一种环保型沥青混合料搅拌设备的制作方法

本实用新型涉及建筑机械领域，具体地说是一种环保型沥青混合料搅拌设备。

背景技术：

当前我国沥青拌和站生产过程中，粉尘、沥青烟气问题得不到有效解决，沥青拌和站冷配料装载机上料过程中产生大量粉尘，这种粉尘得不到有效解决，大量飘散在拌和站附近，给环境带来很大污染，给人员造成很大健康隐患。目前沥青搅拌站生产时产生大量有害沥青烟气，对于沥青烟气大多拌和站处理不彻底，或者根本没有处理措施就直接排放，造成了环境污染，对人员也造成了伤害。

技术实现要素：

针对沥青拌和站生产过程中存在粉尘、沥青烟气问题,本实用新型提供一种环保型沥青混合料搅拌设备，可以避免上述问题的发生。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：

一种环保型沥青混合料搅拌设备，包括一拌合站主楼，所述拌合站主楼前方设有沥青烟气处理系统和冷配料粉尘回收机构，在拌合站主楼一侧设有控制室,控制室连接有沥青烟气处理系统和冷配料粉尘回收机构。

进一步地，所述沥青烟气处理系统包括沥青罐吸烟管道，所述沥青罐吸烟管道连接有多个沥青罐、重油罐及柴油罐，在拌合站主楼上设有主楼吸尘管道，拌合站主楼下侧设有冷配料卸料区，在冷配料卸料区设有卸料区吸尘管道，所述沥青罐吸烟管道、主楼吸尘管道、卸料区吸尘管道与第一脉冲布袋除尘器的进气口相连，所述第一脉冲布袋除尘器的出气端和UV等离子光氧一体机进气口相连，第一引风机通过管道和UV等离子光氧一体机相连。

进一步地，所述冷配料粉尘回收机构包括一下支架，所述下支架上设有多个冷料斗，所述冷料斗正上方设有冷料斗收尘罩，在地面上设有若干线性阵列的第二脉冲布袋除尘器，所述第二脉冲布袋除尘器连接有配料斗吸烟管道，所述配料斗吸烟管道与冷料斗收尘罩相连接，第二引风机的进气口和第二脉冲布袋除尘器出气口相连，第二脉冲布袋除尘器的回收粉出料口通过螺旋输送机和废粉加湿机相连。

进一步地，所述配料斗吸烟管道设有气动阀门。

进一步地，所述的冷料斗收尘罩下侧安装有红外检测机构。

进一步地，所述拌合站主楼上侧设有外侧封装框架。

进一步地，所述拌合站主楼底部设有出车通道。

进一步地，在冷配料卸料区的出车通道设有自动卷帘门。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型可以将沥青拌和站生产过程中产生的粉尘及沥青烟气完全回收处理，不会对环境造成污染。

附图说明

图1为本实用新型的总体结构示意图；

图2为本实用新型的左视图；

图3为本实用新型的俯视图；

图4为沥青烟气处理系统的主视图；

图5为沥青烟气处理系统的左视图；

图6为沥青烟气处理系统的俯视图；

图7为冷配料粉尘回收机构的主视图；

图8为冷配料粉尘回收机构的右视图；

图9为冷配料粉尘回收机构的俯视图；

图10为冷配料粉尘回收机构去除螺旋输送机后的右视图；

图11为拌合站主楼的主视图；

图12为拌合站主楼的左视图。

图中：1拌合站主楼，11外侧封装框架，12出车通道，13自动卷帘门，

2沥青烟气处理系统，21第一脉冲布袋除尘器，22UV等离子光氧一体机，23第一引风机，24卸料区吸尘管道，25主楼吸尘管道，26沥青罐吸烟管道，27沥青罐，28重油罐，29柴油罐，

3冷配料粉尘回收机构，31下支架，32第二脉冲布袋除尘器，33配料斗吸烟管道，34冷料斗收尘罩，35螺旋输送机，36第二引风机，37废粉加湿器，38气动阀门，39红外检测机构，

4控制室。

具体实施方式

如图1至图12所示，一种环保型沥青混合料搅拌设备，包括一拌合站主楼1，所述拌合站主楼前方设有沥青烟气处理系统2和冷配料粉尘回收机构3，在拌合站主楼一侧设有控制室4。控制室连接有沥青烟气处理系统2和冷配料粉尘回收机构3，通过电控系统控制相关设备的工作。

所述沥青烟气处理系统包括多个沥青罐27、重油罐28及柴油罐29，所述沥青罐27、重油罐28及柴油罐29上设有沥青罐吸烟管道26，在拌合站主楼上设有主楼吸尘管道25，拌合站主楼下侧设有冷配料卸料区，

在冷配料卸料区设有卸料区吸尘管道24，所述沥青罐吸烟管道26、主楼吸尘管道25、卸料区吸尘管道24与第一脉冲布袋除尘器21的进气口相连，所述第一脉冲布袋除尘器21的出气端和UV等离子光氧一体机22进气口相连，所述的第一引风机23进气口通过管道和所述的UV等离子光氧一体机22出气口相连。

所述冷配料粉尘回收机构3包括一下支架31，所述下支架上设有多个冷料斗，所述冷料斗正上方设有冷料斗收尘罩34，在地面上设有若干线性阵列的第二脉冲布袋除尘器32，所述第二脉冲布袋除尘器32连接有配料斗吸烟管道33，所述配料斗吸烟管道33与冷料斗收尘罩34相连接，第二引风机36的进气口和第二脉冲布袋除尘器32出气口相连，第二脉冲布袋除尘器32的回收粉出料口通过螺旋输送机35和废粉加湿机37相连。

方案优化设计，所述配料斗吸烟管道33设有气动阀门38。

方案优化设计，所述的冷料斗收尘罩34下侧安装有红外检测机构39。用于检测配料斗装载机的动作。

方案优化设计，所述拌合站主楼上侧设有外护板11，

方案优化设计，所述拌合站主楼底部设有侧挡板12

方案优化设计，在冷配料卸料区的出车通道设有自动卷帘门13。

工作原理：冷配料在装载机上料时产生的粉尘，经冷料斗收尘罩和配料斗吸尘管道，回收后进入第二脉冲布袋除尘器，将粉称过滤回收，然后经过螺旋输送机送入废粉加湿机，进行加湿搅拌后排放，不产生粉称污染。

拌和站主楼四周设置外护板与侧挡板，保证粉尘不外溢，并且主楼粉尘产生点由主楼吸尘管道，引入第一脉冲布袋除尘器，成品料卸料时产生的沥青烟气及粉尘，经过卸料区吸尘管道，引入第一脉冲布袋除尘器，沥青罐产生的沥青烟气通过沥青罐吸烟管道引入第一脉冲布袋除尘器，拌和站产生的沥青烟气及粉尘通过第一脉冲布袋除尘器的收集处理，把烟气中的粉尘颗粒捕捉回收，通过第一脉冲布袋除尘器的沥青气味可进入UV等离子光氧一体机，经过光化学反应将烟气气味及有害气体分解吸收，彻底去除后排入大气，排放标准完全满足环保要求。

除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。