一种带有连接机构的双拼波形钢腹板的制作方法

本实用新型属于桥梁工程中的波形钢腹板技术领域，具体而言，涉及一种带有连接机构的双拼波形钢腹板。

背景技术：

波形钢腹板PC组合桥梁其显著特点是用8～30mm厚的波形钢腹板取代18～80cm混凝土腹板。占箱梁自重25%左右的混凝土腹板采用波型钢腹板，大幅度减轻了箱梁的自重，使基础工程在内的上下部结构工程量减少，从而降低了材料用量，根据工况不同在50m-300m跨径同比传统预应力混凝土桥有5%～15%的工程造价节省。由于箱梁用波形钢腹板可以工厂制作且自重更轻，促使架设施工更容易，波形钢腹板替代传统的预应力混凝土腹板，也相应减少了钢筋和模板的拼装、拆除作业，进而缩短了工期。

波形钢腹板PC组合桥梁符合现代桥梁“轻质、高强、大跨径”的发展趋势，在国内越来越被关注。随着桥梁跨度的增大，波形钢腹板PC组合桥梁的经济性越明显，理论上波形钢腹板箱梁连续钢构（梁）桥应该可以比混凝土腹板箱梁桥能够达到更大的跨度。目前，预应力混凝土腹板箱梁连续刚构（梁）桥的最大跨度已超过300m，而波形钢腹板箱梁桥主跨最大跨度为164 m，该跨度还远没有达到已建混凝土腹板箱梁连续钢构桥的最大跨度，更没有达到波形钢腹板箱梁连续钢构桥的极限跨度。现有专利通过将两个波形钢腹板拼接在一起来增加波形钢腹板的强度，但是波形钢腹板和波形钢腹板之间进行连接的时候，不能进行预固定，大大的增加了施工难度和降低了波形钢腹板之间的连接速度。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种带有连接机构的双拼波形钢腹板，以解决现有技术存在的的波形钢腹板和波形钢腹板之间进行连接的时候，不能进行预固定，大大的增加了施工难度和降低了波形钢腹板之间的连接速度等问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种带有连接机构的双拼波形钢腹板，包括波形钢腹板，波形钢腹板包括波峰部和波谷部，波峰部和波谷部交替布置，波峰和波谷之间采用圆滑过渡，两块波形钢腹板对称的拼接在一起构成双拼波形钢腹板，并在二者接触的波谷部设置有螺栓孔，螺栓孔内安装有螺栓；双拼波形钢腹板与相邻的双拼波形钢腹板之间通过连接件进行预固定，并通过焊接进行固定。

进一步地，所述波形钢腹板的波长为1600mm；所述连接件至少包括一个凸出部和一个与之匹配的凹槽部，凸出部卡接在凹槽部内。

进一步地，所述凸出部和凹槽部贯穿整个波形钢腹板的直边。

进一步地，所述连接件有三个，连接件的凸出部均布的安装在双拼波形钢腹板的直边处，连接件的凹槽部均布的安装在另一个双拼波形钢腹板的直边处，凸出部和凹槽部匹配卡接。

进一步地，所述单个双拼波形钢腹板的一个直边处设置有连接件的凸出部，凸出部固定的连接在双拼钢腹板上；双拼波形钢腹板的另个一直角边处设置有连接件的凹槽部，凹槽部固定的连接在双拼钢腹板上。

进一步地，所述凸出部和凹槽部均采用带有通槽的矩形块与钢腹板直边组合构成。

进一步地，所述通槽设置在矩形块的一个拐角处，通槽的一个面为平面，通槽的另一个面为向内倾斜的斜面。

进一步地，所述带有通槽的矩形块的最大面与双拼钢腹板的板面固定连接构成凸出部；所述带有通槽的矩形块与最大面对应的最小面和双拼钢腹板的板面固定连接构成凹槽部。

本实用新型的有益效果是：本实用新型为一种双拼波形钢腹板结构，该结构以1600型波形钢腹板为基准，将两块形状一样的1600型波形钢腹板对称叠在一起，两块钢板通过螺栓连接，组成复合形波形钢腹板，一方面，能够增加波形钢腹板的总厚度；另一方面，提高了波形钢腹板两个方向的抗弯惯性矩，大大提高了波形钢腹板的抗屈曲性能。采用双拼波形钢腹板箱梁能够明显提高钢腹板的抗整体屈曲失稳性能，进而大大提高波形钢腹板PC组合桥梁的极限跨度。

本实用新型的技术方案中通过在双拼波形钢腹板的两个直边处设置连接件，连接件能够起到预固定的作用，能够大大提高拼装的速度，降低拼装的工作强度，将多个双拼波形钢腹板进行预固定后进行后续的焊接，一方面减少了焊接所需的人员，另一方面还能够降低预应力，提高双拼波形钢腹板的纵向连接强度。

附图说明

在附图中：

图1为本实用新型的整体结构俯视示意图；

图2为本实用新型的连接件局部放大示意图；

图3为本实用新型的双拼波形钢腹板端面结构示意图；

图4为本实用新型的连接件的凹槽部示意图；

图5为本实用新型的连接件的凸出部示意图；

图6为本实用新型的构成连接件的凸出部和凹槽部的矩形块示意图；

图中，1为凸出部，101为凸出部通槽，102为凸出部基座，2为波峰部，3为波谷部，4为波形钢腹板，5为螺栓，6为凹槽部，601为凹槽部基座，602为凸出部通槽，7为连接件，8为矩形块，9为通槽。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“一级”、“二级”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的术语在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

如图1～图6所示，一种带有连接机构的双拼波形钢腹板，包括波形钢腹板4，波形钢腹板4包括波峰部2和波谷部3，波峰部2和波谷部3交替布置，波峰部2和波谷部3之间采用圆弧过渡，即，采用倒圆弧过渡，倒圆弧的半径为15t，t为波形钢腹板4的钢板的厚度，t的范围为8mm～30mm。两块波形钢腹板4对称的拼接在一起构成双拼波形钢腹板，并在二者接触的波谷部3设置有两排螺栓孔，螺栓孔的排列平行于波形钢腹板4的直边，在螺栓孔螺栓孔内安装有螺栓，螺栓用于将两个波形钢腹板进行固定。在双拼波形钢腹板和相邻的双拼波形钢腹板之间通过连接件7进行预固定，并通过焊接进行固定。

在本实施例中，波形钢腹板4采用压板机冲压而成，波形钢腹板4的波长为1600mm；在波形钢腹板4的直边处设置有连接件，连接件至少包括一个凸出部1和一个与之匹配的凹槽部6，凸出部1卡接在凹槽部6内，连接件7用于对双拼波形钢腹板间的预固定，预固定后方便焊接。当连接有一个的情况下，连接件的凸出部1和凹槽部6贯穿整个波形钢腹板4的直边。

在本实施例中，连接件7有三个，连接件7的凸出部1均布的安装在双拼波形钢腹板的直边处，连接件7的凹槽部6均布的安装在另一个双拼波形钢腹板的直边处，凸出部1和凹槽部6匹配卡接。在其中一块双拼波形钢腹板的一个直边处设置有连接件7的凸出部1，凸出部1固定的连接在双拼钢腹板上；双拼波形钢腹板的另个一直角边处设置有连接件7的凹槽部6，凹槽部6固定的连接在双拼钢腹板上。具体来讲，将两块双拼波形钢腹板上的凸出部1和凹槽部6上下错开，然后将凸出部1对准凹槽部6，通过滑动将两块双拼波形钢腹板对齐，此时，凸出部1会卡接在凹槽部6内，完成将两块双拼波形钢腹板的预固定。

在本实施例中，连接件7的凸出部1和凹槽部6均采用带有通槽9的矩形块8与波形钢腹板4的直边组合构成。通槽9设置在矩形块8的一个拐角处，通槽9的一个面为平面，通槽9的另一个面为向内倾斜的斜面，如果定义矩形块8最大面为底面，也就是说，通槽9的一个面垂直底面，通槽9的另一个面成斜面，即，两个矩形块8最大面对齐拼接能够构成凸出部1；将于最大面的对面定义为最小面，则，两个最小面对齐拼接后能够成燕尾槽状的凹槽部6。故，本实施例中，将带有通槽9的矩形块8的最大面与双拼钢腹板的板面固定连接构成凸出部1；将带有通槽9的矩形块8与最大面对应的最小面和双拼钢腹板的板面固定连接构成凹槽部6。本实用新型的凸出部1和凹槽部6均能够采用相同的带有通槽9的矩形块8进行拼接而成，对，带有通槽9的矩形块8进行统一加工，极大的加快了加工速度和减少规格不一致带来的麻烦。

以上对本申请进行了详细介绍，本文中应用可具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想，同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。