无骨架吸隔声屏体、屏障体无骨架的声屏障及其安装方法与流程

本发明涉及声屏障技术领域，尤其是一种屏障体无骨架的声屏障。

背景技术：

吸隔声屏障分为金属声屏障、非金属声屏障、复合声屏障，声屏障地面部分由吸隔声屏体、立柱、紧固装置三大部分组成。传统吸隔声屏体由于材质不同存在不同表现形式，其吸声功能都是通过纤维类吸声材料来实现。

传统吸隔声屏障的生产模式为：声屏障的吸隔声屏体、立柱、紧固装置在工厂预先加工为成品，并组装完成后再统一运送到现场安装。以金属声屏障为例，其生产工艺如下：首先经过金属板材下料、折弯、组焊骨架、骨架外观、防腐处理等工序完成声屏障骨架的制作，再经过吸声材料下料、敷面层下料、吸声材料包裹等工序完成吸声材料的制作，最后再将声屏障骨架与吸声材料组装成声屏障。金属声屏障在生产工序多、人工成本高；另外制作为成品后所需空间增大，运输费用高；运输过程也会存在损毁补货问题，成本高。

专利cn107476211a-一种屏障体无骨架的声屏障公开了一种屏障体无骨架的声屏障，包括立柱和位于立柱之间的屏障体，所述的屏障体包括吸声板和隔声板，所述的立柱在其前后两侧分别形成有用于插入所述吸声板和隔声板的插槽；所述的吸声板插入立柱前侧的插槽内并通过紧固部件固定；所述的隔声板插入立柱后侧的插槽内并通过紧固部件固定；其中，所述的吸声板和隔声板之间形成有吸声共振腔，将吸声板和隔声板通过内、外立柱的插槽构成一个整体，即吸声板和隔声板的固定是由立柱解决的，省去了现有技术中所采用的作为屏障体安装基础的骨架，从而可以大大降低屏障体的成本。但是通过紧固件将吸隔声板与立柱固定，操作不便，且紧固件固定方式，声屏障遇到冲击时容易损毁。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种安装方便的无骨架声屏体。

本发明所采用的技术方案是：无骨架吸隔声屏体，包括平行安装在立柱上的吸声板和隔声板，还包括用于连接立柱与吸声板、隔声板的顶部和底部的上封板、下封板，上封板、下封板的靠板与立柱的翼缘板间形成吸声板和隔声板的安装卡槽，下封板，上封板、吸声板、隔声板之间形成共振空腔，在共振空腔内等距设置有至少一个垂直连接在吸声板、隔声板上的支撑板，吸声板与隔声板均可直接运抵现场安装，无需预先组装，且利用支撑板将吸声板、隔声板、上封板、下封板分隔成多个支撑小单元，既能够达到吸声性能要求，又可以在不采用骨架的情况下满足声屏体的支撑要求，吸声板、隔声板与上封板、下封板之间采用胶粘剂方式，支撑板与吸声板、隔声板之间采用胶粘剂方式，安装方便。

进一步地，所述隔声板的材质为水泥纤维板、人造大理石或玻镁板。

还提供了一种屏障体无骨架的声屏障，包括立柱，平行安装在立柱上的吸声板和隔声板，还包括用于连接立柱与吸声板、隔声板的顶部和底部的上封板、下封板，上封板、下封板的靠板与立柱的翼缘板间形成吸声板和隔声板的安装卡槽，下封板，上封板、吸声板、隔声板之间形成共振空腔，在共振空腔内等距设置有至少一个垂直连接在吸声板、隔声板上的支撑板，所述立柱为“工”字型结构，立柱通过紧固螺栓连接在基体上。

进一步地，上述吸声板的抗冲击性能≥30j，保证能够满足声屏体的抗冲击性能的要求。

进一步地，上述上封板、下封板均为“业”字型，包括承台，在承台的一侧垂直设置靠板，沿靠板长度方向设置有向内凹的粘接槽，两靠板上的粘结槽分别与吸声板、隔声板的内壁形成封闭的粘结槽，吸声板、隔声板与上封板、下封板之间通过结构胶粘结，结构胶涂在粘结槽内，便于将上封板、下封板粘结在吸声板、隔声板上，使吸声板、隔声板与上封板、下封板的靠板之间没有间隙，连接紧密。

进一步地，上述支撑板为“艹”字型，包括承台，在承台的两侧均垂直设置靠板，沿靠板长度方向设置有向内凹的粘接槽，两靠板上的粘结槽分别与吸声板、隔声板的内壁形成封闭的粘结槽，使支撑板上的靠板紧贴吸声板、隔声板的内壁。

还提供了一种无骨架吸隔声屏体安装方法，包括以下步骤：

s1:设计、制作“业”字型上封板和下封板以及“艹”字型支撑板；

s2:在上封板、下封板的粘接槽内均匀涂抹结构胶，然后将上封板、下封板放置于立柱底部正中，使上封板、下封板的靠板与立柱的翼缘板之间形成吸声板和隔声板的安装卡槽；

s3:依次将吸声板、隔声板放置于上封板、下封板的承台上并紧贴其靠板，将吸声板、隔声板的两端插入相应的安装卡槽内，通过粘结槽内的结构胶将上封板、下封板与吸声板、隔声板粘结在一起；

s4:在支撑板的粘接槽内涂抹结构胶，然后将其垂直地放置于吸声板、隔声板之间的共振空腔内，通过粘结槽内的结构胶将支撑板与吸声板、隔声板粘结在一起，使吸声板、结构胶、上封板、下封板、隔声板、支撑板形成整体的声屏体结构；

s5:依次重复步骤s2、s3、s4，直至完成所有声屏体的安装。

本发明的有益效果是：

(1)声屏体通过采用特殊结构的上下封板及支撑板，在立柱的基础上使支撑板、上下封板、吸声板、隔声板形成一个整体，不必采用金属骨架，就能达到要求，不需要油漆、喷塑处理工序少。

(2)由于各部件不必预先在工厂组装，产品运输空间少、节约运输成本。

(3)所有部件均现场组装避免运输损毁补料问题。

附图说明

图1是本发明屏障体无骨架的声屏障的结构图。

图2是图1的a部分的局部放大图。

图3是图1的b部分的局部放大图。

图4是图1的c部分的局部放大图。

图5是本发明双靠板的支撑板的结构图。

图6是本发明单靠板的支撑板的结构图。

图7是本发明单靠板的上封板、下封板的结构图。

图8是本发明双靠板的上封板、下封板的结构图。

图中标记为：1-立柱，2-紧固螺栓，3-吸声板，4a-粘结槽，4b-粘结槽，5a-上封板，5b-下封板，5-1-粘接槽，5-2-承台，5-3-靠板，6-隔声板，7-支撑板，7-1-粘接槽，7-2-承台，7-3靠板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

如图1-4所示，本发明的无骨架吸隔声屏体，包括平行安装在立柱1上的吸声板3和隔声板6，还包括用于连接立柱1与吸声板3、隔声板6的顶部和底部的上封板5a、下封板5b，上封板5a、下封板5b的靠板5-3与立柱1的翼缘板间形成吸声板3和隔声板6的安装卡槽，下封板5b，上封板5a、吸声板3、隔声板6之间形成共振空腔，在共振空腔内等距设置有至少一个垂直连接在吸声板3、隔声板6上的支撑板7，支撑板7的个数根据吸声板3和隔声板6的尺寸确定，吸声板3、隔声板6与上封板5a、下封板5b之间采用胶粘剂方式，支撑板7与吸声板3、隔声板6之间采用胶粘剂方式，安装方便。

本发明还提供了一种屏障体无骨架的声屏障，包括立柱1，平行安装在立柱1上的吸声板3和隔声板6，还包括用于连接立柱1与吸声板3、隔声板6的顶部和底部的上封板5a、下封板5b，上封板5a、下封板5b的靠板5-3与立柱1的翼缘板间形成吸声板3和隔声板6的安装卡槽，下封板5b，上封板5a、吸声板3、隔声板6之间形成共振空腔，在共振空腔内等距设置有至少一个垂直连接在吸声板3、隔声板6上的支撑板7。所述立柱1为“工”字型结构，立柱1通过紧固螺栓2连接在基体上，由螺栓与配套螺母组合而成，所述螺栓为膨胀螺栓或预制钢螺栓。立柱1一般由h型钢与底板组焊而成，所述h型钢材质为碳钢，可以为热轧h型钢、高频h型钢，所述底板材质为碳钢。

进一步地，所述吸声板3为板材，为非金属、颗粒状、非纤维类多孔吸声材料，与共振空腔结合形成共振吸声结构，通过材料与共振吸声结构共同作用，形成声学性能可调节的吸声结构。为了满足吸声板3的抗冲击性能要求，吸声板3的抗冲击性能≥30j。

进一步地，为了保证隔声板6的隔声性能，所述隔声板6的材质为水泥纤维板、人造大理石或玻镁板。

进一步地，为了实现吸声板3、隔声板6与上封板5a、下封板5b的粘结方式，将上封板5a、下封板5b设计成“业”字型结构，上封板5a、下封板5b一般采用铝合金型材制成，包括承台5-2，在承台5-2的一侧垂直设置靠板5-3，可以将上封板5a、下封板5b设计成如图7所示结构，在承台5-2的两侧分别设置单个靠板5-3，也可以将上封板5a、下封板5b设计成如图8所示的结构，在承台5-2的两侧分别设置两个靠板5-3，两个靠板5-3之间的凹槽可以作为吸声板3或隔声板6的安装卡槽，增强对吸声板3或隔声板6的支撑。设置两个靠板时，靠近承台5边缘的的靠板可以低于远离承台边缘的靠板，粘接槽4a设置在远离承台边缘的靠板上，粘接槽4a向共振空腔中心凹陷，靠板上的粘结槽4a分别与吸声板3、隔声板6的内壁形成封闭的粘结槽，结构胶涂在粘结槽4a内，结构胶为建筑用硅酮结构胶。

进一步地，为了实现吸声板3、隔声板6与支撑板7的粘结方式，将支撑板7设计成“艹”字型结构，包括承台7-2，在承台7-2的两侧均垂直设置靠板7-3，可以将支撑板7设计成如图6所示结构，在承台7-2的两侧分别设置单个靠板7-3，也可以将支撑板7设计成如图5所示结构，在承台7-2的两侧分别设置两个靠板7-3，两个靠板7-3之间的凹槽可以作为吸声板3或隔声板6的安装卡槽，增强对吸声板3或隔声板6的支撑。设置两个靠板时，靠近承台7边缘的的靠板可以低于远离承台边缘的靠板，粘接槽4b设置在远离承台边缘的靠板上，粘接槽4b向共振空腔中心凹陷，靠板7-3上的粘结槽4b分别与吸声板3、隔声板6的内壁形成封闭的粘结槽，结构胶涂在粘结槽4b内，所述结构胶为建筑用硅酮结构胶。

上述无骨架吸隔声屏体安装时，包括以下步骤：

s1:设计、制作“业”字型上封板5a和下封板5b以及“艹”字型支撑板7；

s2:在上封板5a、下封板5b的粘接槽5-1内均匀涂抹结构胶，然后将上封板5a、下封板5b放置于立柱1底部正中，使上封板5a、下封板5b的靠板5-3与立柱1的翼缘板之间形成吸声板3和隔声板6的安装卡槽；

s3:依次将吸声板3、隔声板6放置于上封板5a、下封板5b的承台5-2上并紧贴其靠板5-3，将吸声板3、隔声板6的两端插入相应的安装卡槽内，通过粘结槽4a内的结构胶将上封板5a、下封板5b与吸声板3、隔声板6粘结在一起；

s4:在支撑板7的粘接槽4b内涂抹结构胶，然后将其垂直地放置于吸声板3、隔声板6之间的共振空腔内，通过粘结槽4b内的结构胶将支撑板7与吸声板3、隔声板6粘结在一起，使吸声板3、结构胶、上封板5a、下封板5b、隔声板6、支撑板7形成整体的声屏体结构；

s5:依次重复步骤s2、s3、s4，直至完成所有声屏体的安装。

吸声板、隔声板、上封板、下封板及紧固件均为散件入场，所用零件分类运送于安装现场，独立存放。因为散件进场，其运输空间相对压缩，节约运输车次。