三角托架的制作方法

本实用新型属于建筑领域，特别涉及一种用于盖梁及0号段支架施工的三角托架。

背景技术：

随着中国建筑事业的快速发展及建设，高墩系梁、盖梁及0号段支架在建设中必不可少，这时需要在墩身布置临时支架便于施工，临时支架一般采用在墩身上预埋钢板焊接三角托架，这时需要操作工人采用扶梯或者悬臂施工，高空作业焊接质量较低，且安拆较慢，存在很大的风险。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种三角托架，便于在墩身上进行施工安装，操作方便且便于拆卸。

为了实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：一种三角托架，包括处于上下位置且相对墩身垂直布置的长、短横梁，墩身的侧边上下位置处开设有槽口，长、短横梁贴近墩身的端部处于同一竖直面且与槽口构成卡嵌配合，长、短横梁远离墩身的端部通过斜梁连接，墩身的上下位置处贯穿开设有水平的精轧螺纹钢孔道，精轧螺纹钢穿过精轧螺纹钢孔道与长、短横梁连接。

所述的长横梁上与墩身的交接处设有与斜梁垂直布置的第一加强梁，斜梁上与第一加强梁的交接处设有与长横梁垂直布置的第二加强梁。

所述的长、短横梁、斜梁、第一加强梁、第二加强梁为一体式焊接，且各梁之间的焊接处设置有加强板。

所述的短横梁的下方设置有直角垫块，直角垫块的两直角边通过紧固螺栓分别与短横梁的下边、墩身的侧边连接。

所述的长、短横梁上与墩身的连接处设置有两工字型连接板，两工字型连接板间隔布置且其中一端与长、短横梁焊接，另外一端与开设有通孔的垫板焊接，精轧螺纹钢穿过两工字型连接板的间隔与垫板连接。

上述技术方案中，在墩身的侧边上下位置开设有槽口，槽口可在墩身预制时采用夹片或者模具事先留出，长、短横梁与斜梁事先进行焊接完毕，然后将长、短横梁端部位置一段距离与槽口完成卡嵌，实现预安装，然后再采用精轧螺纹钢与螺栓的配合使得长、短横梁与墩身连接固定，采用上述方法，通过预先卡嵌的方式操作方便，再直接采用精轧螺纹钢完成最终的固定拆卸简单并且结构稳定。

附图说明

图1为本实用新型平面示意图；

图2为工字型连接板与精轧螺纹钢配合示意图。

具体实施方式

结合图1、2对本实用新型做出进一步的说明：

一种三角托架，其特征在于：包括处于上下位置且相对墩身A垂直布置的长、短横梁10、20，墩身A的侧边上下位置处开设有槽口，长、短横梁10、20贴近墩身A的端部处于同一竖直面且与槽口构成卡嵌配合，长、短横梁10、20远离墩身A的端部通过斜梁30连接，墩身A的上下位置处贯穿开设有水平的精轧螺纹钢孔道，精轧螺纹钢40穿过精轧螺纹钢孔道与长、短横梁10、20连接。在墩身A的侧边上下位置开设有槽口，槽口可在墩身A预制时采用夹片或者模具事先留出，长、短横梁10、20与斜梁30事先进行焊接完毕，然后将长、短横梁10、20端部位置一段距离与槽口完成卡嵌，实现预安装，然后再采用精轧螺纹钢40与螺栓的配合使得长、短横梁10、20与墩身A连接固定，采用上述方法，通过预先卡嵌的方式操作方便，再采用精轧螺纹钢40完成最终的固定拆卸简单并且结构稳定。

所述的长横梁10上与墩身A的交接处设有与斜梁30垂直布置的第一加强梁50，斜梁30上与第一加强梁50的交接处设有与长横梁10垂直布置的第二加强梁60。采用第一、第二加强梁50、60进一步的确保了三角托架的结构稳定性。

所述的长、短横梁10、20、斜梁30、第一加强梁50、第二加强梁60为一体式焊接，且各梁之间的焊接处设置有加强板70。上述梁体皆事先在工厂通过加强板70进行预先焊接，形成一个整体，安装时长、短横梁10、20的端部直接与墩身A侧边的槽口进行卡嵌。

所述的短横梁20的下方设置有直角垫块80，直角垫块80的两直角边通过紧固螺栓分别与短横梁20的下边、墩身A的侧边连接。短横梁20的下边位置可预先与直角垫块80连接，然后与槽口卡嵌后，直角垫块80的另一直角边再与墩身A的侧边连接，仅需采用螺栓进行刚性插入即可，确保稳定性。

所述的长、短横梁10、20上与墩身A的连接处设置有两工字型连接板90，两工字型连接板90间隔布置且其中一端与长、短横梁10、20焊接，另外一端与开设有通孔的垫板91焊接，精轧螺纹钢40穿过两工字型连接板90的间隔与垫板91连接。为了确保精轧螺纹钢40与长、短横梁10、20的连接稳定性，额外在长、短横梁10、20上焊接工字型连接板90，垫板91将两工字型连接板90连接，精轧螺纹钢40穿过通孔与垫板91连接固定。