挂板式护栏底座的施工方法与流程

本发明涉及一种可以提升现场施工质量和施工结构的整体性、降低环境保护难度、提高现场施工效率的挂板式护栏底座的施工方法，属于桥梁工程领域，适用于挂板式护栏底座施工工程。

背景技术：

随着我国在公路建设方面投资与关注力度不断加大，越来越多的桥梁工程开始兴建，桥梁工程施工建设带来新的挑战。由于多方面因素的限制，混凝土桥梁护栏施工在实际应用中常存在施工效率低、护栏结构整体性不强等问题，严重影响了桥梁施工质量和行车安全，所以还需要进一步优化桥梁护栏施工方案与施工效果。

现有技术中已有一种市政桥梁护栏，包括下基座和上基座，所述上基座上设有防护组件，所述上基座和下基座连接处设有疏通口，所述上基座上设有在竖直方向上运动的插接件，所述下基座上正对插接件的位置设有插孔，还包括控制插接件上下运动的控制组件。该护栏结构较为简便，在一定程度上提高护栏的安装效率，但是护栏结构与桥梁的连接整体性有待提升。

鉴于此，目前亟待发明一种提升现场施工质量和施工结构的整体性、降低护栏柱安装的难度、提高现场施工效率的挂板式护栏底座的施工方法。

技术实现要素：

本发明的目的是克服现有技术中的不足，提供一种不但可以提升现场施工质量和施工结构的整体性，而且可以降低环境保护难度，还可以提高现场施工效率的挂板式护栏底座的施工方法。

这种挂板式护栏底座的施工方法，包括以下步骤：

1)施工准备：制备挂板、悬挑挂架、集水箱、悬挂定位体、底座侧模、护栏柱和内置魔盒，确定混凝土的配合比和护栏柱的坐标；

2)箱梁表面处理：校正箱梁内部预设的定位条板和连接锚筋的位置，对箱梁上表面进行凿毛处理；

3)箱梁表面清洁：在箱梁上设置悬挑挂架，在挂架横梁上设置加压装置、水管连接体、内挡水板和外挡水板；使水管连接体与喷水管连接，在喷水管上设置冲刷喷头；在集水箱的内侧壁上设置定位内撑和滤板支撑体，并在镜像相对的滤板支撑体上设置滤渣板；挂架吊杆与定位内撑连接，挂架吊杆外侧设置吊杆套环；在连接锚筋上设置锚筋套环，在吊杆套环与锚筋套环之间设置套环连杆，通过套环连杆上的套环定位栓调整集水箱的横向位置；在集水箱与加压装置之间设置抽水管道，集水箱与箱梁相接处设置接缝密闭体；在喷水区域两端的箱梁上表面设置端撑底板、端撑支柱和端撑斜杆，并使端挡水板与端撑支柱粘贴连接；通过冲刷喷头对箱梁上表面进行冲刷处理；

4)挂板安装定位：在箱梁顶部设置悬挂定位体；在悬挑横梁的下表面设置滑移槽道和梁底撑板，在滑移槽道内设置滑移挡板；在梁底撑板与滑移挡板之间设置弹性支撑体；在挂板上设置连接横筋，在连接锚筋的上部设置u形连筋，并使u形连筋和连接横筋均与连接横板通过紧固螺栓连接；

5)底座侧模布设：在箱梁上设置侧模支架和底座侧模，并在底座侧模的底端设置侧模底撑，底座侧模外侧面向侧模支架侧设置模侧滑槽；在滑移撑杆上设置支架吊重；在底座侧模和挂板的上部设置限位顶杆，并在限位顶杆上设置顶杆调位螺栓、侧模限位槽和挂板限位槽；使侧模限位槽和挂板限位槽分别与底座侧模和挂板连接；在内置魔盒的外侧壁上设置盒侧压板和连接耳板，在盒侧压板与限位顶杆之间设置魔盒调节杆，使连接耳板与相接的底座钢筋连接；

6)底座混凝土浇筑：校核挂板、内置魔盒和底座侧模的空间位置，以及底座钢筋与连接耳板的连接强度满足要求后，进行混凝土浇筑养护形成现浇底座；

7)护栏柱定位与布设：待现浇底座混凝土形成强度后，先在内置魔盒的底部铺设筒底找平层，再将筒底连接板连同连接套筒和柱底连接段置于筒底找平层上；在柱底连接段的顶端设置柱间连接环，在箱梁的上表面设置立柱定位支架，并通过套箍螺栓使定位套箍与可替换护栏柱连接；将可替换护栏柱的底端与柱间连接环连接牢固后，同步通过环侧校位杆和定位横杆校正柱底连接段和可替换护栏柱的横向位置；先进行筒内注浆体施工，再设置柱脚防护体。

作为优选：步骤3)所述悬挑挂架由挂架底板、挂架立柱、挂架横梁和挂架吊杆组成，在挂架底板上设置与挂架立柱相接的挂架滑槽；所述内挡水板、外挡水板和端挡水板采用橡胶片或土工膜，在内挡水板和端挡水板的底部设置板底密闭体；外挡水板与挂架吊杆粘贴连接；所述滤渣板横断面呈圆弧形，在滤渣板上设置滤水孔。

作为优选：步骤4)所述悬挂定位体由立柱底板、支撑立柱、悬挑横梁、外挂杆和杆底撑板组成；在支撑立柱上设置竖向调节螺栓，在悬挑横梁上设置横向调节螺栓，在杆底撑板上设置弹性支撑体和底部承压板，在外挂杆面向挂板侧设置横向撑杆和弹性密闭体。

作为优选：步骤5)所述侧模支架由支架底板、支架滑槽、支架立杆、支架横杆和滑移撑杆组成，并使滑移撑杆和支架横杆与支架立杆垂直相接。

作为优选：步骤7)所述连接套筒的外侧壁上设置筒外连接筋，连接套筒内侧壁上设置弹性连接筋，连接套筒底端设置筒内连接螺栓；连接套筒与筒外连接筋和弹性连接筋焊接连接，连接套筒与筒内连接螺栓粘贴连接；所述弹性连接筋采用刚性弹片；所述柱间连接环的内侧壁设置连接螺纹，柱间连接环外侧沿环向设置3～4个环侧校位杆，在环侧校位杆与内置魔盒之间设置筒壁承压板；所述立柱定位支架由柱底承压板、定位立柱、定位横杆、定位套箍和板顶压重组成，并在定位横杆上设置横杆螺栓；所述柱脚防护体横断面呈直角梯形，采用橡胶板或塑料板或钢板或合金板制成，与可替换护栏柱粘贴连接或焊接连接。

作为优选：步骤1)所述护栏柱包括柱底连接段和可替换护栏柱。

本发明的有益效果是：

(1)本发明不但可以降低箱梁上表面清洗对外界环境的影响，而且可以同步实现污水的回收再利用、控制清洗范围，节省水资源的消耗。

(2)本发明挂板现场定位、安装方便，结构整体性好，并可节省挂板施工临时支撑的用量，实现安装体系的重复利用，节省建筑材料。

(3)本发明底座侧模的安装定位精度高，并可同步满足内置魔盒定位要求；侧模支架稳定性好、移动方便，可有效降低现场施工定位的难度。

(4)本发明护栏柱结构的整体性好、更换方便，并可实现对护栏中纵向和横向的精确定位，改善施工质量。

附图说明

图1是本发明挂板式护栏底座施工流程图；

图2是箱梁表面处理结构示意图；

图3是图2的端挡水板布设结构示意图；

图4是挂板安装结构示意图；

图5是图4中的滑移槽道横断面图；

图6是现浇底座施工结构示意图；

图7是可替换护栏柱布设结构示意图。

附图标记说明：1-挂板；2-悬挑挂架；3-集水箱；4-悬挂定位体；5-底座侧模；6-护栏柱；7-内置魔盒；8-箱梁；9-定位条板；10-连接锚筋；11-挂架横梁；12-加压装置；13-水管连接体；14-内挡水板；15-外挡水板；16-喷水管；17-冲刷喷头；18-定位内撑；19-滤板支撑体；20-滤渣板；21-挂架吊杆；22-吊杆套环；23-锚筋套环；24-套环连杆；25-套环定位栓；26-抽水管道；27-接缝密闭体；28-端撑底板；29-端撑支柱；30-端撑斜杆；31-悬挑横梁；32-滑移槽道；33-梁底撑板；34-滑移挡板；35-弹性支撑体；36-连接横筋；37-u形连筋；38-连接横板；39-紧固螺栓；40-侧模支架；41-侧模底撑；42-模侧滑槽；43-滑移撑杆；44-支架吊重；45-限位顶杆；46-顶杆调位螺栓；47-侧模限位槽；48-挂板限位槽；49-盒侧压板；50-连接耳板；51-魔盒调节杆；52-底座钢筋；53-筒底找平层；54-筒底连接板；55-连接套筒；56-柱底连接段；57-柱间连接环；58-立柱定位支架；59-定位套箍；60--可替换护栏柱；61-环侧校位杆；62-定位横杆；63-筒内注浆体；64-柱脚防护体；65-挂架底板；66-挂架立柱；67-挂架滑槽；68-滤水孔；69-端挡水板；70-板底密闭体；71-立柱底板；72-支撑立柱；73-外挂杆；74-杆底撑板；75-竖向调节螺栓；76-横向调节螺栓；77-横杆螺栓；78-底部承压板；79-横向撑杆；80-弹性密闭体；81-支架底板；82-支架滑槽；83-支架立杆；84-支架横杆；85-板顶压重；86-筒外连接筋；87-弹性连接筋；88-筒内连接螺栓；89-定位立柱；90-筒壁承压板；91-柱底承压板；92-现浇底座；93-套箍螺栓。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步描述。下述实施例的说明只是用于帮助理解本发明。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

参照图1所示，所述的挂板式护栏底座的施工方法，包括以下施工步骤：

1)施工准备：根据施工要求，制备挂板1、悬挑挂架2、集水箱3、悬挂定位体4、底座侧模5、护栏柱6、内置魔盒7，确定混凝土的配合比和护栏柱6的坐标；

2)箱梁8表面处理：校正箱梁8内部预设的定位条板9和连接锚筋10的位置，对箱梁8上表面进行凿毛处理；

3)箱梁8表面清洁：在箱梁8上设置悬挑挂架2，在挂架横梁11上设置加压装置12、水管连接体13、内挡水板14和外挡水板15；使水管连接体13与喷水管16连接，在喷水管16上设置冲刷喷头17；在集水箱3的内侧壁上设置定位内撑18和滤板支撑体19，并在镜像相对的滤板支撑体19上设置滤渣板20；挂架吊杆21与定位内撑18连接，挂架吊杆21外侧设置吊杆套环22；在连接锚筋10上设置锚筋套环23，在吊杆套环22与锚筋套环23之间设置套环连杆24，通过套环连杆24上的套环定位栓25调整集水箱3的横向位置；在集水箱3与加压装置12之间设置抽水管道26，集水箱3与箱梁8相接处设置接缝密闭体27；在喷水区域两端的箱梁8上表面设置端撑底板28、端撑支柱29和端撑斜杆30，并使端挡水板69与端撑支柱29粘贴连接；通过冲刷喷头17对箱梁8上表面进行冲刷处理；

4)挂板1安装定位：在箱梁8顶部设置悬挂定位体4；在悬挑横梁31的下表面设置滑移槽道32和梁底撑板33，在滑移槽道32内设置滑移挡板34；在梁底撑板33与滑移挡板34之间设置弹性支撑体35；在挂板1上设置连接横筋36，在连接锚筋10的上部设置u形连筋37，并使u形连筋37和连接横筋36均与连接横板38通过紧固螺栓39连接；

5)底座侧模5布设：在箱梁8上设置侧模支架40和底座侧模5，并在底座侧模5的底端设置侧模底撑41，底座侧模5外侧面向侧模支架40侧设置模侧滑槽42；在滑移撑杆43上设置支架吊重44；在底座侧模5和挂板1的上部设置限位顶杆45，并在限位顶杆45上设置顶杆调位螺栓46、侧模限位槽47和挂板限位槽48；使侧模限位槽47和挂板限位槽48分别与底座侧模5和挂板1连接；在内置魔盒7的外侧壁上设置盒侧压板49和连接耳板50，在盒侧压板49与限位顶杆45之间设置魔盒调节杆51，使连接耳板50与相接的底座钢筋52连接；

6)底座混凝土浇筑：校核挂板1、内置魔盒7、底座侧模5的空间位置，以及底座钢筋52与连接耳板50的连接强度满足要求后，进行混凝土浇筑养护形成现浇底座92；

7)护栏柱定位与布设：待现浇底座92混凝土形成强度后，先在内置魔盒7的底部铺设筒底找平层53，再将筒底连接板54连同连接套筒55和柱底连接段56置于筒底找平层53上；在柱底连接段56的顶端设置柱间连接环57，在箱梁8的上表面设置立柱定位支架58，并通过套箍螺栓93使定位套箍59与可替换护栏柱60连接；将可替换护栏柱60的底端与柱间连接环57连接牢固后，同步通过环侧校位杆61和定位横杆62校正柱底连接段56和可替换护栏柱60的横向位置；先进行筒内注浆体63施工，再设置柱脚防护体64。

参照图2-图7所示，所述的挂板式护栏底座，在箱梁8上设置悬挑挂架2，并在清洁区域的外侧设置内挡水板14、外挡水板15和端挡水板69，在集水箱3的内侧壁上设置滤渣板20；在箱梁8顶部设置悬挂定位体4，并在梁底撑板33与滑移挡板34之间设置弹性支撑体35，使u形连筋37和连接横筋36均与连接横板38通过紧固螺栓39连接；在箱梁8上设置侧模支架40和底座侧模5，使侧模限位槽47和挂板限位槽48分别与底座侧模5和挂板1连接；在内置魔盒7的外侧壁上设置盒侧压板49和连接耳板50；在内置魔盒7底部的筒底找平层53上设置筒底连接板54、连接套筒55、柱底连接段56和可替换护栏柱60，在可替换护栏柱60的外侧设置柱脚防护体64。

挂板1采用混凝土材料预制而成，混凝土强度等级为c35。

悬挑挂架2由挂架底板65、挂架立柱66、挂架横梁11和挂架吊杆21组成。挂架底板65采用厚度为2mm的钢板制成，平面尺寸为2m×3m。挂架立柱66采用规格为244×175×7×11的h型钢。在挂架底板65上表面设置挂架滑槽67，挂架滑槽67采用厚度为2mm的钢板轧制而成，高度为30cm，宽度为25cm。挂架横梁11采用规格为150×150×7×10的h型钢。挂架吊杆21采用直径为100mm、壁厚为1mm的钢管轧制而成。

集水箱3采用厚度为1mm的钢板焊接而成，横断面呈矩形，高度为0.5m，宽度为0.4m。

悬挂定位体4由立柱底板71、支撑立柱72、悬挑横梁31、外挂杆73和杆底撑板74组成。立柱底板71和杆底撑板74均采用厚度为2mm的钢板制成。支撑立柱72采用规格为244×175×7×11的h型钢。外挂杆73采用直径为100mm、壁厚为1mm的钢管轧制而成。悬挑横梁31采用规格为150×150×7×10的h型钢。

底座侧模5采用厚度为2mm的铝合金模板。

柱底连接段56采用直径为20cm、壁厚为2mm的钢管轧制而成；可替换护栏柱60采用厚度为1mm的钢板制成。

内置魔盒7采用厚度为1mm的钢板轧制而成，平面尺寸为40×40cm。

箱梁8为钢筋混凝土结构，宽度为24m，混凝土强度等级为c50。

定位条板9采用厚度为2mm的钢板轧制而成，高度为15cm。

连接锚筋10采用直径为32mm的螺纹钢筋，长度为30cm。

加压装置12采用电动加压水泵，扬程为30m。

水管连接体13采用水管球阀。

内挡水板14、外挡水板15和端挡水板69均采用厚度为2mm的橡胶片，其底部与板底密闭体70连接；板底密闭体70采用厚度为2cm的橡胶板切割而成，宽度为5cm。

喷水管16和抽水管道26均采用钢管，直径为30mm。

冲刷喷头17采用高压喷头，喷水口的直径为2mm。

定位内撑18采用厚度为2mm的钢板切割而成，宽度为3cm。

滤板支撑体19采用厚度为1mm的钢板轧制而成。

滤渣板20横断面呈圆弧形，采用厚度为1mm的钢板制成。

吊杆套环22和锚筋套环23分别采用直径为120mm的钢管和直径为60mm的钢管，与套环连杆24垂直焊接连接。套环连杆24采用直径为20mm的螺杆。套环定位栓25采用螺纹直径为20mm的螺栓。

接缝密闭体27采用厚度为1cm的橡胶板切割而成。

端撑底板28采用厚度为2mm的钢板制成。

端撑支柱29采用规格为244×175×7×11的h型钢。

端撑斜杆30采用直径为60mm的钢管制成。

滑移槽道32设于悬挑横梁31的下表面，采用厚度为2mm的钢板轧制成。

梁底撑板33和滑移挡板34均采用厚度为2mm的钢板制成。

弹性支撑体35采用弹簧材料制成。

连接横筋36和u形连筋37均采用直径25mm的螺纹钢筋制成。

连接横板38采用厚度为2mm的钢板材料制成，宽度为10cm。

紧固螺栓39采用直径22mm的不锈钢螺栓。

侧模支架40由支架底板81、支架滑槽82、支架立杆83、支架横杆84、滑移撑杆43组成。支架底板81采用厚度为2mm的钢板轧制而成，支架滑槽82均规格为16a的槽钢制成。支架立杆83采用规格为100×50×5×7的h型钢。支架横杆84和滑移撑杆43均采用直径为60mm的钢管。

侧模底撑41采用厚度为1mm的钢板材料制成。

模侧滑槽42、侧模限位槽47和挂板限位槽48均采用厚度为2mm的钢板轧制而成。

限位顶杆45采用直径为60mm的钢管材料制成。

支架吊重44采用混凝土块，重量为0.1t。

顶杆调位螺栓46采用内径为60mm的螺栓。

盒侧压板49和连接耳板50均采用厚度为2mm的钢板轧制而成。

魔盒调节杆51采用直径为20mm的螺栓制成。

底座钢筋52采用直径为25mm的螺纹钢筋。

筒底找平层53采用水泥砂浆。

筒底连接板54采用厚度为2mm的钢板制成。

连接套筒55采用厚度为1mm的钢板轧制而成，横断面尺寸为30cm×30cm。

柱间连接环57采用厚度为2mm的钢板轧制而成，高度为15cm。

立柱定位支架58由柱底承压板91、定位立柱89、定位横杆62、定位套箍59和板顶压重85组成。

定位套箍59采用厚度为1mm的钢板轧制而成，高度为30cm。

环侧校位杆61采用直径为22mm的螺栓；定位横杆62均采用直径为30mm的螺杆。

筒内注浆体63采用强度等级为c35的混凝土材料。

柱脚防护体64横断面呈直角梯形，采用橡胶板制成。

滤水孔68直径为0.1cm。

竖向调节螺栓75、横向调节螺栓76和横杆螺栓77均采用直径为22mm的螺栓。

底部承压板78采用厚度为2mm的钢板，宽度为10cm。

横向撑杆79采用直径为30mm的钢管。

弹性密闭体80采用厚度为1cm橡胶板。

板顶压重85采用重量为0.1t的混凝土块。

筒外连接筋86采用直径为16mm的螺纹钢筋。

弹性连接筋87采用厚度为1mm的刚性弹片。

筒内连接螺栓88采用内径为20cm的螺栓。

定位立柱89采用规格为150×150×7×10的h型钢。

筒壁承压板90和柱底承压板91均采用厚度为1mm的钢板。

现浇底座92为钢筋混凝土结构，混凝土强度等级为c35。

套箍螺栓93采用直径20mm的螺栓。