沥青混凝土再生用搅拌设备的制作方法

本发明涉及路面建筑技术领域，具体为沥青混凝土再生用搅拌设备。

背景技术：

沥青路面再生利用技术是将需要返修或废弃的旧沥青路面，经过翻挖回收、破碎、筛分、加热，再添加适量新集料、新沥青和其它辅料重新拌合，形成具有路用性能的再生沥青混合料，然后用摊铺机铺筑路面或基层。

现有技术公开了一种沥青搅拌装置，包括加热腔，加热腔上方为搅拌腔，搅拌腔中竖直设置搅拌轴，搅拌轴上横向设置若干搅拌叶片对沥青进行搅拌。此种装置对沥青搅拌的同时进行加热，提高了沥青再生制作的效率。但是使用此种装置搅拌沥青时，搅拌腔底部的温度较高，搅拌腔顶部的温度较低，整个搅拌腔中的沥青受热不均匀，搅拌效果不好；且底部的沥青长期高温加热极易导致沥青老化。

技术实现要素：

本发明意在提供沥青混凝土再生用搅拌设备，以解决现有技术中沥青受热不均、搅拌效果不好的问题。

为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

沥青混凝土再生用搅拌设备，包括搅拌桶，搅拌桶底部设置有加热腔，搅拌桶内竖直设置有上搅拌轴，上搅拌轴与搅拌桶的顶部连接，上搅拌轴上设置有若干上搅拌叶片，上搅拌轴底部竖直滑动连接有下搅拌轴，下搅拌轴上设置有若干下搅拌叶片，下搅拌轴连接有用于驱动其竖向移动的驱动机构。

本方案的原理为：

搅拌桶用于盛装沥青，加热腔用于对沥青加热。上搅拌叶片和下搅拌叶片用于搅拌沥青，由于下搅拌轴与上搅拌轴滑动连接，在搅拌的过程中，利用驱动机构驱动下搅拌轴向上移动，即可将搅拌桶底部的沥青向上推动。

本方案的有益效果为：

1、驱动下搅拌轴向上移动，可以将搅拌桶底部的沥青向上推动，从而避免搅拌桶底部的沥青长期受高温加热导致老化；

2、由于搅拌桶底部的沥青向上移动了，在沥青向上移动的同时，搅拌桶外围，即靠近搅拌桶侧壁的沥青能够向搅拌桶中部移动，从而使得沥青在搅拌桶径向上有一个流动的过程，沥青的搅拌效果更好。

3、反复的驱动下搅拌轴在竖直方向上移动，能够在竖直方向上对沥青进行搅拌，搅拌效果更好。

4、由于沥青粘稠度较高，下搅拌叶片在推动沥青向上移动时，粘稠的沥青能够粘附在下搅拌叶片底部随着下搅拌叶片向上移动，从而使得下搅拌叶片底部的沥青受到一个竖向拉扯的作用力；同理，下搅拌轴上移后，下搅拌叶片与上搅拌叶片之间的距离减少，下搅拌叶片和上搅拌叶片之间的沥青能够受到一定的挤压作用，在拉扯和挤压的作用力下，能够进一步提高沥青的搅拌效果。

进一步，所述下搅拌轴包括轴本体和竖向设置在轴本体内的竖杆，竖杆上设置有滑块，下搅拌轴内壁上竖直设置有滑槽，滑块滑动连接在滑槽内，下搅拌叶片铰接在竖杆上，下搅拌叶片贯穿下搅拌轴延伸至下搅拌轴外，下搅拌叶片可围成用于托举沥青的托举箱。下搅拌叶片贯穿下搅拌轴且铰接在竖杆上，驱动下搅拌轴向上移动并保持竖杆不动，即可驱动下搅拌叶片朝向下搅拌轴转动，从而使得所有的下搅拌叶片靠拢形成托举箱。与下搅拌叶片在水平状态下向上移动相比，形成托举箱能够盛装更多的沥青，从而使得更多的沥青被上推，进而使得更多的沥青向搅拌桶中部流动，提高了沥青流动的强度，搅拌效果更好。

进一步，上搅拌轴内部中空，上搅拌轴内壁上竖直设置有导向槽，下搅拌轴外壁上设置有连接杆，连接杆滑动连接在滑导向槽内。通过连接杆滑动连接在导向槽内，能够实现上搅拌轴和下搅拌轴的滑动连接，同时还能够使得下搅拌轴随着上搅拌轴一同转动，由此只需驱动上搅拌轴即可带动下搅拌轴转动，无需额外使用动力机构驱动下搅拌轴转动，节约了动力资源。

进一步，下搅拌轴侧壁上设置有供下搅拌叶片穿过的通孔，下搅拌叶片上套设有气囊，气囊设置在通孔内。气囊用于密封通孔与下搅拌叶片之间的间隙，避免沥青从通孔处进入下搅拌轴中；此外，气囊还能够通过形变提供下搅拌叶片转动的空间，且气囊的一侧被挤压后，其内的气体能够流动至未被挤压的一侧，从而填充通孔与下搅拌叶片之间的间隙，因此能够始终达到密封通孔的目的。

进一步，搅拌桶的侧壁内竖直设置有导热管。导热管用于将热量传导到搅拌桶的侧壁内，从而在侧面对搅拌桶内的沥青进行加热，加热效果更好。

进一步，导热管顶端的直径大于底端的直径。如此能够使得导热管顶端的导热面积大于其底端的导热面积，因为加热腔顶部远离热源，如此设置能够使得搅拌桶内的沥青受热更加均匀。

附图说明

图1为本发明实施例一的纵向剖视图；

图2为本发明实施例二的纵向剖视图；

图3为本发明实施例三的纵向剖视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：进料口1、上搅拌轴2、上搅拌叶片3、连接杆4、导热管5、搅拌桶6、竖杆7、轴本体8、下搅拌叶片9、加热腔10、加热源11、滑块12、摩擦块13、连接腔14。

实施例一

如图1所示，沥青混凝土再生用搅拌设备，包括搅拌桶6，搅拌桶6顶部开设有进料口1，搅拌桶6底部开设有出料口。搅拌桶6底部开设有加热腔10，加热腔10内安装有加热源11，本实施例中加热源11采用电热丝。

搅拌桶6内竖直设置有上搅拌轴2，上搅拌轴2转动连接在搅拌桶6的顶壁上，上搅拌轴2连接有电机。上搅拌轴2上焊接有若干上搅拌叶片3。上搅拌轴2内部中空，其内部竖直滑动连接有下搅拌轴，下搅拌轴包括轴本体8和竖直设置在轴本体8内的竖杆7，轴本体8连接有气缸，气缸安装在搅拌桶6的底壁内。轴本体8和上搅拌轴2的具体连接方式为：上搅拌轴2内壁上竖直开设有导向槽，轴本体8外壁上焊接有连接杆4，连接杆4滑动连接在滑导向槽内。

竖杆7上焊接有滑块12，轴本体8内壁上竖直开设有一段滑槽，滑块12滑动连接在滑槽内。竖杆7上铰接有若干下搅拌叶片9，轴本体8侧壁上开设有供下搅拌叶片9穿过的通孔，下搅拌叶片9上套设有气囊，气囊卡接在通孔内，气囊采用耐热材质的气囊，以避免加热过程中受热损坏。下搅拌叶片9从通孔中穿过并延伸至轴本体8外，下搅拌叶片9可朝向轴本体8转动从而围成用于托举沥青的托举箱，本实施例中下搅拌叶片9可采用扇形、扇环形或梯形等任何能够围成托举箱的形状。

使用本发明搅拌沥青时，将待搅拌的沥青、集料、再生剂等原料从进料口1投放到搅拌桶6中。启动电机带动上搅拌轴2转动，上搅拌轴2带动上搅拌叶片3对沥青进行搅拌。由于轴本体8上的连接杆4连接在导向槽内，故上搅拌轴2转动时能够带动轴本体8一同转动，由此带动下搅拌叶片9也对沥青进行搅拌。

搅拌的过程中，启动气缸驱动轴本体8在竖直方向上往复移动。当轴本体8向上移动时，由于竖杆7与轴本体8滑动连接，竖杆7不会移动，由于下搅拌叶片9铰接在竖杆7上，故轴本体8向上移动时能够带动下搅拌叶片9围绕其铰接点向上转动，从而使得下搅拌叶片9围成用于托举沥青的托举箱。轴本体8向上移动时，竖杆7上的滑块12在滑槽内滑动，当下搅拌叶片9围成托举箱时，滑块12滑动至滑槽的端部而无法继续滑动，此时气缸继续驱动轴本体8向上移动即可驱动竖杆7一同向上移动，由此使得托举箱向上移动。

初始时，下搅拌叶片9处于水平状态，当下搅拌叶片9形成托举箱时，位于搅拌桶6底部的下搅拌叶片9上的沥青能够顺着下搅拌叶片9流动至托举箱中，故托举箱向上移动时即可将搅拌桶6底部的沥青向上推动，能够防止搅拌桶6底部的沥青长期加热老化。由此使得沥青在竖直方向上移动，相比单纯的在水平方向上搅拌沥青，搅拌的效果更好。

搅拌桶6底部的沥青被向上推动后，搅拌桶6中心处出现“空缺”，此时靠近搅拌桶6侧壁的沥青则能够向搅拌桶6中心的“空缺”流动，从而使得沥青在搅拌桶6径向上流动，进一步提高了沥青的搅拌效果。

此外，由于沥青粘稠度较大，下搅拌叶片9向上移动时，下搅拌叶片9底部的沥青能够粘黏在下搅拌叶片9上随着下搅拌叶片9向上移动，从而使得下搅拌叶片9下方的沥青受到一个竖直方向上的“拉扯力”。再者，下搅拌叶片9向上移动后，下搅拌叶片9与上搅拌叶片3之间的沥青能够受到一个“挤压力”，在“挤压力”和“拉扯力”的作用下，沥青的搅拌效果能够进一步提高。

实施例二

如图2所示，本实施例与实施例一的不同之处在于，搅拌桶6的侧壁内竖直设置有导热管5，导热管5顶端的直径大于底端的直径，导热管5采用现有的导热性能好的金属管。导热管5能够将加热源11的热量传递到搅拌桶6的侧壁内，从而使得搅拌桶6在周向上也能够进行加热，沥青受热更加均匀。此外，导热管5顶端的直径大于其底端的直径，这就使得导热管5顶端的导热面积大于其底端的导热面积。由于搅拌桶6顶部远离加热源11，如此设置导热管5能够提高搅拌桶6侧壁内温度的均匀性，使得沥青受热更加均匀。

实施例三

如图3所示，本实施例与实施例一的不同之处在于：搅拌桶6底部开设有连接腔14，连接腔14内竖直滑动连接有摩擦块13，摩擦块13与竖杆7转动连接，竖杆7与连接腔14的顶部滑动连接。轴本体8向上移动时，由于竖杆7和轴本体8滑动连接，故竖杆7不会移动，当竖杆7上的滑块12移动至滑槽的底端时，轴本体8能够驱动竖杆7克服摩擦块13与连接腔14之间的摩擦力，从而带动竖杆7一起向上移动。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。