601上的玻璃钢包覆层602以及以接触成型的方式覆在界面树脂层5的拐角处的玻璃钢包覆层602构成；具体来说，先将厚度为2mm的预制玻璃钢薄板601通过树脂粘贴在箱涵1的内壁上，然后再在玻璃钢薄板601上以及位于四周拐角处的界面树脂层5上采用接触成型的方式形成玻璃钢包覆层602，形成管体内部的防腐保护层；其中，玻璃内衬层的整体累积厚度为5mm，即覆在玻璃钢薄板601上玻璃钢包覆层602的厚度为3mm，直接覆在界面树脂层5上的玻璃钢包覆层602的厚度为5mm；

最后在固定片3和玻璃钢内衬层6的接合处和/或裸露的固定螺栓4外侧包覆有玻璃钢连接加固层7；该玻璃钢连接加固层7的包覆厚度为5mm，以防止管道内液体自接合处的缝隙渗入，进一步提高管体抗腐蚀性能，提高管道的使用寿命。