一种便于安装的减震橡胶支座的制作方法

本实用新型涉及建筑技术领域，具体为一种便于安装的减震橡胶支座。

背景技术：

支座是桥梁的重要传动装置，设计中除了考虑应有足够的强度、刚度和自由的转动性能外，还应注意便于维修和更换，施工中应重视座板下混凝土垫层的平整，并根据气温确定其安放位置，在地震区应考虑抗震措施，于是出现了减震橡胶。

目前，市场中的橡胶支座通常体积较大、质量较大且为一体结构，在安装时大多使用起重机进行配合，在需要对支座进行移动时，较为不方便，降低了桥梁的施工效率并加大了施工人员的操作难度。为此，需要设计一种新的技术方案给予解决。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于安装的减震橡胶支座，通过使隔振橡胶与下封板可拆卸连接，减小支座安装时的重量，便于在安装下封板时进行移动，减少起重机的使用，提高橡胶支座安装的方便性。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于安装的减震橡胶支座，包括上封板、下封板和隔振橡胶，所述上封板与隔振橡胶固定连接，所述下封板与隔振橡胶可拆卸连接；所述隔振橡胶包括保护胶、钢板、橡胶和铅芯，所述铅芯位于隔振橡胶的中心处，所述铅芯与钢板固定连接，所述铅芯的顶部与上封板固定连接，所述保护胶均匀覆盖在隔振橡胶的圆周表面；所述下封板的表面中心处设有固定槽，所述固定槽焊接在下封板的表面，所述隔振橡胶内嵌于固定槽内且与固定槽间隙配合连接，所述下封板的边缘处设有等距分布的固定孔。

作为上述技术方案的改进，所述隔振橡胶的底部设有固定块，所述固定块与铅芯固定连接，所述固定块的边缘处设有固定螺纹孔，所述固定螺纹孔呈环形分布在固定块圆周面上。

作为上述技术方案的改进，所述固定槽外表面设有沉孔，所述沉孔呈环形等距分布，所述沉孔内设有通孔，所述通孔与固定螺纹孔一一对应，所述通孔内设有连接螺栓，所述连接螺栓贯穿通孔且与固定块固定连接。

作为上述技术方案的改进，所述隔振橡胶内设有橡胶，所述橡胶内设有均匀分布的钢板，所述钢板与橡胶固定连接。

作为上述技术方案的改进，所述固定槽和固定块的边缘设有倒角，所述倒角的角度为45度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过使隔振橡胶与下封板可拆卸连接，在安装支座时先对下封板进行固定，然后再安装隔振橡胶，减小支座安装时的重量，便于在安装下封板时进行移动，减少起重机的使用，提高橡胶支座安装的方便性，提高建筑施工的效率。

2、本实用新型通过在使用多根连接螺栓将下封板与隔振橡胶进行固定，提高隔振橡胶与下封板的连接强度，并且降低安装的难度，提高橡胶支座安装的方便性。

附图说明

图1为本实用新型所述便于安装的减震橡胶支座整体结构示意图；

图2为本实用新型所述隔振橡胶与下封板连接结构示意图。

图中：上封板-1，下封板-2，隔振橡胶-3，保护胶-4，钢板-5，橡胶-6，铅芯-7，固定槽-8，固定孔-9，固定块-10，固定螺纹孔-11，沉孔-12，通孔-13，连接螺栓-14，倒角-15。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种便于安装的减震橡胶支座，包括上封板1、下封板2和隔振橡胶3，所述上封板1与隔振橡胶3固定连接，所述下封板2与隔振橡胶3可拆卸连接；所述隔振橡胶3包括保护胶4、钢板5、橡胶6和铅芯7，所述铅芯7位于隔振橡胶3的中心处，所述铅芯7与钢板5固定连接，所述铅芯7的顶部与上封板1固定连接，所述保护胶4均匀覆盖在隔振橡胶3的圆周表面；所述下封板2的表面中心处设有固定槽8，所述固定槽8焊接在下封板2的表面，所述隔振橡胶3内嵌于固定槽8内且与固定槽8间隙配合连接，所述下封板2的边缘处设有等距分布的固定孔9。

进一步改进地，如图2所示：所述隔振橡胶3的底部设有固定块10，所述固定块10与铅芯7固定连接，所述固定块10的边缘处设有固定螺纹孔11，所述固定螺纹孔11呈环形分布在固定块10圆周面上，通过在隔振橡胶3的底部设有与铅芯7固定连接的固定块10，便于使隔振橡胶3与下封板2连接，通过在固定块10的圆周面设有呈环形分布的固定螺纹孔11，便于对隔振橡胶3进行固定。

进一步改进地，如图2所示：所述固定槽8外表面设有沉孔12，所述沉孔12呈环形等距分布，所述沉孔12内设有通孔13，所述通孔13与固定螺纹孔11一一对应，所述通孔13内设有连接螺栓14，所述连接螺栓14贯穿通孔13且与固定块10固定连接，通过在固定槽8外表面设有沉孔12，便于安装连接螺栓14，避免连接螺栓14裸漏在外，通过使用连接螺栓14将固定块10与固定槽8连接，提高隔振橡胶3与下封板2的连接稳定性。

具体改进地，如图1所示：所述隔振橡胶3内设有橡胶6，所述橡胶6内设有均匀分布的钢板5，所述钢板5与橡胶6固定连接，通过在橡胶6内设有均匀分布的钢板5，便于提高橡胶6的结构强度，避免橡胶6支撑力不足损坏。

更具体改进地，如图2所示：所述固定槽8和固定块10的边缘设有倒角15，所述倒角15的角度为45度，通过在固定槽8和固定块10的边缘设有45度角的倒角15，提高固定块10与固定槽8连接的方便性，便于快速连接隔振橡胶3和下封板2。

本实用新型的上封板-1、下封板-2、隔振橡胶-3、保护胶-4、钢板-5、橡胶-6、铅芯-7、固定槽-8、固定孔-9、固定块-10、固定螺纹孔-11、沉孔-12、通孔-13、连接螺栓-14、倒角-15，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件、其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型通过使隔振橡胶3与下封板2可拆卸连接，在安装支座时先对下封板2进行固定，然后再安装隔振橡胶3，减小支座安装时的重量，便于在安装下封板2时进行移动，减少起重机的使用，提高橡胶6支座安装的方便性，提高建筑施工的效率。

本实用新型在使用时，将下封板2从隔振橡胶3下取下，将下封板2移动至安装处，通过对下封板2的移动，使下封板2位于合适的安装位置，并通过下封板2表面的固定孔9进行固定，然后实用起重机将隔振橡胶3和上封板1吊起，并将隔振橡胶3底部的固定块10放置在下封板2中心的固定槽8内，然后使用连接螺栓14穿过通孔13并与固定块10表面的固定螺纹孔11连接，完成橡胶6支座的安装。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。