球铰定位支架的制作方法

本实用新型涉及桥梁架设或装配的技术领域，尤其涉及一种球铰定位支架。

背景技术：

随着现代化桥梁公路施工的需要，球铰定位技术越来越被普遍采用。如公开号为204212067U的中国实用新型专利，公开了一种用于桥梁转体施工的转体球铰钢骨架系统，该系统包括钢板骨架和构造钢筋骨架，钢板骨架包括多块钢板并且钢板骨架上开设有多个定位孔，构造钢筋骨架包括多条构造钢筋，钢板骨架与转体球铰的球铰面连接为一个整体，多条构造钢筋穿过钢板骨架上的定位孔并且固定到钢板骨架，钢板骨架和构造钢筋骨架形成一个整体承受转体球铰转动力矩。该转体球铰钢骨架系统虽然解决了传统施工中设置好钢板后再绑扎和焊接构造钢筋所导致的钢筋定位不便、固定困难等技术问题，但存在结构复杂，定位精确度低，不易调节等技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种结构简单、施工及操作便利的球铰定位支架。

本实用新型所提供的球铰定位支架，包括：第一支架结构(101)、第二支架结构(102)和第三支架结构(103)，所述第一支架结构(101)、第二支架结构(102)和第三支架结构(103)依次固定且形成一等边三角形主架体。

本实用新型所提供的球铰定位支架，还包括：第一固定柱(104)、第二固定柱(105)和第三固定柱(106)；所述第一固定柱(104)包括第一焊接壁(107)和第二焊接壁(108)；所述第二固定柱(105)包括第三焊接壁(109)和第四焊接壁(110)；所述第三固定柱(106)包括第五焊接壁(111)和第六焊接壁(112)；所述第一支架一端焊接在所述第一焊接壁(107)上且另一端焊接在所述第六焊接壁(112)上；所述第二支架一端焊接在所述第二焊接壁(108)上且另一端焊接在第三焊接壁(109)上；所述第三支架一端焊接在第四焊接壁(110)上且另一端焊接在第五焊接壁(111)上。所述第一固定柱(104)、第二固定柱(105)和第三固定柱(106)为中空结构的等边三棱柱。本实用新型所提供的球铰定位支架，还包括：第一加固结构(113)、第二加固结构(114)和第三加固结构(115)；所述第一支架结构(101)的中心点位置设有第一长孔(116)；所述第二支架结构(102)的中心点位置设有第二长孔(117)；所述第三支架结构(103)的中心点位置设有第三长孔(118)；所述第一加固结构(113)的一端固定在所述第一长孔(116)与第一焊接壁(107)之间且另一端固定在第二长孔(117)与第二焊接壁(108)之间；所述第二加固结构(114)的一端固定在所述第二长孔(117)与第三焊接壁(109)之间且另一端固定在第三长孔(118)与第四焊接壁(110)之间；所述第三加固结构(115)的一端固定在所述第三长孔(118)与第五焊接壁(111)之间且另一端固定在第一长孔(116)与第六焊接壁(112)之间。所述第一支架结构(101)、第二支架结构(102)和第三支架结构(103)均包括第一横梁(119)和第二横梁(120)；所述第一横梁(119)、第二横梁(120)相互平行且与所述第一固定柱(104)、第二固定柱(105)和第三固定柱(106)相互垂直。所述第一长孔(116)设置在所述第一支架结构(101)的第一横梁(119)的中心点位置；所述第二长孔(117)设置在所述第二支架结构(102)的第一横梁(119)的中心点位置；所述第三长孔(118)设置在所述第三支架结构(103)的第一横梁(119)的中心点位置。本实用新型所提供的球铰定位支架，还包括：第四长孔(121)、第五长孔(122)和第六长孔(123)；所述第四长孔(121)设置在所述第一加固结构(113)的中心点位置；所述第五长孔(122)设置在所述第二加固结构(114)的中心点位置；所述第六长孔(123)设置在所述第三加固结构(115)的中心点位置。所述第一支架结构(101)、第二支架结构(102)和第三支架结构(103)均还包括加固梁(124)；所述加固梁(124)的两端分别焊接在固定柱上且一端靠近所述第一横梁(119)且另一端靠近所述第二横梁(120)。所述第一支架结构(101)、第二支架结构(102)和第三支架结构(103)均还包括第一加固柱(125)和第二加固柱(126)；所述第一加固柱(125)和第二加固柱(126)的两端均分别固定在所述第一横梁(119)、第二横梁(120)上且对称设置在所述第一长孔(116)的两侧。所述第一横梁(119)、所述第二横梁(120)、所述加固梁(124)及所述加固柱均为横截面为L形的等边角钢。本实用新型所提供的球铰定位支架，还设有第一调节装置(127)、第二调节装置(128)和第三调节装置(129)；所述第一调节装置(127)设置在第一支架结构(101)的第一横梁(119)上；所述第二调节装置(128)设置在第二支架结构(102)的第一横梁(119)上；所述第三调节装置(129)设置在第三支架结构(103)的第一横梁(119)上。本实用新型所提供的球铰定位支架，还设有第四调节装置(130)、第五调节装置(131)和第六调节装置(132)；所述第四调节装置(130)设置在第一加固结构(113)上；所述第五调节装置(131)设置在第二加固结构(114)上；所述第六调节装置(132)设置在第三加固结构(115)上。所述第一至第六调节装置(132)均包括螺杆(133)、紧固螺母(134)和调节螺母(135)；所述螺杆(133)分别穿设于第一至第六长孔(123)中；所述紧固螺母(134)套设在螺杆(133)上且位于第一横梁(119)远离所述第二横梁(120)的一侧；所述调节螺母(135)套设在螺杆(133)上且位于第一横梁(119)靠近所述第二横梁(120)的一侧。

本实用新型所提供的球铰定位支架，整体呈三角形结构，结构简单、施工及操作便利，调节操作省时省力，精确度高。

附图说明

图1为本实用新型实施例一所述的球铰定位支架俯视结构示意图；

图2为本实用新型实施例一所述的球铰定位支架侧视结构示意图；

图3为本实用新型实施例一所述的球铰定位支架调节装置结构示意图；

其中，

第一支架结构101 第一加固结构113 第一加固柱125

第二支架结构102 第二加固结构114 第二加固柱126

第三支架结构103 第三加固结构115 第一调节装置127

第一固定柱104 第一长孔116 第二调节装置128

第二固定柱105 第二长孔117 第三调节装置129

第三固定柱106 第三长孔118 第四调节装置130

第一焊接壁107 第一横梁119 第五调节装置131

第二焊接壁108 第二横梁120 第六调节装置132

第三焊接壁109 第四长孔121 螺杆133

第四焊接壁110 第五长孔122 紧固螺母134

第五焊接壁111 第六长孔123 调节螺母135

第六焊接壁112 加固梁124

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

本实施例一所提供的球铰定位支架，包括第一支架结构101、第二支架结构102和第三支架结构103，所述第一支架结构101、第二支架结构102和第三支架结构103依次固定且形成一等边三角形主架体。

进一步，本实施例一所提供的球铰定位支架还还包括第一固定柱104、第二固定柱105和第三固定柱106；所述第一固定柱104包括第一焊接壁107和第二焊接壁108；所述第二固定柱105包括第三焊接壁109和第四焊接壁110；所述第三固定柱106包括第五焊接壁111和第六焊接壁112；所述第一支架一端焊接在所述第一焊接壁107上且另一端焊接在所述第六焊接壁112上；所述第二支架一端焊接在所述第二焊接壁108上且另一端焊接在第三焊接壁109上；所述第三支架一端焊接在第四焊接壁110上且另一端焊接在第五焊接壁111上。

进一步，所述第一固定柱104、第二固定柱105和第三固定柱106可以是三棱柱状、四棱柱状或多棱柱状；所述第一固定柱104、第二固定柱105和第三固定柱106可以是实心结构，也可以是中空结构。

优选地，本实施例所提供的球铰定位支架，所述第一固定柱104、第二固定柱105和第三固定柱106为中空结构的等边三棱柱。

进一步，本实施例一所提供的球铰定位支架还包括第一加固结构113、第二加固结构114和第三加固结构115；所述第一支架结构101的中心点位置设有第一长孔116；所述第二支架结构102的中心点位置设有第二长孔117；所述第三支架结构103的中心点位置设有第三长孔118；所述第一加固结构113的一端固定在所述第一长孔116与第一焊接壁107之间且另一端固定在第二长孔117与第二焊接壁108之间；所述第二加固结构114的一端固定在所述第二长孔117与第三焊接壁109之间且另一端固定在第三长孔118与第四焊接壁110之间；所述第三加固结构115的一端固定在所述第三长孔118与第五焊接壁111之间且另一端固定在第一长孔116与第六焊接壁112之间。本领域技术人员可以理解，这样，所述第一支架结构101、所述第二支架结构102和、所述第三支架结构103、所述第一加固结构113、所述第二加固结构114和所述第三加固结构115构成了一个由外部等边三角形和内部六边形相互嵌套的结构，这样不但使得等边三角形主架体结构更加稳固，还更加有利于球铰的安装与固定。

进一步，所述第一支架结构101、第二支架结构102和第三支架结构103均包括第一横梁119和第二横梁120；所述第一横梁119、第二横梁120相互平行且与所述第一固定柱104、第二固定柱105和第三固定柱106相互垂直。

进一步，所述第一长孔116设置在所述第一支架结构101的第一横梁119的中心点位置。

进一步，所述第二长孔117设置在所述第二支架结构102的第一横梁119的中心点位置。

进一步，所述第三长孔118设置在所述第三支架结构103的第一横梁119的中心点位置。

进一步，本实施例所提供的球铰定位支架，还包括第四长孔121、第五长孔122和第六长孔123；所述第四长孔121设置在所述第一加固结构113的中心点位置；所述第五长孔122设置在所述第二加固结构114的中心点位置；所述第六长孔123设置在所述第三加固结构115的中心点位置。

进一步，所述第一支架结构101、第二支架结构102和第三支架结构103均还包括加固梁124；所述加固梁124的两端分别焊接在固定柱上且一端靠近所述第一横梁119且另一端靠近所述第二横梁120。本领域技术人员可以理解，这样可使第一支架结构101、第二支架结构102和第三支架结构103更加稳固。

进一步，所述第一支架结构101、第二支架结构102和第三支架结构103均还包括第一加固柱125和第二加固柱126；所述第一加固柱125和第二加固柱126的两端均分别固定在所述第一横梁119、第二横梁120上且对称设置在所述第一长孔116的两侧。

进一步，所述第一横梁119、所述第二横梁120、所述加固梁124及所述加固柱均为横截面为L形的等边角钢。本领域技术人员可以理解，采用L形的等边角钢，既可保证各结构之间便于焊接固定，还可降低支架的总体重量，便于安装施工及调节。

进一步，本实施例所提供的球铰定位支架，还设有第一调节装置127、第二调节装置128和第三调节装置129；所述第一调节装置127设置在第一支架结构101的第一横梁119上；所述第二调节装置128设置在第二支架结构102的第一横梁119上；所述第三调节装置129设置在第三支架结构103的第一横梁119上。

进一步，本实施例所提供的球铰定位支架，还设有第四调节装置130、第五调节装置131和第六调节装置132；所述第四调节装置130设置在第一加固结构113上；所述第五调节装置131设置在第二加固结构114上；所述第六调节装置132设置在第三加固结构115上。

进一步，所述第一至第六调节装置132均包括螺杆133、紧固螺母134和调节螺母135；所述螺杆133分别穿设于第一至第六长孔123中；所述紧固螺母134套设在螺杆133上且位于第一横梁119远离所述第二横梁120的一侧；所述调节螺母135套设在螺杆133上且位于第一横梁119靠近所述第二横梁120的一侧。本领域技术人员可以理解，通过旋钮所述调节螺母135，可使得所述螺杆133沿与所述第一横梁119垂直的方向移动，从而调节位于第一横梁119远离所述第二横梁120的一侧的螺杆133的长度，致使其支撑的球铰调整该支撑点沿着与第一横梁119垂直的方向调整高度。通过调整第一至第六调节装置132，可使得其支撑的球铰保持水平状态。

本领域技术人员可以理解，本实施例所提供的球铰定位支架，可方便快捷的确定待调节螺杆，只调整该螺杆就可将球铰调整到水平误差小于1毫米，高度误差小于0.5毫米的范围，操作简单，精确度高。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。