一种塑胶跑道摊铺机的制作方法

本实用新型涉及塑胶跑道技术领域，具体的说是一种塑胶跑道摊铺机。

背景技术：

塑胶跑道作为田径运动跑道，塑胶跑道具有平整度好、抗压强度高、硬度弹性适当、物理性能稳定的特性，有利于运动员速度和技术的发挥，有效地提高运动成绩，降低摔伤率，塑胶跑道摊铺机使树胶跑道建造的主要工具，主要用于塑胶跑道各种材料摊铺作业，在摊铺时，首先人工将摊铺材料倒在跑道上，再使用塑胶跑道摊铺机进行摊铺，随着科技的进步，人们生活水平的提高，对塑胶跑道的需求量越来越大，采用人工倾倒摊铺材料已无法满足塑胶跑道铺设的需求，既浪费人力，又无法保证倾倒均匀，降低了施工效率，现需要设计一种带有自动下料的塑胶跑道摊铺机来解决现有的突出问题。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的上述不足之处，本实用新型目的是提供一种塑胶跑道摊铺机，以解决以上技术问题。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：一种塑胶跑道摊铺机，包括框架和刮板，所述框架的内腔左侧顶端焊接有第一支撑板，所述第一支撑板的顶端前后两侧分别螺钉连接有第一蓄电池和第二蓄电池，所述第一支撑板的顶端中心位置螺钉连接有第一减速电机，所述第一减速电机的输出端延伸出第一支撑板的下表面中心位置与主动锥形齿轮键连接，所述框架的内腔前后两侧底端左侧均过盈配合连接有第一轴承的外环，所述第一轴承的内环过盈配合连接有第一转轴，且两个第一轴承分别位于第一转轴的外壁前后两侧，所述第一转轴的外壁中心位置键连接有与主动锥形齿轮啮合连接的从动锥形齿轮，所述第一转轴的两端分别延伸出框架的前后两侧底端左侧外壁与主动滚轮螺钉连接，所述框架的前后两侧底端右侧外壁均轴接有从动滚轮，所述框架的内腔前后两侧中心位置均轴接有第二支撑板，所述第二支撑板的内侧左端轴接有压辊，所述刮板的右侧外壁前后两端均开设有滑道，所述刮板通过螺栓锁紧在框架的右侧外壁上，且螺栓贯穿滑道的内腔，所述框架的右侧前后两端均螺钉连接有挡板，且两个挡板分别与刮板的前后两侧接触，所述框架的顶端右侧焊接有第三支撑板，所述第三支撑板的右侧螺钉连接有自动下料机构；

所述自动下料机构包括壳体，所述壳体的顶端螺钉连接有料斗，所述壳体的上下两端外壁分别开设有第一矩形孔和第二矩形孔，所述壳体的右侧中心位置过盈配合连接有第二轴承的外环，所述第二轴承的内环过盈配合连接有第二转轴，所述第二转轴的外壁过盈配合连接有套筒，且套筒位于壳体的内腔，所述套筒的外壁圆周均焊接有叶片，所述第二转轴的外壁右侧螺钉连接有圆板，且圆板位于第二轴承的右侧，所述圆板的外壁圆周均开设有与叶片位置相对应的凹槽，所述壳体的右侧螺钉连接有箱体，所述箱体的右侧底端螺钉连接有第二减速电机，所述第二减速电机的输出端延伸出箱体的内壁右侧底端与凸轮螺钉连接，所述凸轮的左侧顶端螺钉连接有与凹槽的内腔相插接的拨杆。

优选的，所述壳体的左侧底端与第三支撑板的右侧螺钉连接。

优选的，所述主动滚轮与从动滚轮大小相同。

优选的，所述两个挡板的右侧之间的距离大于两个从动滚轮之间的距离。

优选的，所述壳体的内腔纵截面形状为圆形。

优选的，所述叶片的数量为六个，且六个叶片按顺时针每隔60度分布在套筒的外壁圆周。

优选的，所述凹槽的数量为六个，且六个凹槽按顺时针每隔60度开设在圆板的外壁圆周。

优选的，所述拨杆的形状为圆柱形。

本实用新型的有益效果：一种塑胶跑道摊铺机，在实际使用时，第二减速电机通过凸轮促使拨杆顺时针转动，拨杆每顺时针转动一周促使圆板顺时针转动度，使第二转轴带动叶片做顺时针间歇转动，从而通过叶片使料斗内的摊铺材料间歇定量的下落到跑道上，第一减速电机的输出端通过主动锥形齿轮促使主动滚轮顺时针滚动，从动滚轮跟随主动滚轮顺时针滚动，从而使该装置向右侧移动，刮板对跑道上的摊铺材料进行刮平，压辊对刮平后的摊铺材料进行压实，实现塑胶跑道的摊铺，从而通过自动下料机构取代了人工倾倒摊铺材料，既节约了劳动力，又实现了摊铺材料的自动定量下料，提高了施工效率，满足了塑胶跑道铺设的需求。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的左侧剖视图；

图3为本实用新型的自动下料机构结构示意图；

图4为本实用新型的壳体左侧剖视图；

图5为本实用新型的圆板结构示意图；

图中：1.框架、2.刮板、3.第一支撑板、4.第一蓄电池、5.第二蓄电池、6.第一减速电机、7.自动下料机构、701.壳体、702.料斗、703.第一矩形孔、704.第二矩形孔、705.第二轴承、706.第二转轴、707.套筒、708.叶片、709.圆板、710.凹槽、711.箱体、712.第二减速电机、713.凸轮、714.拨杆、8.主动锥形齿轮、9.第一轴承、10.第一转轴、11.从动锥形齿轮、12.主动滚轮、13.从动滚轮、14.第二支撑板、15.压辊、16.滑道、17.螺栓、18.挡板、19.第三支撑板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；

实施例一：

见图1、图2、图3、图4、图5；一种塑胶跑道摊铺机，包括框架1和刮板2，框架1的内腔左侧顶端焊接有第一支撑板3，第一支撑板3的顶端前后两侧分别螺钉连接有第一蓄电池4和第二蓄电池5，第一蓄电池4与第二蓄电池5的型号为LC-P06200，第一蓄电池4与第一减速电机6电性连接，第二蓄电池5与第二减速电机712电性连接，第一支撑板3的顶端中心位置螺钉连接有第一减速电机6，第一减速电机6的型号为71K400RGU-CF，第一减速电机6的输出端延伸出第一支撑板3的下表面中心位置与主动锥形齿轮8键连接，框架1的内腔前后两侧底端左侧均过盈配合连接有第一轴承9的外环，第一轴承9的内环过盈配合连接有第一转轴10，且两个第一轴承9分别位于第一转轴10的外壁前后两侧，第一转轴10的外壁中心位置键连接有与主动锥形齿轮8啮合连接的从动锥形齿轮11，第一转轴10的两端分别延伸出框架1的前后两侧底端左侧外壁与主动滚轮12螺钉连接，框架1的前后两侧底端右侧外壁均轴接有从动滚轮13，框架1的内腔前后两侧中心位置均轴接有第二支撑板14，第二支撑板14的内侧左端轴接有压辊15，通过压辊15对刮平的摊铺材料进行滚压，刮板2的右侧外壁前后两端均开设有滑道16，刮板2通过螺栓17锁紧在框架1的右侧外壁上，且螺栓17贯穿滑道16的内腔，当需要对摊铺厚度进行调节时，松动螺栓17，向上或向下移动刮板2调节到所需的摊铺厚度，旋紧螺栓17对调节后的刮板2进行固定，从而实现摊铺厚度的调节，框架1的右侧前后两端均螺钉连接有挡板18，且两个挡板18分别与刮板2的前后两侧接触，框架1的顶端右侧焊接有第三支撑板19，第三支撑板19的右侧螺钉连接有自动下料机构7；

自动下料机构7包括壳体701，壳体701的顶端螺钉连接有料斗702，料斗702用于储存摊铺材料，壳体701的上下两端外壁分别开设有第一矩形孔703和第二矩形孔704，壳体701的右侧中心位置过盈配合连接有第二轴承705的外环，第二轴承705的内环过盈配合连接有第二转轴706，第二转轴706的外壁过盈配合连接有套筒707，且套筒707位于壳体701的内腔，套筒707的外壁圆周均焊接有叶片708，第二转轴706的外壁右侧螺钉连接有圆板709，且圆板709位于第二轴承705的右侧，圆板709的外壁圆周均开设有与叶片708位置相对应的凹槽710，壳体701的右侧螺钉连接有箱体711，箱体711的右侧底端螺钉连接有第二减速电机712，第二减速电机712的型号为5IK120RGN-CF，当第二减速电机712的输出端促使拨杆714每顺时针转动一周时，拨杆714通过凹槽710能拨动圆板709顺时针转动60度，第二减速电机712的输出端延伸出箱体711的内壁右侧底端与凸轮713螺钉连接，凸轮713的左侧顶端螺钉连接有与凹槽710的内腔相插接的拨杆714。

具体实施时，在图1中，壳体701的左侧底端与第三支撑板19的右侧螺钉连接，通过第三支撑板19对自动下料机构7进行固定。

具体实施时，在图1中，主动滚轮12与从动滚轮13大小相同，使该装置能水平向右侧移动，避免影响该装置的摊铺效果。

具体实施时，在图1中，两个挡板18的右侧之间的距离大于两个从动滚轮13之间的距离，在刮板2对摊铺材料进行刮平时，避免摊铺材料从刮板2的两侧出来影响从动滚轮13的滚动。

具体实施时，在图4中，壳体701的内腔纵截面形状为圆形，当叶片708顺时针转动时，确保叶片708与壳体701的内腔距离始终保持不变。

具体实施时，在图4中，叶片708的数量为六个，且六个叶片708按顺时针每隔60度分布在套筒707的外壁圆周，通过叶片708的顺时针间歇转动，实现对摊铺材料的自动定量下料。

具体实施时，在图5中，凹槽710的数量为六个，且六个凹槽710按顺时针每隔60度开设在圆板709的外壁圆周，在拨杆714的作用下，通过凹槽710促使圆板709顺时针转动60度时，确保叶片708能跟随圆板709顺时针转动60度，使叶片708正好完成一次下料。

具体实施时，在图3中，拨杆714的形状为圆柱形，便于拨杆714顺时针转动时插入凹槽710内，推动圆板709进行顺时针转动。

本实用新型的工作原理：使用时，将摊铺材料倒入料斗702内，摊铺材料在自身重力作用下落入壳体701内，通过第二减速电机712的外设控制器控制第二减速电机712启动，第二减速电机712的输出端促使凸轮713带动拨杆714顺时针转动，由于拨杆714与凹槽710的插接，拨杆714拨动圆板709顺时针转动60度，每当拨杆714顺时针转动一周时，促使圆板709顺时针转动60度，使第二转轴706促使叶片708做顺时针间歇转动，从而使两个叶片708之间的摊铺材料间歇定量的下落到跑道上，通过第一减速电机6的外设控制器控制第一减速电机6启动，由于主动锥形齿轮8与从动锥形齿轮11的啮合连接，第一减速电机6的输出端促使第一转轴10带动主动滚轮12顺时针滚动，从动滚轮13跟随主动滚轮12顺时针滚动，从而使该装置向右侧移动，刮板2对跑道上的摊铺材料进行刮平，刮平后的摊铺材料经过压辊15进行压实，实现塑胶跑道的摊铺，当需要增大或减小摊铺材料的摊铺厚度时，只需要松动和旋紧螺栓17上下移动刮板2就可以实现摊铺厚度的调节，从而通过自动下料机构7实现摊铺材料的自动定量下料，取代了人工下料，既节约了劳动力，又加快了施工效率，而且还能对摊铺厚度进行调节，更适合广泛推广。

在本实用新型描述中，需要理解的是，术语“顶端”、“底端”、“左侧”、“右侧”、“前侧”、“后侧”、“表面”、“内侧”等指示方位或位置关系是基于附图所述的位置关系，仅是为了便于描述本实用新型或简化描述，而不是指示必须具有的特定的方位；实施例中描述的操作过程不是绝对的使用步骤，实际使用时，可以做相应的调整。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。