一种桩基加固结构的制作方法

本实用新型涉及桥梁补强结构，特别涉及一种桩基加固结构。

背景技术：

目前在我国，大量的桥梁作为国家交通大动脉的重要组成部分，承担着繁忙的交通压力，由于水污染、河道冲刷等原因，桥梁会出现缩颈、扩径、扭曲等问题，导致大批桥梁进入了维修、养护、加固改造行列，对于不能适应现代交通运输的桥梁，如果全部拆除重建，不仅资金耗费巨大，而且在时间上也不允许。因此，加强现有桥梁的维修、养护、加固和改造，以恢复其设计承载能力或提高荷载标准，延长桥梁使用年限，是保障公路建设的可持续发展作为一项重要措施。

目前，现有专利中授权公告号为CN205223836U的中国专利公开了一种用于水下墩柱加固玻纤套筒，包括桥墩，桥墩的下端两侧均通过墩柱固定安装有桩基，桩基的外侧套接有玻纤套筒，玻纤套筒内壁的底端均安装可压缩密封条，玻纤套筒和桩基之间填充有环氧灌浆料，玻纤套筒内壁的上端等距安装有限位器，玻纤套筒和桩基的上端建有斜坡，斜坡位于限位器的正上方；由于桥梁桩基直径和高度较大，将套筒套上桩基时，会产生施工不便的问题，有待改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种桩基加固结构，采用拼接式套筒，方便工人施工。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种桩基加固结构，包括用于套在桩基外围的套筒，所述套筒包括若干节首尾相接的钢套以及连接在钢套上方的调节钢套，所述钢套包括若干个相互卡接的弧形钢板，相邻所述弧形钢板之间设有连接件。

通过采用上述技术方案，将若干个弧形钢板相互卡接围合成环状，采用连接件将相邻的弧形钢板紧密连接，向钢套与桩基间的空隙内灌入水泥砂浆，根据不同的桩基高度，安装不同数量的钢套，若干个钢套首尾相接成套筒，最后再将调节钢套连接在套筒上方，从而完成加固施工工作，有利于提高施工方便性。

本实用新型进一步设置为：所述钢套顶部的环壁内设有环槽，所述钢套底部凸出设有能够与环槽凹凸配合的环形凸台。

通过采用上述技术方案，将上一节钢套的环形凸台插入下一节钢套顶部的环槽中，可以加强钢套与钢套之间的连接紧密性；通过设置环形凸台与环槽，增加了相邻钢套的凹凸配合程度，可以避免水泥砂浆从钢套间漏出。

本实用新型进一步设置为：所述环槽与环形凸台的接触面上浇筑有防水粘接层。

通过采用上述技术方案，在环槽与环形凸台之间灌入防水粘接层，可以进一步加强钢套间的连接紧密性。

本实用新型进一步设置为：所述环槽靠近槽口的两侧壁上设有导向曲面。

通过采用上述技术方案，设置导向曲面扩大了环槽的槽口直径，有利于环形凸台插入环槽中，提高了施工方便性；避免安装钢套时，环形凸台与环槽之间产生硬性摩擦，造成损坏。

本实用新型进一步设置为：所述钢套靠近环槽的外壁上以及钢套靠近环形凸台的外壁上均设有连接环，所述连接环上沿其圆周均布有若干个安装孔，通过螺栓组件依次竖直穿过所述安装孔进行固定。

通过采用上述技术方案，采用螺栓组件依次分别穿过相邻钢套上的安装孔并进行固定，可以进一步加强钢套间的连接紧密性。

本实用新型进一步设置为：所述钢套靠近环形凸台的外壁上设有第一凸环，所述第一凸环沿其圆周方向设有若干个竖直贯穿的装配孔，所述钢套靠近环槽槽口的外壁上设有第二凸环，所述第二凸环上设有若干个穿过装配孔的凸块。

通过采用上述技术方案，相邻钢套连接时，除环形凸台与环槽凹凸配合外，还通过凸块与装配孔凹凸配合，进一步实现相邻钢套的连接稳固性。

本实用新型进一步设置为：所述弧形钢板的一侧延伸设有若干个半圆形的凸片，所述弧形钢板另一侧沿其圆周方向设有用于与凸片卡接的半圆凹槽。

通过采用上述技术方案，工人在安装时，根据不同形状的桩基，将凸片卡接在相邻弧形钢板的半圆凹槽内，最后形成钢套，提高施工效率；也可以适用不同直径的桩基，适用性广泛。

本实用新型进一步设置为：所述连接件包括连接在弧形钢板一侧外壁上的锁舌凸块以及连接在弧形钢板另一侧外壁上的搭扣，相邻所述弧形钢板拼接时，所述搭扣与锁舌凸块卡接。

通过采用上述技术方案，采用搭扣搭上锁舌凸块，再扣紧搭扣，进一步强化钢套的连接紧密性，可以避免水泥砂浆从凸片与凹槽间漏出；采用搭扣结构也方便工人实现快速安装，提高施工效率。

本实用新型进一步设置为：所述调节钢套高度小于钢套的高度。

通过采用上述技术方案，根据不同的桩基高度，选取相应数量的钢套，最后利用调节钢套弥补桩基与钢套的高度差，有利于提高加固结构与不同桩基的适配性。

本实用新型进一步设置为：所述套筒的首节钢套底端设有刃脚。

通过采用上述技术方案，将首节钢套插入土中时，刃脚可以顺利破开土面，有利于首节钢套顺利插入土内；刃脚增加了首节钢套底端的直径，有利于钢套能顺利套上桩基。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型提供了一种桩基加固结构，通过若干个弧形钢板卡接组成钢套，将若干个钢套组成套筒套在桩基外围，工人可以在现场根据不同形状的桩基，组装成不同直径的钢套，再组装成套筒，方便工人施工；

2、通过上一节钢套的环形凸台插入下一节钢套的环槽中，可以加强钢套间的连接紧密性；

3、通过弧形钢板上的凸片与半圆凹槽卡接，可以组装成适用不同形状桩基的钢套，提高钢套的适用广泛性。

附图说明

图1是实施例1的结构示意图；

图2是实施例1中钢套的内部剖视图；

图3是图2中A部的放大图；

图4是实施例1钢套的外部结构示意图；

图5是实施例2钢套的结构示意图。

图中：1、桩基；2、套筒；3、钢套；4、弧形钢板；5、连接件；6、环槽；7、环形凸台；8、防水粘接层；9、导向曲面；10、连接环；11、安装孔；12、螺栓组件；13、第一凸环；14、装配孔；15、第二凸环；17、凸块；18、凸片；19、半圆凹槽；20、锁舌凸块；21、搭扣；22、刃脚；23、调节钢套。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：

参考图1，一种桩基加固结构，包括有用于套在桩基1外围的套筒2，套筒2包括若干节首尾相接的钢套3以及连接在钢套3上方的调节钢套23，调节钢套23的高度小于套筒2的高度，用于适配不同高度的桩基1；钢套3包括若干个相互卡接的弧形钢板4，相邻弧形钢板4之间设有连接件5；加固施工时，根据桩基1的不同直径，首先将若干个弧形钢板4相互卡接围合成环状，套在原桩基1外围，然后利用连接件5将弧形钢板4进一步连接，并在钢套3与桩基1间的空隙灌入水泥砂浆，使得钢套3与原桩基1结合紧密；根据桩基1的不同高度，选取相应数量的钢套3，将钢套3首尾相接拼成套筒2，最后将调节钢套23安装插接在钢套3上方，完成对桩基1的加固。

参考图2，钢套3顶部的环壁内设有环槽6，钢套3底部凸出设有用于与环槽6凹凸配合的环形凸台7，环槽6与环形凸台7的接触面上浇筑有防水粘接层8，环槽6靠近槽口的两侧壁设有导向曲面9，套筒2的首节钢套3底端设有刃脚22；将套筒2的底部钢套3的刃脚22插入泥土中，将上一节钢套3的环形凸台7插入下一节钢套3的环槽6中，并向环槽6和环形凸台7间浇筑防水粘接剂，形成防水粘结层8，加强钢套3之间的紧密性。

参考图3，钢套3靠近环槽6的外壁上以及钢套3靠近环形凸台7的外壁上设有连接环10，连接环10沿其圆周均布有若干个安装孔11，通过螺栓组件12依次竖直穿过安装孔11内进行固定；通过螺栓组件12穿过安装孔11固定连接环10，从而进一步加强钢套3间的紧密性。

参考图4，弧形钢板4一侧延伸设有若干个半圆形的凸片18，凸片18优选为两个，弧形钢板4另一侧沿其圆周方向设有用于与凸片18卡接的半圆凹槽19，连接件5包括有连接在弧形钢板4一侧外壁上的锁舌凸块20以及连接在弧形钢板4另一侧外壁上的搭扣21，相邻弧形钢板4拼接时，搭扣21与锁舌凸块20卡接，锁舌凸块20和搭扣21优选采用三个；将若干个凸片18与半圆凹槽19卡接，将若干个弧形钢板4卡接成钢套3，形成完整的钢套3，再采用搭扣21扣住锁舌凸块20，再锁紧，可以进一步加强相邻钢套3的连接紧密性。

工作原理：在加固施工时，根据桩基1的不同直径，将若干个弧形钢板4相互卡接围合形成钢套3，套在桩基1外围，并用连接件5加强钢套3的连接紧密性，向钢套3与桩基1间的空隙中浇筑水泥砂浆，根据桩基1的不同高度，选取相应数量的钢套3，通过钢套3首尾相接形成套筒2，再将调节钢套23连接在钢套3上方，完成对桩基1的加固。

实施例2：

参考图5，一种桩基加固结构，与实施例1不同在于，钢套3靠近环形凸台7的外壁上设有第一凸环13，第一凸环13沿其圆周方向设有若干个竖直贯穿的装配孔14，钢套3靠近环槽6槽口的外壁上设有第二凸环15，第二凸环15上设有若干个穿过装配孔14的凸块17；通过凸块17插入装配孔14中，可以进一步加强钢套3间的连接紧密性。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。