一种用于水利水电工程的破碎机的制作方法

本发明涉及破碎机技术领域，尤其涉及一种用于水利水电工程的破碎机。

背景技术：

破碎机也叫碎石机，按照用途，破碎机可以分为医用破碎机和矿业破碎机两大类，在医学方面，医用碎石机主要用于结石的破碎，在采矿方面，矿业碎石机主要用于石料和矿石的破碎工作。除此之外，近年来在水利水电工程建设中也常常用到破碎机，这种破碎机往往需要对路面进行破碎。

现有的用于水利水电工程的破碎机，通常是借助驱动电机带动凸轮旋转，借助凸轮旋转时受到的惯性力作用，撞击破碎锥，从而带动破碎锥撞击并破碎路面，但是这种破碎机在使用时，破碎机机体也会在凸轮旋转时的惯性力作用下上下剧烈晃动，因此破碎机机体内部的机械传动结构工作环境不稳定，破碎机使用寿命不长久。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：现有的用于水利水电工程的破碎机，通常是借助驱动电机带动凸轮旋转，借助凸轮旋转时受到的惯性力作用，撞击破碎锥，从而带动破碎锥撞击并破碎路面，但是这种破碎机在使用时，破碎机机体也会在凸轮旋转时的惯性力作用下上下剧烈晃动，因此破碎机机体内部的机械传动结构工作环境不稳定，破碎机使用寿命不长久。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种用于水利水电工程的破碎机，包括底座，所述底座的上端面中心处固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端上固定连接有转盘，所述转盘远离驱动电机的一侧壁上固定连接有两个曲面顶板，两个所述曲面顶板呈螺旋对称设置，两个所述曲面顶板均呈高度渐增的圆弧形曲面设计，两个所述曲面顶板之间设有缓冲装置，所述底座的上端面上对称固定连接有两个限位环；

两个所述限位环的中心处均设有方形通孔，所述方形通孔内滑动连接有贯穿底座的方形滑杆，所述方形滑杆靠近限位环的一端上固定连接有挡板，所述挡板和限位环之间固定连接有蓄力弹簧，所述蓄力弹簧套设在方形滑杆的外侧壁上，所述方形滑杆远离限位环的一端上通过连接杆固定连接有u形安装块，所述u形安装块内通过转轴转动连接有滚轮，所述滚轮正对曲面顶板设置，所述方形滑杆贯穿底座的一端上安装有破碎锥，所述底座的底侧壁上对称固定连接有四个止刹万向轮。

优选的，所述缓冲装置包括两个呈对称设置的固定块，两个所述固定块均固定连接在转盘的上端面上，所述固定块固定连接在两个曲面顶板之间，所述固定块远离转盘的一端内设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块和滑槽的一侧内壁之间固定连接有缓冲弹簧，所述滑块远离缓冲弹簧的一侧壁上固定连接有缓冲板。

优选的，所述底座的上端面上安装有保护壳。

优选的，所述保护壳的外侧壁上设有多个散热孔。

优选的，所述方形滑杆贯穿底座的一端上固定连接有螺纹杆，所述破碎锥的一端内设有与螺纹杆相匹配的螺纹孔，所述螺纹杆螺纹连接在螺纹孔内。

优选的，所述方形滑杆和连接杆之间通过焊接的方式固定连接在一起，所述连接杆和u形安装块之间通过焊接的方式固定连接在一起。

本发明中，本发明的有益效果是：

1、相比传统的凸轮式破碎机，不需要担心破碎机机体受凸轮旋转时的惯性力作用而上下剧烈晃动，因此破碎机内部机械传动结构工作环境更加稳定，使用寿命更长，另外，由于本破碎机采用对称的双破碎锥设计，使得路面破碎工作的效率得到了极大的提升。

2、破碎锥通过螺纹连接的方式安装在方形滑杆的底端，因此方便拆卸和安装，使得破碎锥在破碎机工作结束后，能够被方便的拆卸并保存起来，如果破碎锥在工作过程中出现损坏的现象，也能及时的对其进行更换，不会长时间耽误破碎机的正常工作，另外，能够方便的根据破碎路面工作的需要，安装不同型号、不同尺寸的破碎锥。

附图说明

图1为本发明提出的一种用于水利水电工程的破碎机的内部结构示意图；

图2为图1中a结构的剖视图；

图3为图1中b结构的剖视图。

图中：1底座、2驱动电机、3转盘、4曲面顶板、5固定块、6滑槽、7滑块、8缓冲弹簧、9缓冲板、10限位环、11方形滑杆、12挡板、13蓄力弹簧、14连接杆、15u形安装块、16滚轮、17破碎锥、18保护壳。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1-3，一种用于水利水电工程的破碎机，包括底座1，底座1的上端面中心处固定连接有驱动电机2，驱动电机2为马达电机(马达电机属于现有技术，其工作原理和连接方式在这里不再做详细叙述)，驱动电机2的输出端上固定连接有转盘3，转盘3远离驱动电机2的一侧壁上固定连接有两个曲面顶板4，两个曲面顶板4呈螺旋对称设置，两个曲面顶板4均呈高度渐增的圆弧形曲面设计。

两个曲面顶板4之间设有缓冲装置，缓冲装置包括两个呈对称设置的固定块5，两个固定块5均固定连接在转盘3的上端面上，固定块5固定连接在两个曲面顶板4之间，固定块5远离转盘3的一端内设有滑槽6，滑槽6内滑动连接有滑块7，滑块7和滑槽6的一侧内壁之间固定连接有缓冲弹簧8，滑块7远离缓冲弹簧8的一侧壁上固定连接有缓冲板9，底座1的上端面上对称固定连接有两个限位环10。

两个限位环10的中心处均设有方形通孔，方形通孔内滑动连接有贯穿底座1的方形滑杆11，方形滑杆11在限位环10中心处的方形通孔内滑动时，方形通孔可以对方形滑杆11进行限位，限制方形滑杆11只能沿竖直方向上下运动，方形滑杆11靠近限位环10的一端上固定连接有挡板12，挡板12和限位环10之间固定连接有蓄力弹簧13，蓄力弹簧13套设在方形滑杆11的外侧壁上。

方形滑杆11远离限位环10的一端上通过连接杆14固定连接有u形安装块15，方形滑杆11和连接杆14之间通过焊接的方式固定连接在一起，连接杆14和u形安装块15之间通过焊接的方式固定连接在一起，焊接相比其他的固定连接方式而言，固定连接的效果好，且固定连接结构的整体性强，承力上限高，节省材料，能够长久使用，u形安装块15内通过转轴转动连接有滚轮16。

滚轮16正对曲面顶板4设置，方形滑杆11贯穿底座1的一端上安装有破碎锥17，方形滑杆11贯穿底座1的一端上固定连接有螺纹杆，破碎锥17的一端内设有与螺纹杆相匹配的螺纹孔，螺纹杆螺纹连接在螺纹孔内，破碎锥17通过螺纹连接的方式安装在方形滑杆11的底端，因此方便拆卸和安装，使得破碎锥17在破碎机工作结束后，能够被方便的拆卸并保存起来。

如果破碎锥17在工作过程中出现损坏的现象，也能及时的对其进行更换，不会长时间耽误破碎机的正常工作，另外，能够方便的根据破碎路面工作的需要，安装不同型号、不同尺寸的破碎锥17，启动驱动电机2，驱动电机2的输出端带动转盘3旋转，曲面顶板4和固定块5随转盘3一起顺时针旋转，方形滑杆11在自身重力和蓄力弹簧13的弹力作用下，借助方形滑杆11、连接杆14和u型安装块15之间焊接的固定连接作用，迫使滚轮16与曲面顶板4远离转盘3的一侧壁接触。

随着曲面顶板4的顺时针旋转，又方形滑杆11在限位环10中心处的方形通孔限位下只能沿竖直方向上下运动，因此滚轮16的高度先被抬升，方形滑杆11随之向上移动，蓄力弹簧13被拉伸，在滚轮16被抬升到最大高度的过程中，蓄力弹簧13被逐渐拉伸，为后面破碎锥17撞击破碎路面所需的动能积蓄能量，在滚轮16被抬升到最大高度之后，随着曲面顶板4的旋转，滚轮16从曲面顶板4的断面处下落，在自身重力和蓄力弹簧13积蓄的弹性势能作用下，破碎锥17在短时间内加速并获得巨大动能，然后撞击并破碎路面。

当滚轮16下落到固定块5上方的缓冲板9上时，缓冲板9借助缓冲弹簧8的弹力作用，对滚轮16的下落进行缓冲，以减小滚轮16直接下落到另一个曲面顶板4的最低处时，二者碰撞对滚轮16造成的损害，底座1的上端面上安装有保护壳18，保护壳18能够保护驱动电机2和破碎机内部机械传动结构免受雨水侵蚀和灰尘干扰，保护壳18的外侧壁上设有多个散热孔，散热孔能够使得保护壳18内外通风，从而帮助驱动电机2快速散热，底座1的底侧壁上对称固定连接有四个止刹万向轮。

本发明中，使用者使用该装置时，先将破碎机推动到需要进行破碎工作的路面处，接着启动驱动电机2，驱动电机2的输出端带动转盘3旋转，曲面顶板4和固定块5随转盘3一起顺时针旋转，方形滑杆11在自身重力和蓄力弹簧13的弹力作用下，借助方形滑杆11、连接杆14和u型安装块15之间焊接的固定连接作用，迫使滚轮16与曲面顶板4远离转盘3的一侧壁接触；

随着曲面顶板4的顺时针旋转，又方形滑杆11在限位环10中心处的方形通孔限位下只能沿竖直方向上下运动，因此滚轮16的高度先被抬升，方形滑杆11随之向上移动，蓄力弹簧13被拉伸，在滚轮16被抬升到最大高度的过程中，蓄力弹簧13被逐渐拉伸，为后面破碎锥17撞击破碎路面所需的动能积蓄能量；

在滚轮16被抬升到最大高度之后，随着曲面顶板4的旋转，滚轮16从曲面顶板4的断面处下落，在自身重力和蓄力弹簧13积蓄的弹性势能作用下，破碎锥17在短时间内加速并获得巨大动能，然后撞击并破碎路面，相比传统的凸轮式破碎机，不需要担心破碎机机体受凸轮旋转时的惯性力作用而上下剧烈晃动，因此破碎机内部机械传动结构工作环境更加稳定，使用寿命更长，另外，由于本破碎机采用对称的双破碎锥17设计，使得路面破碎工作的效率得到了极大的提升。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。