旧沥青回收再利用的烘干系统的制作方法

本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种旧沥青回收再利用的烘干系统。

背景技术：

现有的沥青路面的设计寿命一般为15-20年，我国很多公路已进入中修、 大修期，以全国每年需返修的沥青路面为10％计算，每年需翻修的沥青路面大 约在3-5万多公里，产生沥青废料达1000-1500万吨，沥青废料的回收、再生 利用对节约维修成本、保护环境有着重大的意义。

沥青厂拌热再生效果好，是将旧沥青路面经过翻挖后运回拌和厂，在集中破碎，根据路面不同层次的质量要求，进行配比设计，确定旧沥青混合料的添加比例，在升级、新沥青材料、新集料等在拌和机中按一定比例重新拌合成新的混合料，从而获得优良的再生沥青混凝土，铺筑成再生沥青路面。

技术实现要素：

本实用新型的目的提供一种旧沥青回收再利用的烘干系统，通过该系统对回收的旧料进行烘干及加热，能够有效降低搅拌叶片上沥青混合料的附着，混料更均匀，还能防止沥青的老化。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种旧沥青回收再利用的烘干系统，包括滚筒本体，其一端连接燃烧器，滚筒本体内依次设有进料段、第一烘干段、第二烘干段及出料段，滚筒筒体靠进料段的一端设有进料口，另一端设有出料口，燃烧器与进料口位于同一端所述筒体从进料口至出料口；所述进料段内安装有多块螺旋叶片，所述第一烘干段滚筒本体内壁绕其圆周方向安装有多个单次弯折叶片，单次弯折叶片的两侧与滚筒本体内壁连接，所述第二烘干段滚筒本体内壁安装有多个多次弯折叶片，多次弯折叶片的一端与滚筒本体内壁连接，另一端弯折后整体呈U型凹槽，凹槽的开口朝向滚筒转动方向，出料段也设置有多个单次弯折弧形叶片。

进一步地，所述滚筒本体沿进料端向出料段倾斜，与水平线夹角为8-10°。

进一步地，所述螺旋叶片与滚筒本体端部安装的夹角为30-45°。

进一步地，所述单次弯折叶片的夹角为150-160°，夹角朝向内壁，单次弯折叶片的两侧通过压板与筒体内壁进行固定。

进一步地，所述多次弯折叶片错落分布在第二烘干段的内壁上。

进一步地，所述进料段、第一烘干段、第二烘干段及出料段的长度比为2:5:7:3。

进一步地，所述多次弯折叶片沿滚筒本体轴向设置有多圈，多个多次弯折叶片沿滚筒本体内壁的圆周方向均匀分布为一圈，每圈之间错落分布。

进一步地，所述滚筒本体轴向设置有衬板，衬板按一定间隔设有支撑环，多次弯折叶片的每端通过支撑环进行固定。

本实用新型由于将滚筒分为四段，第一段采用螺旋叶片设置，能够快速进料，并且在该段进行初步预热，然后进入第一烘干段，进一步预热及烘干水分，由于该段采用一次弯折叶片，且弯折方向朝向内壁，使得物料沿滚筒周围的流动性好，预热及烘干效果好，而在第二烘干段，通过设置多次弯折叶片，可以使物料进行多次提升和自由洒落吗，以均匀分散，与燃气进行充分的热交换；融化后的沥青大部分能够沿着筒体周围流动，减少与高温烟气的接触，避免沥青的老化，该叶片还能减少粘料，而排料段便于将加热后的沥青再次搅拌均匀后直接卸料排出。

附图说明

图1是实用新型的结构示意图。

图2是第一烘干段的侧视图。

图3是第二烘干段的侧视图。

具体实施方式

下面结合实施例来进一步说明本实用新型，但本实用新型要求保护的范围并不局限于实施例表述的范围。

如图1-图3所示，一种旧沥青回收再利用的烘干系统，包括滚筒本体1，其一端连接燃烧器2，滚筒本体1内依次设有进料段11、第一烘干段12、第二烘干段13及出料段14，滚筒筒体1靠进料段11的一端设有进料口3，另一端设有出料口4，燃烧器2与进料口3位于同一端所述筒体1从进料口3至出料口4；所述进料段11内安装有多块螺旋叶片15，所述第一烘干段12滚筒本体内壁绕其圆周方向安装有多个单次弯折叶片16，单次弯折叶片16的两侧与滚筒本体内壁连接，所述第二烘干段13滚筒本体内壁安装有多个多次弯折叶片17，多次弯折叶片的一端与滚筒本体内壁连接，另一端弯折后整体呈U型凹槽，凹槽的开口朝向滚筒转动方向，出料段14也设置有多个单次弯折弧形叶片16。

优选地方案中，所述滚筒本体1沿进料端向出料段倾斜，与水平线夹角为8-10°。便于物料的流动。

优选地方案中，所述螺旋叶片与滚筒本体端部安装的夹角为30-45°。实现物料的快速向前推动。

优选地方案中，所述单次弯折叶片的夹角为150-160°，夹角朝向内壁，单次弯折叶片的两侧通过压板与筒体内壁进行固定，更换方便。该弯折角度使得物料在向前移动的过程中不会堵挡火焰，保证燃料的充分燃烧，减少筒壁散热损失。

优选地方案中，所述多次弯折叶片17错落分布在第二烘干段13的内壁上。使得物料能够均匀分散。

优选地方案中，所述进料段11、第一烘干段12、第二烘干段13及出料段14的长度比为2:5:7:3。如此分段加热效率高，而且可以避免沥青的老化。

进一步地，所述多次弯折叶片17沿滚筒本体1轴向设置有多圈，多个多次弯折叶片沿滚筒本体1内壁的圆周方向均匀分布为一圈，每圈之间错落分布。

优选地方案中，所述滚筒本体1轴向设置有衬板5，衬板按一定间隔设有支撑环6，多次弯折叶片17的每端通过支撑环进行固定。通过设置衬板，并且采用特氟龙材质，其具有不粘性、低摩擦系数、耐高温(可达300℃)、耐化学腐等特点，能够有效的改善粘料现象。 而且支撑环6采用金属材质，能有效提高衬里和外壳的结合力度，还能引导热量的均匀分布，还能为多次弯折叶片提供支撑点，便于安装。