一种钢架加强型波纹板拼装拱涵结构的制作方法

本实用新型涉及道路桥涵技术领域，尤其涉及一种钢架加强型波纹板拼装拱涵结构。

背景技术：

在道路桥涵的建造中，采用常规的混凝土结构施工难度大，不易操作，施工工期长且工程造价费用高，安全系数低，很不适应现代工程快速发展的需要。对水泥、碎石、沙等自然材料的用量较大，不利于环保，同时在后期使用的过程中，当地基产生不均匀沉降时，容易产生裂纹等问题，造成结构破坏。而采用板片搭接并通过螺栓连接紧固的拼装波纹钢结构，虽然易于施工，但是依然存在抗压能力差的问题，并且拱涵无法避免板片搭接处以及螺栓孔连接处空隙的存在，因而还会存在雨水渗漏以及漏风保温性能差的问题。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种安装方便、抗压能力强且无渗漏的一种钢架加强型波纹板拼装拱涵结构。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种钢架加强型波纹板拼装拱涵结构，包括横截面呈拱形的拱涵主体和设于拱涵主体径向两端底部并沿其轴向设置的拱涵基础；其特征在于：拱涵基础，包括钢筋混凝土底座，所述钢筋混凝土底座内浇筑有若干个竖直设置的地脚螺栓；拱涵主体，包括加强型钢和波纹面板；加强型钢，呈拱形状，其横截面呈“工”字形，具有两个呈C形的安装槽，所述加强型钢包括腹板和置于腹板上、下两端的翼板，所述加强型钢沿拱涵主体轴向平行且间隔设有多个，所述加强型钢横向的两末端设有借助地脚螺栓与对应钢筋混凝土底座贴合固定的端盖板；波纹面板，包括置于轴向相邻的两加强型钢之间的多组，每组波纹面板周向包括多个拼装相连的弧板单元，所述波纹面板纵向的两端位于安装槽内与加强型钢搭接固定，横向的两端均与对应的钢筋混凝土底座连接。

进一步的技术方案在于：所述拱涵基础还包括固定槽钢，所述固定槽钢呈U形弯折结构，沿钢筋混凝土底座纵向间隔设有多个，所述固定槽钢包括与钢筋混凝土底座上表面借助地脚螺栓贴合固定的底板以及分别设于底板内、外两侧的第一固定板和第二固定板；所述端盖板位于相邻的两固定槽钢之间，所述波纹面板横向的两端均与对应的第二固定板贴合，并借助螺栓固定。

进一步的技术方案在于：所述波纹面板纵向的两端向内设有与加强型钢相匹配的环向法兰，所述环向法兰与腹板贴合，并借助密封螺栓固定，且环向法兰与腹板之间设有密封条。

进一步的技术方案在于：所述环向法兰的高度为40～100mm。

进一步的技术方案在于：每组所述波纹面板上相邻的两弧板单元通过搭接并穿设螺栓固定，重叠的两弧板单元搭接部分之间设有密封垫层。

进一步的技术方案在于：所述波纹面板的波幅为50-250mm，波距为 150-500mm。

进一步的技术方案在于：所述波纹面板、的厚度为2～20mm。

进一步的技术方案在于：所述加强型钢呈通过连接组件连接的多段式拼接结构，所述连接组件包括两块弧形连接板和四块角形连接板，所述弧形连接板与加强型钢的翼板外侧贴合固定，所述角形连接板置于翼板与腹板形成的夹角内，并与加强型钢固定。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：

该拱涵结构通过间隔设置的多个加强型钢，提高了拱涵结构的抗压能力，再将波纹面板与强型钢进行连接固定，利用加强型钢“工”字形结构的特点，使得加强型钢的两侧形成两个C形的搭接槽，使得搭接缝隙位于 C形的搭接槽内，避免了缝隙外露，提高了密封性能，避免雨水渗入；而且拱涵结构整体采用拼装模块式结构，制作、组装、维修都更加方便。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的左视结构示意图；

图3是本实用新型所述拱涵基础的结构示意图；

图4是本实用新型所述固定槽钢的结构示意图；

图5是本实用新型所述加强型钢的结构示意图；

图6是本实用新型所述加强型钢的横截面示意图；

图7是本实用新型所述波纹面板的结构示意图；

图8是本实用新型拱涵主体纵向截面的部分结构示意图。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的仅仅实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

如图1～图8所示，一种钢架加强型波纹板拼装拱涵结构，包括横截面呈拱形的拱涵主体和设于拱涵主体径向两端底部并沿其轴向设置的拱涵基础。

拱涵基础，包括钢筋混凝土底座11，所述钢筋混凝土底座11内浇筑有若干个竖直设置的地脚螺栓。

其中钢筋混凝土底座11为钢筋拱涵基础结构，由若干特定形状的钢筋笼圈及若干固定于钢筋笼圈的内按一定规律排列的纵向钢筋置于外模内分段浇筑而成，其中纵向钢筋在整个基础内是连续存在的，且浇筑前预先将地脚螺栓安装到槽钢上，然后再将地脚螺栓按照预先设定好的位置勾连到拱涵基础的钢筋结构上。

拱涵主体，包括加强型钢21和波纹面板22。

加强型钢21，呈拱形状，其横截面呈“工”字形，具有两个呈C形的安装槽，所述加强型钢21包括腹板211和置于腹板211上、下两端的翼板 212，所述加强型钢21沿拱涵主体轴向平行且间隔设有多个，所述加强型钢21横向的两末端设有借助地脚螺栓与对应钢筋混凝土底座11贴合固定的端盖板213，端盖板213与加强型钢21采用焊接的形式固定，端盖板213 增大了加强型钢21与钢筋混凝土底座11的接触面积，便于安装。

波纹面板22，包括置于轴向相邻的两加强型钢21之间的多组，每组波纹面板22周向包括多个拼装相连的弧板单元，所述波纹面板22纵向的两端位于安装槽内与加强型钢21搭接固定，横向的两端均与对应的钢筋混凝土底座11连接。

该拱涵结构通过间隔设置的多个加强型钢21，提高了拱涵结构的抗压能力，再将波纹面板22与加强型钢21进行连接固定，利用加强型钢21“工”字形结构的特点，使得加强型钢21的两侧形成两个C形的搭接槽，使得波纹面板22与加强型钢21的搭接缝隙位于C形的搭接槽内，避免了缝隙外露，提高了密封性能，避免雨水渗入；而且拱涵结构整体采用拼装模块式结构，制作、组装、维修都更加方便。

一方面为了增强拱涵主体与拱涵基础的连接强度，另一方便为保证内外波纹板的平行度，保证够涵结构的强度统一，所以拱涵基础还包括固定槽钢12，所述固定槽钢12呈U形弯折结构，沿钢筋混凝土底座11纵向间隔设有多个，所述固定槽钢12包括与钢筋混凝土底座11上表面借助地脚螺栓贴合固定的底板121以及分别设于底板121内、外两侧的第一固定板 123和第二固定板122；所述端盖板213位于相邻的两固定槽钢12之间，所述波纹面板22横向的两端均与对应的第二固定板122贴合，并借助螺栓固定。

波纹面板22纵向的两端向内设有与加强型钢21相匹配的环向法兰 221，所述环向法兰221与腹板211贴合，并借助密封螺栓222固定，且环向法兰221与腹板211之间设有密封条223。其中优选的，环向法兰221 的高度为40～100mm，以保证其与加强型钢21的接触面积。该结构能够保证定位精准，不易错位，连接更加牢固，在C形区搭接，避免了缝隙外露，并且在环向法兰221与腹板211之间还设有密封条223，进一步提高了密封性能。

为了便于整体的安装以及原料的取材加工，每组波纹面板22又由多个弧板单元周向拼装而成。每组波纹面板22上相邻的两弧板单元通过搭接并穿设螺栓固定，重叠的两弧板单元搭接部分之间设有密封垫层，以提高该拱涵结构的抗渗能力，所述法兰结构为弧板单元端部焊接的带孔法兰。

为保证该拱涵结构的强度，对于波纹板的各项尺寸参数为：波纹面板 22的波幅为50-250mm，波距为150-500mm。波纹面板22的厚度为2～20mm。

同样的，加强型钢21呈通过连接组件25连接的多段式拼接结构，所述连接组件包括两块弧形连接板251和四块角形连接板252，所述弧形连接板251与加强型钢21的翼板212外侧贴合固定，所述角形连接板252置于翼板212与腹板211形成的夹角内，并与加强型钢21固定，能够保证定位精准，不易错位，连接更加牢固。

以上仅是本实用新型的较佳实施例，任何人根据本实用新型的内容对本实用新型作出的些许的简单修改、变形及等同替换均落入本实用新型的保护范围。