一种高强度陶粒透水砖的制作方法

本实用新型涉及建材技术领域，特别涉及一种高强度陶粒透水砖。

背景技术：

透水混凝土砖是经过工厂化生产的一种具有较大水渗透性的铺地砖，在施工现场把透水砖直接铺在透水基层上，形成透水性地面铺装。我国相应地制定了透水砖行业标准，在规范标准中对透水砖的抗压强度和透水性做了明确要求：抗压强度大于30Mpa，透水系数大于0.01cm/s。

由于透水混凝土砖的透水系数与抗压强度成反比例关系，在生产实践中，当要求透水砖具有较高的透水系数，则意味着透水砖骨料颗粒间的孔隙率相应增大，所以它的强度会相应地降低；反之要使透水砖的强度达到较高要求，则意味着透水砖的透水系数较低。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种高强度陶粒透水砖，抗压强度高，透水性能好。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种高强度陶粒透水砖，包括外框和透水性砖芯，所述透水性砖芯由面料层和骨料层组成，所述面料层和骨料层之间设置有玻璃钢格栅层；所述玻璃钢格栅层通过粘接剂分别与所述面料层和骨料层相互粘连。

进一步的，所述外框的一个侧面上设有凸起，在凸起的内部设有一个嵌孔；所述外框背离凸起的另一个侧面上设有凹槽，且在凹槽内设有一个与嵌孔相配合的凸块。

进一步的，所述凸起的突出长度和所述凹槽的凹陷深度均为5mm-20mm。

进一步的，所述玻璃钢格栅层的厚度不低于15mm。

进一步的，所述外框和透水性砖芯为矩形或者是多边形。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型在不改变透水砖骨料颗粒间孔隙率的基础上，通过在面料层和骨料层之间设置有玻璃钢格栅层，从而强化透水砖的强度，不会发生翘曲变形，既满足透水性能又具有较高的强度。同时通过嵌孔和凸块的配合，使得透水砖在铺装时相邻透水砖之间的咬合力大大增强，保证其连接的稳固性，使其不易被破坏，从而进一步提高透水砖的强度。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中透水性砖芯和玻璃钢格栅层结构示意图；

图3为图1中A-A向剖视图。

图中，1-外框，2-透水性砖芯，3-面料层，4-骨料层，5-玻璃钢格栅层，6-凸起，7-嵌孔，8-凹槽，9-凸块。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图1-3所示，一种高强度陶粒透水砖，包括外框1和透水性砖芯2，其中，外框1通过混凝土一体化浇筑机制成型，其由高标号水泥、水、减水剂和骨料组成，为现有技术，此处不做进一步的赘述；所述透水性砖芯2由面料层3和骨料层4组成，所述面料层3和骨料层4之间设置有玻璃钢格栅层5；所述玻璃钢格栅层5通过粘接剂分别与所述面料层3和骨料层4相互粘连，粘接剂可选为聚合物水泥砂浆、环氧树脂胶粘剂、丙烯酸系树脂胶粘剂或者是聚氨酯胶粘剂等进行粘连。

玻璃钢格栅层5通过玻璃纤维交错编织、树脂浇注整体模压而成，其具有轻质、高强度、耐腐蚀的优点。本实用新型通过在面料层3和骨料层4之间设置有玻璃钢格栅层5，从而强化透水砖的强度，使其不会发生翘曲变形。需要说明的是，所述面料层3包括透水砖颗粒和光滑透水面，光滑透水面由覆盖在透水砖颗粒上的透水胶形成，采用现有设计即可。

具体的，所述外框1的一个侧面上设有凸起6，在凸起6的内部设有一个嵌孔7；所述外框1背离凸起6的另一个侧面上设有凹槽8，且在凹槽8内设有一个与嵌孔7相配合的凸块9。采用该设计，通过嵌孔7和凸块9的配合，使得透水砖在铺装时相邻透水砖之间的咬合力大大增强，保证其连接的稳固性，使其不易被破坏，从而进一步提高透水砖的强度。

具体的，所述凸起6的突出长度和所述凹槽8的凹陷深度均为5mm-20mm。

具体的，为了进一步保证透水砖的强度，所述玻璃钢格栅层5的厚度不低于15mm。

具体的，所述外框1和透水性砖芯2为矩形或者是多边形。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。