一种适用于深水桥梁钻孔注浆的装置的制作方法

本实用新型涉及桥梁施工技术领域，具体涉及一种适用于深水桥梁钻孔注浆的装置。

背景技术：

钻孔注浆是桥梁道路等施工中的常见实施步骤，常规钻孔注浆多在陆地或浅水区进行施工。传统钻孔注浆设备多无钻杆导向定位装置，可满足常规钻孔注浆的施工要求，但若在深水区域，当钻杆悬空长度超过20m的条件下极易发生斜孔、串孔现象，影响注浆施工效果，导致桥梁道路整体施工受阻甚至产生安全隐患。

有鉴于此，急需对现有钻孔注浆设备的结构进行优化，使得注浆施工效果更完善，精确度更高。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是现有的钻孔注浆设备在深水区域易发生斜孔、串孔现象，影响注浆施工效果的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是提供一种适用于深水桥梁钻孔注浆的装置，包括：

钻孔注浆平台，设置在钢护筒的上方，由下至上依次由纵向受力H型钢、横向连接H型钢和顶面工钢及钢板焊接而成，所述钻孔注浆平台上设有预钻孔；

潜孔钻机，置于所述钻孔注浆平台的顶面，所述潜孔钻机上设有钻杆，所述钻杆向下穿过所述钻孔注浆平台；

第一钻杆导向装置，焊接在所述钻孔注浆平台上，所述第一导向装置上设有供所述钻杆穿过的第一通孔；

第二钻杆导向装置，至少为一个，焊接固定在钢护筒上，设有供所述钻杆穿过的第二通孔，所述第一通孔和所述第二通孔的外周分别设有用于限定所述钻杆垂直度的调节件。

在另一种优选的实施例中，所述第一钻杆导向装置和所述第二钻杆导向装置上分别设有水平钢板，所述第一通孔和所述第二通孔开设在对应的所述水平钢板上，所述调节件为四组，均布在所述第一通孔或所述第二通孔的四周。

在另一种优选的实施例中，所述调节件包括角钢、旋拧在所述角钢上的调节螺栓和设置在所述调节螺栓的末端的顶板，所述角钢竖直焊接在所述水平钢板上，所述调节螺栓水平设置，所述顶板竖直设置，与所述钻杆的外周面抵靠。

在另一种优选的实施例中，所述第二钻杆导向装置由上至下设有两个，且两所述第二钻杆导向装置之间、所述第一钻杆导向装置与临近的所述第二钻杆导向装置之间的层间距均为4～6m。

在另一种优选的实施例中，所述钻孔注浆平台的定位精度为3cm，所述第一钻杆导向装置的定位精度为3mm。

与现有技术相比，本实用新型，能够满足自重不大于30t的潜孔钻机尤其是履带式的钻孔结构受力及钻孔施工精度要求，移动便捷以对不同位置的钻孔进行注浆，安全可靠；第一和第二钻杆导向装置能够有效满足深水大悬空环境条件下的钻孔注浆精度控制要求，避免斜孔、串孔等情况的发生，保证注浆施工效果，有效加快施工进度，降低施工成本，保证施工质量。

附图说明

图1为本实用新型的使用状态示意图；

图2为本实用新型的第一钻杆导向装置的结构示意图；

图3为本实用新型的第二钻杆导向装置的结构示意图；

图4为本实用新型的钻孔注浆平台的正视图；

图5为本实用新型的钻孔注浆平台的俯视图。

具体实施方式

本实用新型提供了一种适用于深水桥梁钻孔注浆的装置，能够在深水施工条件下满足钻孔结构受力及钻孔施工精度要求可避免斜孔、串孔等现象，加快施工进度，降低施工成本，保证施工质量。下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型做出详细说明。

如图1所示，本实用新型提供的一种适用于深水桥梁的钻孔注浆装置包括钻孔注浆平台10、第一钻杆导向装置20和第二钻杆导向装置30。如图4和图5所示，其中钻孔注浆平台10设置在钢护筒50的上方，由下至上依次由纵向受力H型钢11、横向连接H型钢12和顶面工钢13及钢板14焊接而成。钻孔注浆平台10使用材料属常见材料，取材便捷，结构简单，加工方便，强度高，寿命长，承压能力强，能够满足自重不大于30t的履带式潜孔钻机钻孔结构受力。

潜孔钻机60置于钻孔注浆平台10的顶面，潜孔钻机60上设有钻杆80，钻杆80向下穿过钻孔注浆平台10。潜孔钻机60和钻杆80都是桥梁施工工程中常用的设备，获取便利，通用性强。钻孔注浆平10台的顶面平整，解决了施工底面的不平整的问题，适用于大多型号的潜孔钻机，潜孔钻机可在平整的顶面上根据实际需要转换方向和移动位置，提高了操作的便捷性，可复用性强，应用范围广。

第一钻杆导向装置20焊接在钻孔注浆平台10上，第一导向装置20上设有供钻杆80穿过的第一通孔22。

第二钻杆导向装置30至少为一个，焊接固定在钢护筒50上，设有供钻杆80穿过的第二通孔32，第一通孔22和第二通孔32的外周分别设有用于限定钻杆80的垂直度的调节件23。第一通孔22和第二通孔32在垂直方向上粗略地限定了钻杆80的方向，调节件23在水平方向精细地限定了钻杆80的方向，保证钻杆80在钢护筒的外周的合适范围内，第一通孔22、第二通孔32和调节件组合调节钻杆方向，提高了调控的便捷度，更提高了调控精度。

优选的,第一钻杆导向装置20和第二钻杆导向装置30上分别设有水平钢板21，第一通孔22和第二通孔32分别开设在对应的水平钢板上，调节件为四组，均布在第一通孔或第二通孔的四周。第一钻杆导向装置20和第二钻杆导向装置30上都有调节件，水平钢板为调节件提供了结构载体和支撑，结构简单，四组调节件均布设置，从四个方向进行对钻杆80的垂直度进行方向调节，调节精度高。而第一钻杆导向装置20和第二钻杆导向装置30由上到下依次设置，可在钻杆的多个位置点进行调节，使得较长钻杆也能从上到下维持预期的垂直度。调节件的数目也可以设置为两组、三组或五组，可根据需要进行设置。

如图2和图3所示，调节件23包括角钢232、旋拧在角钢上的调节螺栓231和设置在调节螺栓的末端的顶板233，角钢232竖直焊接在水平钢板21上，调节螺栓231水平设置，顶板233竖直设置，与钻杆80的外周面抵靠。调节件采用旋拧方式进行调节，旋拧调节螺栓231使顶板与钻杆80抵靠，对施工人员要求不高，操作简单便捷，且调节螺栓顶端设有顶板，顶板增加了与钻杆80的接触面积，使得钻杆方向控制更精确。

第二钻杆导向装置30由上至下设有两个，且两第二钻杆导向装置30之间、上方的第一钻杆导向装置20与临近的第二钻杆导向装置30之间的层间距均为4～6m。层间距4～6m可在同等深水桥梁工程深度条件下更少的使用该装置，降低了施工难度，节约了成本。

钻孔注浆平台10的定位精度为3cm，第一钻杆导向装置20的定位精度为3mm。钻孔注浆平台10的定位精度为3cm，使得钻孔注浆平台准确地放置在施工规划的位置，进而保证置于钻孔注浆平台的顶面的潜孔钻机60定位到规划的位置，是准确钻孔注浆的前提。第一钻杆导向装置20的定位精度可达3mm的高精度，使得钻杆80准确定位，在垂直度和精确度上达到施工要求，避免斜孔、串孔等情况的发生，保证注浆施工效果，有效加快施工进度，降低施工成本，保证施工质量。

采用本实用新型进行的钻孔注浆施工方法包括以下步骤：

S1：在围堰平台70上对应钢护筒50处安装钻孔注浆平台10、第一钻杆导向装置20并精确定位，钻孔注浆平台10的定位精度3cm，第一钻杆导向装置20的定位精度3mm，转到步骤S2；

S2：安装潜孔钻机60，转到步骤S3；

S3：在钢护筒50上安装第二钻杆导向装置30，第二钻杆导向装置30与第一钻杆导向装置20的层间距为4～6m，第二钻杆导向装置30安装垂直度偏差为3mm，转到步骤S4；

S4：如图1所示，下放钻杆80进行钻孔注浆。

与现有技术相比，本实用新型，能够满足自重不大于30t的潜孔钻机尤其是履带式的钻孔结构受力及钻孔施工精度要求，移动便捷以对不同位置的钻孔进行注浆，安全可靠；第一和第二钻杆导向装置能够有效满足深水大悬空环境条件下的钻孔注浆精度控制要求，避免斜孔、串孔等情况的发生，保证注浆施工效果，有效加快施工进度，降低施工成本，保证施工质量。

本实用新型并不局限于上述最佳实施方式，任何人应该得知在本实用新型的启示下做出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围之内。