用于钢轨道岔打磨机动力传动箱固定板精密摆动机构的制作方法

本实用新型涉及一种用于钢轨道岔打磨机动力传动箱固定板的精密摆动机构，用于动力传动箱工作时的精密摆动。

背景技术：

钢轨道岔打磨机在打磨钢轨时动力工作磨头要根据钢轨的截面形状角度进行摆动打磨才能完成对钢轨实现完整的打磨，与动力工作磨头头相连接的动力传动箱也要跟着进行摆动，固定传动箱的固定板也要进行精密摆动，不能有间隙存在，否则动力工作磨头在打磨时会产生振动影响钢轨的打磨质量，为了解决这种情况需要一种传动箱固定板精密摆动机构。

技术实现要素：

针对现有技术存在的问题，本实用新型提出一种能够实现对钢轨道岔打磨机的传动箱固定板进行精密摆动的机构，实现对动力传动传动箱的精密摆动。

本实用新型解决以上技术问题的技术方案：提供用于钢轨道岔打磨机动力传动箱固定板精密摆动机构，包括固定座、动力传动箱、手动丝杆、丝杆螺母、摆动关节、分度盘和摆动关节固定座，所述动力传动箱和摆动关节固定座都安装在所述固定座上，所述动力传动箱两端分别设有转轴，所述动力传动箱一端的转轴固定在摆动关节固定座上的轴孔中，所述动力传动箱上设有固定板，所述固定板与所述丝杆螺母转动连接，所述丝杆螺母通过螺纹连接方式固定在所述手动丝杆上，所述手动丝杆底端贯穿所述摆动关节，并且所述摆动关节与所述手动丝杆为旋转配合，所述手动丝杆下端带键槽位置与分度盘通过平键连接，所述分度盘通过螺母锁紧固定在手动丝杆，所述摆动关节一侧端面与所述摆动关节固定座转动连接。

本实用新型进一步限定的技术方案为：

前述的动力传动箱两端设有分别转轴，且转轴同心设置。

前述的丝杆螺母上设有第一销轴，固定板上设有与第一销轴相适配的第一销孔，丝杆螺母通过第一销轴和第一销孔与固定板转动连接。

前述的摆动关节一侧端面上设有第二销轴，摆动关节固定座上与第二销轴与相对应的位置设有与其相适配的第二销孔，摆动关节通过第二销轴和第二销孔与摆动关节固定座转动连接。

本实用新型的有益效果：（1）本实用新型采用丝杆螺母在动力传动箱的固定板上的旋转组成的旋转副，摆动关节在摆动摆动关节固定座上的旋转组成的旋转副，手动丝杆与摆动关节组成的旋转副，加工简便，拆装快捷，给机器的维修提供了方便；

（2）本实用新型在动力传动箱两端分别设有转轴，两端的转轴同心设置，能保证动力传动箱在转动时围绕一个转动轴进行转动，实现了动力传动箱自如摆动；

（3）本实用新型采用手动丝杆与丝杆螺母组成的螺旋副，在手动丝杆旋转的过程中，不仅可以实现精密旋转，同时螺旋副还有自锁功能，保证动力传动箱板的任意位置暂停锁定功能；

（4）本实用新型中手动丝杆与丝杆螺母组成螺旋副，丝杆螺母与固定板组成旋转副，手动丝杆与摆动关节组成旋转副，摆动关节与摆动关节固定座组成旋转副，采用将螺旋副与旋转副几部分结合在一起的连接方式，以简单的结构实现了精密摆动，加工成本低，并且有效的解决了动力传动箱的精密摆动问题，解决了工作磨头在打磨时振动影响打磨质量的问题。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的结构组装示意图。

具体实施方式

实施例1

本实施例提供用于钢轨道岔打磨机动力传动箱固定板精密摆动机构，结构如图1-2所示，包括固定座8、动力传动箱3、手动丝杆1、丝杆螺母2、摆动关节4、分度盘5和摆动关节固定座7，动力传动箱3和摆动关节固定座7都安装在固定座8上，动力传动箱两端分别设有转轴14，两端的转轴14为同心设置，动力传动箱3一端的转轴14固定在摆动关节固定座7上的轴孔中，动力传动箱3上设有固定板9，丝杆螺母2上设有第一销轴10，固定板9上设有与第一销轴10相适配的第一销孔11，丝杆螺母2通过第一销轴10和第一销孔11与固定板9转动连接，丝杆螺母2通过螺纹连接方式固定在手动丝杆1上，手动丝杆1底端贯穿摆动关节，并且摆动关节与手动丝杆1为旋转配合，手动丝杆下端带键槽位置与分度盘通过平键连接，分度盘5通过螺母6锁紧固定在手动丝杆1上，摆动关节4一侧端面上设有第二销轴12，摆动关节固定座7上与第二销轴12与相对应的位置设有与其相适配的第二销孔13，摆动关节4通过第二销轴12和第二销孔13与摆动关节固定座7转动连接。

本实施例中手动丝杆与丝杆螺母组成螺旋副，丝杆螺母与动力传动箱固定板组成旋转副，手动丝杆与摆动关节组成旋转副，摆动关节与摆动关节固定座组成旋转副，工作时转动手动丝杆，手动丝杆与丝杆螺母组成的螺旋副进行螺旋传动，摆动关节在螺旋副的作用下进行摆动，与丝杆螺母相连接的固定板在螺旋副及摆动关节的作用下进行摆动，从而实现动力传动箱固定板的精密摆动动作，由于螺旋副的自锁功能，也实现了动力传动箱固定板在任意位置摆动停止的动作。

除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。