一种轧辊间隙调整装置的制作方法

本实用新型涉及间隙调整的技术领域，具体是指一种轧辊间隙调整装置。

背景技术：

随着经济的发展和社会的进步，人们的生活水平越来越高，出行也越来越方便，更多的人开始选择坐火车出行，由于火车在常年的运行下，轧辊会产生磨损甚至变形，轧辊变形导致火车的安全系数降低，市场上现有的轧辊间隙调整多用人工敲打，费时费力，效率低，校正间隙的精度不高。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服以上技术缺陷，提供一种校正间隙精度高，校正效率快的一种轧辊间隙调整装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种轧辊间隙调整装置，包括箱体，所述箱体下设有与辊枕之间相配合的齿状轮，所述箱体的一侧设有支架，所述支架上设有用于推车的把手，所述的把手上设有防滑橡胶套，所述箱体上设有液压泵，所述液压泵的一侧设有换向阀，所述换向阀与液压泵相连，所述换向阀上设有刚性的液压管道，所述的液压管道上设有若干调节铁轨凹槽间隙的液压缸9，所述液压缸两两之间设有可伸缩的连接支架，所述的连接支架内设有圆形挡块，所述连接支架的一端套接有伸缩柱，所述伸缩柱凸出端与圆形挡块相配合，另一端设有连接杆，所述伸缩柱与连接杆之间设有弹簧。

作为改进，所述的箱体下设有4个齿状轮，所述的齿状轮分别设置在箱体下方的4个角，这样设计便于支撑箱体，使箱体平稳。

作为改进，所述的液压缸至少有三个，这样设计便于调整轧辊间隙。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：校正间隙精度高，校正效率快，通过人工检测轧辊间隙的水平度，然后控制换向阀动作，液压泵开始运转给需要调整间隙处的液压缸供液，使液压缸上的伸缩杆伸出将轧辊往外侧推，当达到水平要求时，控制换向阀，使液压缸上的伸缩杆缩回。

附图说明

图1是本实用新型一种轧辊间隙调整装置的结构示意图。

图2是本实用新型一种轧辊间隙调整装置的局部示意图。

如图所示：1、箱体，2、齿状轮，3、支架，4、把手，5、防滑橡胶套，6、液压泵，7、换向阀，8、液压管道，9、液压缸，10、连接支架，11、挡块，12、伸缩柱，13、连接杆，14、弹簧。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。

结合附图1，附图2。

本实用新型在具体实施时，一种轧辊间隙调整装置，包括箱体1，所述箱体1下设有与辊枕之间相配合的的齿状轮2，所述箱体1的一侧设有支架3，所述支架3上设有用于推车的把手4，所述的把手4上设有防滑橡胶套5，所述箱体1上设有液压泵6，所述液压泵6的一侧设有换向阀7，所述换向阀7与液压泵 6相连，所述换向阀7上设有刚性的液压管道8，所述的液压管道8上设有调节间隙的液压缸9，所述液压缸9两两之间设有可伸缩的连接支架10，所述的连接支架10内设有挡块11，所述连接支架10的一端设有伸缩柱12，另一端这有连接杆13，所述伸缩柱12与连接杆13之间设有弹簧14。

所述的箱体1下设有4个齿状轮2，所述的齿状轮2分别设置在箱体1下方的4个角。

所述的液压缸9至少有三个。

本实用新型的工作原理：首先通过人工检测轧辊间隙的水平度，然后控制换向阀7动作，液压泵6开始运转给需要调整间隙处的液压缸9供液，使液压缸9上的伸缩杆伸出将轧辊往外侧推，当达到水平要求时，控制换向阀7，使液压缸9上的伸缩杆缩回。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。