路面砖整体施工装置及施工系统的制作方法

本实用新型涉及建筑施工技术领域，尤其是涉及一种路面砖整体施工装置及施工系统。

背景技术：

预制块砖路面施工包括预制、运输、安装和施工，现有砖机成型模具为单个模具，在施工过程中，当需要完成1000块预制路面砖时，需要重复1000次单个模具的脱模制造，需要40工时、运输需要14工时、安装需要40工时，劳动力大、施工繁琐、耗费时间长，对工期影响较大。

因此，如何提供一种路面砖整体施工装置及施工系统，即能够快速成型，又能够有效节约工期并提高施工效率已成为本领域技术人员亟需解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种路面砖整体施工装置及施工系统，以解决现有施工难度较大，施工周期长的技术问题。

本实用新型提供一种路面砖整体施工装置，包括模具、第一连接件、提升机构和支撑机构；

所述模具、所述第一连接件与所述提升机构从下至上顺次连接；所述提升机构能够通过所述第一连接件带动所述模具上下移动；所述提升机构和所述支撑机构连接，所述支撑机构能够支撑所述提升机构；

所述模具的数量设置有多个，多个所述模具固定连接。

进一步地，相邻所述模具侧壁的顶端通过第二连接件连接，且相邻所述模具侧壁的底端直接连接，相邻所述模具与所述第二连接件之间形成空腔。

更进一步地，所述模具的侧壁由下至上呈向内倾斜结构，垂直于所述模具的水平面的截面呈梯形。

进一步地，所述第一连接件包括：受力架和横纵架，所述横纵架设置在所述模具的上方，所述受力架设置在所述横纵架上。

具体地，所述受力架呈长方形结构，所述横纵架呈网格结构。

进一步地，所述提升机构包括支撑杆、千斤顶和第三连接件；

所述千斤顶套设在所述支撑杆的一端，所述千斤顶的侧壁通过所述第三连接件与所述受力架连接，所述千斤顶通过所述第一连接件带动所述模具上下运动。

更进一步地，所述提升机构还包括液压控制组件，所述液压控制组件与所述千斤顶连接，所述液压控制组件能够控制所述千斤顶上下运动。

进一步地，所述支撑机构包括横梁、支架和行走组件；所述支架上方设置有所述横梁，所述支架能够支撑所述横梁，所述横梁上设置有所述支撑杆，且所述横梁垂直所述支撑杆；

所述支架底端设置所述行走组件，所述行走组件能够带动所述支架移动。

进一步地，所述行走组件包括第一伸缩杆、第二伸缩杆、限位销、压簧、滚轮支撑件和滚轮；

所述第一伸缩杆的一端与所述支架的底部连接；所述第一伸缩杆的另一端与所述第二伸缩杆滑动连接；所述第二伸缩杆的内部设置有所述限位销，所述第二伸缩杆的外部设置有限位单元；所述限位销穿过所述压簧；所述第二伸缩杆的底部与所述滚轮支撑件连接；所述滚轮支撑件通过转轴与所述滚轮连接；所述滚轮外侧设置有凹槽。

本实用新型还提供一种路面砖整体施工系统，包括上述技术方案中任一项所述的路面砖整体施工装置。

相对于现有技术，本实用新型所述的一种路面砖整体施工装置具有以下优势：

本实用新型提供一种路面砖整体施工装置，包括模具、第一连接件、提升机构和支撑机构；所述模具、所述第一连接件与所述提升机构从下至上顺次连接；所述提升机构能够通过所述第一连接件带动所述模具上下移动；所述提升机构和所述支撑机构连接，所述支撑机构用于支撑所述提升机构；所述模具的数量设置有多个，多个所述模具固定连接。

本实用新型提供的路面砖整体施工装置有效的解决了现阶段预制块砖施工周期长的技术问题。

其一，本实用新型的模具设置有多个，多个所述模具固定连接，能够一次性成型多个砖块，施工效率高。

其二，本实用新型通过提升机构和侧壁向内倾斜设置的模具方便砖块脱模，在脱模过程中不会对砖块外观和质量造成破坏。

其三，本实用新型支撑机构既可以作为脱模受力载体，又可以沿路线方向行走来运送模具，稳定性较好，节省施工时间。

本实用新型还提供的一种路面砖整体施工系统，包括路面砖整体施工装置，基于上述分析可知，该路面砖整体施工系统，也可以实现快速成型、有效节约工期并提高效率的有益效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实例提供的路面砖整体施工装置的俯视图；

图2为本实用新型实例提供的路面砖整体施工装置的前视图；

图3为本实用新型实例提供的模具俯视排列结构示意图；

图4为本实用新型实例提供的模具前视排列结构示意图；

图5为本实用新型实例提供的模具的连接示意图；

图6为本实用新型实例提供的受力架结构示意图；

图7为本实用新型实例提供的横纵架结构示意图；

图8为本实用新型实例提供的提升机构的结构示意图；

图9为本实用新型实例提供的支撑机构的结构示意图；

图10为本实用新型实例提供的行走组件的结构示意图。

附图标记：

100-模具；101-第二连接件；200-第一连接件；201-受力架；202-横纵架、300-提升机构；301-支撑杆；302-千斤顶；303-第三连接件；400-支撑机构；401-横梁；402-支架；403-走形组件；501-第一伸缩杆；502-第二伸缩杆；503-限位销；504-压簧；505-滚轮支撑件；506-滚轮；507-限位弧形；508-杆销轴；509-限位把手。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电气连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参见图1为本实用新型实例提供的路面砖整体施工装置的俯视图；图2为本实用新型实例提供的路面砖整体施工装置的前视图；图3为本实用新型实例提供的模具俯视排列结构示意图；图4为本实用新型实例提供的模具前视排列结构示意图；图5为本实用新型实例提供的模具的连接示意图；图6为本实用新型实例提供的受力架结构示意图；图7为本实用新型实例提供的横纵架结构示意图；图8为本实用新型实例提供的提升机构的结构示意图；图9为本实用新型实例提供的支撑机构的结构示意图。

参见图1-图9所示：本实用新型路面砖整体施工装置包括模具100、第一连接件200、提升机构300和支撑机构400；所述模具100、所述第一连接件200与所述提升机构300从下至上顺次连接；所述提升机构300能够通过所述第一连接件200带动所述模具100上下移动；所述提升机构300和所述支撑机构400连接，所述支撑机构400能够支撑所述提升机构300；所述模具100的数量设置有多个，多个所述模具100固定连接。

相对于现有技术，本实用新型所述的一种路面砖整体施工装置具有以下优势：

本实用新型提供一种路面砖整体施工装置，包括模具100、第一连接件200、提升机构300和支撑机构400；所述模具100、所述第一连接件200与所述提升机构300从下至上顺次连接；所述提升机构300能够通过所述第一连接件200带动所述模具100上下移动；所述提升机构300和所述支撑机构400连接，所述支撑机构400用于支撑所述提升机构300；所述模具100的数量设置有多个，多个所述模具100固定连接。本实用新型提供的路面砖整体施工装置有效的解决了现阶段预制块砖施工周期长的技术问题。

进一步地，本实用新型的模具100设置有多个，多个所述模具100固定连接，能够一次性成型多个砖块，施工效率高。

进一步地，本实用新型通过提升机构300和侧壁向内倾斜设置的模具100方便砖块脱模，在脱模过程中不会对砖块外观和质量造成破坏。

进一步地，本实用新型支撑机构400既可以作为脱模受力载体，又可以沿路线方向行走来运送模具100，稳定性较好，节省施工时间。

具体地，首先将路面砖整体施工装置通过支撑机构400移动到指定地点，然后将所述模具100放置在平整的浇筑平台上，向所述模具100中浇灌混凝土；当达到一定强度要求后，所述模具100通过固定在所述支撑机构400上的所述提升机构300作用上向移动，达到脱模目的，所述提升机构300和所述模具100通过第一连接件200连接；在经过所述支撑机构400将所述模具100运输到指定的地方，依次循环进行路面砖的连续浇筑。

更具体地，所述模具100的数量根据施工的进度要求决定，如想要加快施工速度，可以根据装置的承载能力增加模具100的数量；多个所述模具100连接在一起形成一个整体，可有效控制路面砖之间施工接缝，确保路面工程质量，外观良好；所述模具100的形状根据想要实际情况决定，可以为任何能够直接成型的砖块。

在本实用新型的一个实施例中，为了减轻所述模具100的重量，参考图5，图5为本实用新型实例提供的模具的连接示意图；相邻所述模具100的侧壁顶端通过第二连接件101连接，且相邻所述模具100的侧壁底端直接连接，相邻所述模具100与所述第二连接件101之间形成空腔。

具体地，相邻所述模具100侧壁的顶端之间通过第二连接件101焊接，形成较大的接触面积，加强了与所述第一连接件200的连接；所述模具100侧壁的底端采用直接焊接，中间的部分为空腔，可减轻自重，降低了模具100因自重和受向下摩擦力造成的脱落。

更具体地，所述第二连接件101可以选用任意满足受力条件的轻质材料，优选地，本实用新型所述的第二连接件101材质为方钢，相邻所述模具100侧壁顶端采用钢板连接，可覆盖相邻所述模具100间接缝，不会夹有混凝土等杂物，方便进行预制砖块的抹面操作。

在本实用新型的一个实施例中，为了降低所述模具100的摩擦阻力，从而方便路面砖脱模，参考图4，图4为本实用新型实例提供的模具前视排列结构示意图；所述模具100的侧壁由下至上呈向内倾斜结构，垂直于所述模具100的水平面的截面呈梯形。

具体地，所述模具100的侧壁在设计允许的外观尺寸条件下，垂直于所述模具100的水平面，由下至上向内倾斜；所述模具100的倾斜结构能够减小摩擦阻力，当路面砖与所述模具100脱离时，摩擦力越小，越容易脱落；而且倾斜结构还可以防止在路面砖脱模时因为摩擦力过大导致路面砖出现损坏。

在本实用新型的一个实施例中，为了增大所述模具100和所述提升机构300的受力面积，如图6和图7所示，图6为本实用新型实例提供的受力架结构示意图；图7为本实用新型实例提供的横纵架结构示意图；

所述第一连接件200包括：受力架201和横纵架202，所述横纵架202设置在所述模具100的上方，所述受力架201设置在所述横纵架202上。

具体地，所述受力架201连接所述提升机构300，所述横纵架202连接所述模具100，所述受力架201和所述横纵架202相连接，这样相互连接构成的多层结构，能够增加了极大的受力面积，保证了所述模具100不会轻易掉落。

在本实用新型的一个实施例中，为了使所述第一连接件200与所述模具100连接更稳固，如图6和图7所示，图6为本实用新型实例提供的受力架结构示意图；图7为本实用新型实例提供的横纵架结构示意图；

所述受力架201呈长方形结构，所述横纵架202呈网格结构。

具体地，所述受力架201由多条受力杆连接而成的长方形结构，在平行的受力杆之间还设置有加强杆；所述横纵架202由多个直杆焊接组成，所述直杆组成网格状，所述直杆直接连接所述模具100，可以进一步使每一个所述模具100紧密的连接在一起，保证所述模具100不会在脱模时与路面砖一同掉落。

更具体地，所述第一连接件200可以选用任意满足受力条件的轻质材料，优选地，本实用新型所述的第一连接件200材质为钢材。

在本实用新型的一个实施例中，为了使所述模具100能够实现浇筑和脱模等活动，如图8所示，图8为本实用新型实例提供的提升机构300的结构示意图；所述提升机构300包括支撑杆301、千斤顶302和第三连接件303；

所述千斤顶302套设在所述支撑杆301的一端，所述千斤顶302的侧壁通过所述第三连接件303与所述受力架201连接，所述千斤顶302通过所述第一连接件200带动所述模具100上下运动。

具体地，所述千斤顶302直接套设在所述支撑杆301的一端，所述支撑杆301的另一端固定在所述支撑机构400上，所述支撑杆301能够支撑所述千斤顶302的爬升和下降运动；所述第三连接件303一端固定在所述千斤顶302的侧壁上，另一端所述受力架201连接在一起，所述受力架201又通过所述横纵架202和所述模具100连接在一起；当所述千斤顶302的运动时，能够带动所述模具100一同运动，完成浇筑和脱模等活动。

更具体地，所述千斤顶302数量可以根据受力和本身规格灵活选取选择。本实用新型的所述千斤顶302优选为爬式千斤顶，结构较简单，动力充足，脱模稳定。

在本实用新型的一个实施例中，为了能够稳定的控制提升机构300的运动，所述提升机构300还包括液压控制组件，所述液压控制组件与所述千斤顶302连接，所述液压控制组件能够控制所述千斤顶302上下运动。

具体地，所述液压控制组件能够调节所述千斤顶302，可以匀速地使所述千斤顶302向上爬升，并带动所述模具100竖直向上移动，完成脱模。

更具体地，所述液压控制组件是工业生产中应用广泛的液压控制系统，液压控制系统是以电机提供动力基础，使用液压泵将机械能转化为压力，推动液压油。通过控制各种阀门改变液压油的流向，从而推动所述千斤顶302做出不同的动作，完成不同的需要。

在本实用新型的一个实施例中，为了能够支撑所述提升机构300和所述模具100的运动，如图9所示，图9为本实用新型实例提供的支撑机构的结构示意图；

所述支撑机构400包括横梁401、支架402和行走组件403；所述支架402上方设置有所述横梁401，所述支架402能够支撑所述横梁401，所述横梁401上设置有所述支撑杆301，且所述横梁401垂直所述支撑杆301；

所述支架402底端设置所述行走组件403，所述行走组件403能够带动所述支架402移动。

具体地，所述支撑机构400不但能够支撑所述提升机构300和所述模具100的运动，所述支撑机构400自身也可以依靠所述行走组件403进行移动，使得所述模具100能够更加方便的移动到指定地点，提高了施工效率。所述支架402采用三角形结构，能够保证在施工活动时装置的稳定性。

在本实用新型的一个实施例中，为了使所述路面砖整体施工装置移动更加灵活，参考图10，图10为本实用新型实例提供的行走组件的结构示意图，所述行走组件403包括第一伸缩杆501、第二伸缩杆502、限位销503、压簧504、滚轮支撑件505和滚轮506；

所述第一伸缩杆501的一端与所述支架402的底部连接；所述第一伸缩杆501的另一端与所述第二伸缩杆502滑动连接；所述第二伸缩杆502的内部设置有所述限位销503，所述第二伸缩杆502的外部设置有限位单元；所述限位销503穿过所述压簧504；所述第二伸缩杆502的底部与所述滚轮支撑件505连接；所述滚轮支撑件505通过转轴与所述滚轮506连接；所述滚轮506外侧设置有凹槽。

具体地，进一步地限位单元包括设置在第二伸缩杆502外侧的销轴508、与销轴508连接的限位把手509和限位弧形杆507；限位弧形杆507底部与凹槽相匹配设置；限位把手509可以放置在凹槽内，防止滚轮506随意滚动；当转动限位把手509时，限位把手509离开凹槽，滚轮506进行滚动，从而方便路面砖整体施工装置的移动。

更具体地，本实用新型所述的行走组件403为任何能够使所述支撑机构400移动的组件，并不只限于一种。

在本实用新型的一个实施例中，还有一种路面砖整体施工系统，也具有快速成型、有效节约工期并提高施工效率的有益效果。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。