双向可调高度的建筑物支座及调节装置的制作方法

本实用新型涉及建筑领域，特别是一种双向可调高度的建筑物支座及调节装置。

背景技术：

现有建筑结构，例如桥梁的梁体一般通过桥梁支座将上部荷载传递到墩顶，支座是桥梁梁体与桥墩间的传力连接装置。目前在支座应用中存在以下两个问题：

1、桥梁在使用过程中，当桥墩发生沉降时，需要通过支座将梁体顶升，以此保证桥面标高，使桥梁能正常使用。但目前这种可正向调高支座是单向的，也就是说支座只能“长高”。

2、桥梁在使用过程成，有更换支座的需求。比如，支座出现病害、支座达到使用年限等，都需要更换支座。更换支座时，一般采用在支座旁设置千斤顶，先将梁体顶升5mm～10mm，再将需要更换的支座换下，重新安装新的支座，最后回落千斤顶，使梁体回位。但是这一更换支座的过程非常繁琐，而且耗时、耗资巨大。

现有技术的可调高支座，利用支座下座板上的注射孔，将拌合好的聚氨酯注入支座下座板的腔体里，利用注入的聚氨酯将支座上座板顶起，以此来达到调高的目的，但只能实现向上调高，即支座只能“长高”。而且调高的次数有限。一般通过设置多个注射孔来实现多次调高，每调高一次，注射孔就会堵塞不能再次使用。另外，现有的技术，在支座更换时与常规支座一样，都需要先顶升梁体，才能实现支座与梁体分离，继而才能更换支座。

因此需求一种可双向调节，即可调高也可调低，且可以大批量次数调节，耐久性好、不需顶升如梁体的建筑物也可以更换支座、强度可靠、低成本、环保的解决方案。

在背景技术部分中公开的上述信息仅仅用于增强对本实用新型背景的理解，因此可能包含不构成在本国中本领域普通技术人员公知的现有技术的信息。

技术实现要素：

鉴于上述问题，本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种建筑物支座及调节装置，其克服了现有技术上述缺陷，且可调高也可调低，可以大批量次数调节，耐久性好、不需顶升如梁体的建筑物也可以更换支座、强度可靠、低成本、环保。

本实用新型的目的是通过以下技术方案予以实现。

一种双向可调高度的建筑物支座包括，

支座本体，其配置成支承建筑物，

低熔点合金层，其层叠于支座本体，所述低熔点合金层可熔融地注入或排出低熔点合金以调节支座本体的高度。

所述的双向可调高度的建筑物支座中，所述低熔点合金层密封地层叠于支座本体。

所述的双向可调高度的建筑物支座中，所述建筑物支座还包括，

第一加热单元，其熔融所述低熔点合金层，

孔，其连通所述低熔点合金层以注入或排出低熔点合金。

所述的双向可调高度的建筑物支座中，所述建筑物支座还包括用于测量低熔点合金层温度的第一温度测量单元，所述第一加热单元包括温控电热管、电磁加热线圈或油浴加热器。

所述的双向可调高度的建筑物支座中，低熔点合金层包括铋基合金、锌基合金和/或铅锡锑铜四元合金及其组合。

所述的双向可调高度的建筑物支座中，所述支座本体包括，

上支座板，其支承建筑物，及

下支座板，其支承所述上支座板，其中，

低熔点合金层密封地层叠在所述下支座板和上支座板之间。

所述的双向可调高度的建筑物支座中，所述下支座板部分包围地支承所述上支座板以在所述下支座板和上支座板之间形成腔室，所述低熔点合金层层叠于腔室中。

所述的双向可调高度的建筑物支座中，上支座板和低熔点合金层之间设有间隔层。

所述的双向可调高度的建筑物支座中，建筑物支座为桥梁支座。

根据本实用新型的另一方面，一种用于双向可调节高度的建筑物支座的调节装置包括注射单元和容纳低熔点合金的熔融单元，其中，

经由第一连接管连通低熔点合金层的所述注射单元包括，

注射腔体，其包括第一端和第二端，所述第一端连通第一连接管，

活塞，其经由第二端可移动地设在所述注射腔体，以挤压来自熔融单元的低熔点合金进入低熔点合金层或抽吸来自低熔点合金层的低熔点合金。

所述的调节装置中，所述熔融单元包括，

熔融本体，其容纳低熔点合金，

第二加热单元，其加热所述低熔点合金。

所述的调节装置中，所述第二熔融单元经由第二连接管连通注射腔体，所述第二连接管设有截止阀。

所述的调节装置中，所述熔融单元包括用于测量低熔点合金的第二温度测量单元。

所述的调节装置中，所述注射腔体设有用于加热其中低熔点合金的第三加热单元。

所述的调节装置中，所述注射腔体包括与活塞同心布置的第二腔体，其经由腔壁隔开活塞。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型采用层叠于支座本体的低熔点合金层调高也可调低支座本体及其上的建筑物，低熔点合金层通过可熔融地注入或排出低熔点合金可以大批量次数调节，不会堵塞通道以及合金性质变化、耐久性好，本实用新型通过调低支座本体，不需顶升如梁体的建筑物也可以更换支座、强度可靠、低成本、环保。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够使得本实用新型的技术手段更加清楚明白，达到本领域技术人员可依照说明书的内容予以实施的程度，并且为了能够让本实用新型的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，下面以本实用新型的具体实施方式进行举例说明。

附图说明

通过阅读下文优选的具体实施方式中的详细描述，本实用新型各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。说明书附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。显而易见地，下面描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。而且在整个附图中，用相同的附图标记表示相同的部件。

在附图中：

图1是根据本实用新型一个实施例的双向可调高度的建筑物支座的结构示意图；

图2是根据本实用新型一个实施例的双向可调高度的建筑物支座的A-A截面示意图；

图3是根据本实用新型一个实施例的用于双向可调节高度的建筑物支座的调节装置的结构示意图；

图4是根据本实用新型一个实施例的调节前的结构示意图；

图5是根据本实用新型一个实施例的调节升高的结构示意图；

图6是根据本实用新型一个实施例的调节降低的结构示意图。

以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步的解释。

具体实施方式

下面将参照附图1至附图6更详细地描述本实用新型的具体实施例。虽然附图中显示了本实用新型的具体实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本实用新型而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本实用新型，并且能够将本实用新型的范围完整的传达给本领域的技术人员。

需要说明的是，在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可以理解，技术人员可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名词的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”或“包括”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。说明书后续描述为实施本实用新型的较佳实施方式，然所述描述乃以说明书的一般原则为目的，并非用以限定本实用新型的范围。本实用新型的保护范围当视所附权利要求所界定者为准。

为便于对本实用新型实施例的理解，下面将结合附图以具体实施例为例做进一步的解释说明，且各个附图并不构成对本实用新型实施例的限定。

为了更好地理解，图1是根据本实用新型一个实施例的双向可调高度的建筑物支座的结构示意图，一种双向可调高度的建筑物支座包括，

支座本体1，其配置成支承建筑物，

低熔点合金层2，其层叠于支座本体1，所述低熔点合金层2可熔融地注入或排出低熔点合金以调节支座本体1的高度。

本实用新型利用低熔点合金的低温熔化性，在较低温度下(可做到50℃～200℃)熔化合金，将液态合金注入支座调高腔，以此实现支座的升高及降低。

低熔点合金是指熔点低于200℃的合金，通常由Bi、Sn、Pb、In等低熔点金属元素组成。低熔点合金材料包括铋基合金、锌基合金、铅锡锑铜四元合金等，低熔点合金层2熔点低、强度高、流动性好、胀缩率小、与样件不粘连、无毒性可以稳定耐久地支承支座本体1，且易于注入和排出，水浴熔化和油浴熔化都可以使用。

本实用新型可替代现有调高支座，实现双向调高的需求，实用新型可替代现有普通支座，实现“零顶升梁体”快速更换支座需求，用合金可反复熔融、凝固的特点，实现支座无限次调高。

所述的双向可调高度的建筑物支座的一个实施例中，所述低熔点合金层2密封地层叠于支座本体1。

图2是根据本实用新型一个实施例的双向可调高度的建筑物支座的A-A截面示意图，所述的双向可调高度的建筑物支座的一个实施例中，所述建筑物支座还包括，

第一加热单元3，其熔融所述低熔点合金层2，

孔4，其连通所述低熔点合金层2以注入或排出低熔点合金。

所述的双向可调高度的建筑物支座的一个实施例中，所述建筑物支座还包括用于测量低熔点合金层2温度的第一温度测量单元，所述第一加热单元3包括温控电热管、电磁加热线圈或油浴加热器。

所述的双向可调高度的建筑物支座的一个实施例中，低熔点合金层2包括铋基合金、锌基合金和/或铅锡锑铜四元合金及其组合。

所述的双向可调高度的建筑物支座的一个实施例中，所述支座本体1包括，

上支座板5，其支承建筑物，及

下支座板6，其支承所述上支座板5，其中，

低熔点合金层2密封地层叠在所述下支座板6和上支座板5之间。

所述的双向可调高度的建筑物支座的一个实施例中，所述下支座板6部分包围地支承所述上支座板5以在所述下支座板6和上支座板5之间形成腔室，所述低熔点合金层2层叠于腔室中。

所述的双向可调高度的建筑物支座的一个实施例中，上支座板5和低熔点合金层2之间设有间隔层7。

为了进一步理解本实用新型，在一个实施例中，在下支座板6设置调高腔，内置低熔点合金。

在一个实施例中，在下支座板6设置温控单头电热管插入孔3。使用时，插入温控单头电热管，用电热管加热并熔融支座内预置合金，并使支座保持预定温度。

在一个实施例中，在下支座板6设置合金注射孔4，通过该孔4将熔融的合金注入或排出支座调高腔。

所述的双向可调高度的建筑物支座的一个实施例中，建筑物支座为桥梁支座。

图3是根据本实用新型一个实施例的用于双向可调节高度的建筑物支座的调节装置的结构示意图，一种用于双向可调节高度的建筑物支座的调节装置包括注射单元8和容纳低熔点合金的熔融单元9，其中，

经由第一连接管13连通低熔点合金层2的所述注射单元8包括，

注射腔体10，其包括第一端11和第二端12，所述第一端11连通第一连接管13，

活塞14，其经由第二端12可移动地设在所述注射腔体10，以挤压来自熔融单元9的低熔点合金进入低熔点合金层或抽吸来自低熔点合金层2的低熔点合金。

所述的调节装置的一个实施例中，所述熔融单元9包括，

熔融本体15，其容纳低熔点合金，

第二加热单元16，其加热所述低熔点合金。

所述的调节装置的一个实施例中，所述第二熔融单元9经由第二连接管17连通注射腔体10，所述第二连接管17设有截止阀18。

所述的调节装置的一个实施例中，所述熔融单元9包括用于测量低熔点合金的第二温度测量单元。

所述的调节装置的一个实施例中，所述注射腔体10设有用于加热其中低熔点合金的第三加热单元19。

所述的调节装置的一个实施例中，所述注射腔体10包括与活塞14同心布置的第二腔体，其经由腔壁隔开活塞14。

为了进一步理解本实用新型，在一个实施例中，所述的调节装置通过合金熔融杯熔化金属(利用温控电热管加热)，熔化后的合金通过截止阀18进入注射腔。合金注射前将截止阀18关闭。注射腔外侧有保温热油腔。保温热油腔由温控电热管调控在预定温度。调高支座时：利用千斤顶，推动活塞14，将熔融合金通过保温连接管注入支座注射孔4。实现支座调高，调低支座时：利用千斤顶，拉动活塞14，将熔融合金通过支座注射孔4抽出。实现支座调低。

本调节装置实现支座双向调高，实现支座无限次(理论上)调高。本实用新型可利用温控单头电热管实现低熔点合金的熔化，也可以利用其它方式熔化低熔点合金：比如电磁加热线圈加热、油浴加热等。

图4是根据本实用新型一个实施例的调调节前的结构示意图，图5是根据本实用新型一个实施例的调节升高的结构示意图，图6是根据本实用新型一个实施例的调节降低的结构示意图。参见图4-6，可以看见本实用新型可以快速双向调节高度。

所述的调节方法的一个实施方式中，所述低熔点合金层2密封地层叠在建筑物支座以支承建筑物。

所述的调节方法的一个实施方式中，通过控制注入或排出低熔点合金的量以控制调节高度。

工业实用性

本实用新型所述的双向可调高度的建筑物支座及调节装置可以在建筑领域制造并使用。

以上结合具体实施例描述了本申请的基本原理，但是，需要指出的是，在本申请中提及的优点、优势、效果等仅是示例而非限制，不能认为这些优点、优势、效果等是本申请的各个实施例必须具备的。另外，上述公开的具体细节仅是为了示例的作用和便于理解的作用，而非限制，上述细节并不限制本申请为必须采用上述具体的细节来实现。

为了例示和描述的目的已经给出了以上描述。此外，此描述不意图将本申请的实施例限制到在此公开的形式。尽管以上已经讨论了多个示例方面和实施例，但是本领域技术人员将认识到其某些变型、修改、改变、添加和子组合。