垃圾箱体和扫地车的制作方法

本发明涉及新能源环卫设备领域，尤其涉及一种垃圾箱体和扫地车。

背景技术：

目前，市面上常见的真空抽吸型地面扫地机一般具有用于沿着地面行驶的轮子和至少一个用于清扫地面的可转动驱动的清扫刷以及垃圾箱体。借助于这种地面扫地机可以清扫地面以及吸取垃圾，例如街道、人行道或者停车场等。地面扫地机的至少一个清扫刷作用在待清洁的地面上并且将清扫物引导到吸嘴组件，清扫物由吸嘴组件吸入并通过与其连接的管道运送到垃圾箱体中。为此，垃圾箱体由抽吸设备以负压加载，从而构成从吸嘴组件到垃圾箱体以及从垃圾箱体到抽吸设备的吸取流。

而在实际的清洁过程中，垃圾箱体的垃圾装载量尤其重要，直接影响了扫地车的清洁效率，而垃圾装载量除了与垃圾箱体的容积有关外，还和垃圾箱体内的器件布局有关，如抽吸设备、管路和滤网等的布置，如管路的排出口容易被垃圾堵塞，滤网容易被堵塞导致吸力减弱，抽吸设备的布局也会影响实际垃圾装载量，并且垃圾箱体还需要考虑倒垃圾相关结构的布局等，上述这些问题均需要考虑和进行优化。

技术实现要素：

本发明的第一目的是提供一种优化引流风道提高垃圾装载量的垃圾箱体。

本发明的第二目的是提供一种优化引流风道提高垃圾装载量的扫地车。

为了实现本发明的第一目的，本发明提供一种垃圾箱体，包括存储箱体、密闭盖体和输送管，存储箱体的下侧设置有输入口，密闭盖体盖合在存储箱体上，密闭盖体和存储箱体围成垃圾容纳腔，密闭盖体在垃圾容纳腔的内端面上设置有引流槽，引流槽包括输入槽和两个分流槽，输入槽位于两个分流槽之间，分流槽自输入槽沿横向弯曲延伸，两个分流槽分别朝向横向两侧弯曲，输送管设置有入口和出口，输送管设置在垃圾容纳腔内，入口与输入口连接，出口靠近输入槽并朝向输入槽布置。

由上述方案可见，通过位于上方的密闭盖体的引流槽，且利用中部的输入槽和两侧弯曲的分流槽，使得垃圾从输送管由下至上地吸入，并朝向输入槽输出，随后随着分流槽的气流导向，使得垃圾被吸入后被垃圾容纳腔的内端面缓冲，以及被分流槽分流缓冲，实现较大的垃圾可以在中部落下，而较小的垃圾可以被分流缓冲，位于两侧落下，继而实现吸入风道的优化，优化垃圾的装载效率，并且输送管的出口靠近密闭盖体，继而垃圾能够装载到较高的位置，而不堵塞出口，继而提高垃圾装载空间利用率。

更进一步的方案是，垃圾容纳腔的内端面上设置有挡板组件，挡板组件围成引流槽，引流槽朝向存储箱体地设置有敞口。

更进一步的方案是，分流槽设置有引导挡板，两个引导挡板位于输入槽的横向两侧上。

更进一步的方案是，引导挡板倾斜设置。

由上可见，通过设置挡板组件，能够高效地实现导流，并且在倾斜引导挡板的设置，使得垃圾在分流槽的末端能够朝下引导，利用风道优化，防止垃圾再次被吹起。

更进一步的方案是，输入口和引流槽位于垃圾箱体的横向两侧上。

由上可见，

更进一步的方案是，输送管呈直管设置，输送管倾斜地设置在垃圾容纳腔中，入口位于输送管的下端，出口位于输送管的上端。

由上可见，利用输入口和引流槽的两侧设置，且入口靠下方便吸盘接入，出口靠上设置优化结构布局，提高空间利用率。

更进一步的方案是，垃圾箱体还包括滤网，密闭盖体设置有负压口，滤网设置在垃圾容纳腔内且位于负压口处；在横向方向上，滤网位于输入口和引流槽之间。

由上可见，通过将滤网设置在输入口和引流槽之间，使得垃圾在出口输出后，不直接朝向滤网输出，而是先通过引流槽和分流槽的缓冲，垃圾进行相应的掉落后，较为干净的气流通过滤网，继而减少滤网上较大垃圾堵塞，或较大泥块的堵塞，有效提高通风效率，提高垃圾吸力。

更进一步的方案是，滤网包括主体部和两个延伸部，主体部靠近负压口，两个延伸部分别位于输入槽的横向两侧上；在同一侧上，延伸部位于输入槽和分流槽之间。

由上可见，利用延伸部的伸入设置，在有限空间内，进一步地能够扩大负压吸入面积和过滤面积，而主体部和两个延伸部均不会被出口直对，故提高滤网的耐用性，减少清洁次数，也提高通风效率。

更进一步的方案是，垃圾箱体还包括离心风机，离心风机倾斜设置在密闭盖体上，离心风机的吸入口与负压口连通，主体部呈倾斜布置。

由上可见，由于需要兼顾垃圾箱体的结构布置，故通过离心风机和主体部的倾斜设置，继而优化结构布局，提高垃圾装载量。

为了实现本发明的第二目的，本发明提供一种扫地车，包括如上述方案的垃圾箱体。

由上述方案可见，通过位于上方的密闭盖体的引流槽，且利用中部的输入槽和两侧弯曲的分流槽，使得垃圾从输送管由下至上地吸入，并朝向输入槽输出，随后随着分流槽的气流导向，使得垃圾被吸入后被垃圾容纳腔的内端面缓冲，以及被分流槽分流缓冲，实现较大的垃圾可以在中部落下，而较小的垃圾可以被分流缓冲，位于两侧落下，继而实现吸入风道的优化，优化垃圾的高效装置，并且输送管的出口靠近密闭盖体，继而垃圾能够装载到较高的位置，而不堵塞出口，继而提高扫地车的垃圾装载空间利用率。

附图说明

图1是本发明垃圾箱体第一实施例的结构图。

图2是本发明垃圾箱体第一实施例在另一视角下的结构图。

图3是本发明垃圾箱体第一实施例在省略部分侧板后的结构图。

图4是本发明垃圾箱体第一实施例在省略部分侧板后在另一视角下的结构图。

图5是本发明垃圾箱体第一实施例中密封盖体的结构图。

图6是本发明垃圾箱体第一实施例的剖视图。

图7是本发明垃圾箱体第一实施例在打开密封盖体时的结构图。

图8是本发明扫地车第二实施例的结构图。

图9是本发明扫地车第二实施例在省略部分外壳的结构图。

图10是本发明垃圾箱体第二实施例在省略部分侧板后的结构图。

图11是本发明垃圾箱体第二实施例在省略部分侧板后在另一视角下的结构图。

图12是本发明垃圾箱体第二实施例在打开自由盖体时的结构图。

以下结合附图及实施例对本发明作进一步说明。

具体实施方式

垃圾箱体第一实施例：

参照图1至图6，垃圾箱体1包括存储箱体2、密闭盖体3、输送管4、滤网36和离心风机5，存储箱体2的外周包围设置有外壳11，密闭盖体3通过铰接结构24铰接在存储箱体2的上方，铰接结构24采用轴孔和轴承的配合，滤网36和离心风机5设置在密闭盖体3上，输送管4设置在存储箱体2中。存储箱体2包括底板22、背板23和侧板(未示出)，底板22、背板23、侧板和位于上方的密闭盖体3围成垃圾容纳腔12，底板22呈水平布置，背板23呈倾斜布置，背板23外侧设置有支撑铰点232和驱动铰点231，支撑铰点232用于与车架等铰接，驱动铰点231用于与升降驱动装置连接，通过升降驱动装置的升降驱动，使存储箱体2绕支撑铰点232转动，实现对存储箱体2内的垃圾倾倒。存储箱体2的下侧贯穿设置有输入口21，输入口21位于背板23的相对一侧上。

输送管4呈直管设置，输送管4设置有入口41和出口42，输送管4倾斜地设置在垃圾容纳腔12中，入口41位于输送管4的下端，入口41与输入口21连接，在本实施例中输送管4的下端穿过输入口21，入口41用于连接吸盘装置、吸尘装置等，出口42位于输送管4的上端，出口42靠近背板23处。

密闭盖体3铰接盖合在存储箱体2上，密闭盖体3在垃圾容纳腔12内具有内端面32，在内端面32上设置有引流槽33和滤网安装槽35，滤网安装槽35位于中部并呈“凹”型布置，引流槽33靠近侧部且靠近背板23设置，引流槽33包括输入槽331、分流槽332和分流槽333，输入槽331位于分流槽332和分流槽333之间，输入槽331位于中部，分流槽332、分流槽333自输入槽331沿横向弯曲延伸，分流槽332、分流槽333分别朝向横向两侧弯曲，在本实施例中弯曲180度设置，分流槽332、分流槽333的末端分别设置有引导挡板334，引导挡板334倾斜设置可将流道朝下引导，两个引导挡板334位于输入槽331的横向两侧上。

垃圾容纳腔12的内端面32上设置有挡板组件，挡板组件包括多个弧形挡板和多个直挡板，多个弧形挡板和多个直挡板相应地设置在引流槽33的侧部，多个弧形挡板和多个直挡板围成输入槽331、分流槽332和分流槽333，且引流槽33朝向存储箱体2地设置有敞口，使得吸入气流能够被引流槽33导流，垃圾能够在缓冲后从敞口掉落。

密闭盖体3在内端面32且位于滤网安装槽35内设置有负压口34，离心风机5倾斜设置在密闭盖体3的外侧上，离心风机5的吸入口51与负压口34连通，滤网36安装在滤网安装槽35中，滤网安装槽35位于挡板组件的外侧，滤网36包括主体部361和两个延伸部362，两个延伸部362从主体部361朝向分流槽延伸，主体部361呈倾斜布置，两个延伸部362与主体部361成夹角布置，可水平布置，或可以倾斜布置。主体部361靠近负压口34并与负压口34相对，两个延伸部362分别位于输入槽331的横向两侧上，在同一侧上，延伸部362位于输入槽331和分流槽332之间，延伸部362位于输入槽331和分流槽333之间。并且，在主体部361和输入槽331之间设置有隔板335，隔板335沿纵向设置并其格挡作用，隔板335设置有让位槽，该让位槽用于输送管4限位配合。

输送管4位于主体部361的下方，输送管4的出口42靠近输入槽331并朝向输入槽331布置，且利用输入口21和引流槽33位于垃圾箱体1的横向两侧上，滤网36位于输入口21和引流槽33之间，从而优化输送结构布局。在吸入垃圾工作时，离心风机5运作，离心风机5可将气流从吸入口51吸入并从外侧的排出口52排出，继而使密闭的垃圾容纳腔12产生负压，故垃圾或尘土能够从输送管4吸入，吸入后，垃圾将先经过输入槽331，随后被分流引导至两侧的分流槽332，利用输入槽331的分流槽332缓冲，垃圾或大颗粒的尘土从敞口掉落，一些细小的颗粒或尘土则被滤网36过滤，使得滤网36不会被大垃圾或大尘土堵塞，提高通风效率和耐用性，且由于出口42设置在高位，故垃圾能够堆积到较高的位置，只要不堵塞出口42，还能够进行吸尘清洁作业，有效提高垃圾装载量。在倾倒垃圾时，通过锁定把手31解锁，解除存储箱体2和密闭盖体3锁定，并通过气杆37的作用将密闭盖体3能够打开至如图7的位置，随后举升存储箱体2，使存储箱体2翻转，继而能够实现垃圾的全部倾倒。

扫地车第一实施例：

扫地车包括上述第一实施例的垃圾箱体，扫地车包括扫地车、吸尘车、清洁车等扫地车，通过扫地车的吸盘和吸嘴连接垃圾箱体即可实现吸尘或吸取垃圾作用。

垃圾箱体第二实施例：

参照图8至图12，垃圾箱体4包括存储箱体6、密闭盖体、离心风机65和输送管64，存储箱体6的下侧设置有输入口611，输送管64连接输入口611，密闭盖体盖合在存储箱体6上，密闭盖体和存储箱体6围成垃圾容纳腔61，输送管64设置在垃圾容纳腔61内且呈倾斜设置，输送管64在下端外侧设置有入口641，输送管64在上端内侧设置有出口642。

密闭盖体包括固定盖体71和自由盖体72，固定盖体71倾斜地固定盖合在存储箱体6上，自由盖体72通过铰接件73铰接于固定盖体71，自由盖体72可转动地盖合在存储箱体6上，在盖合状态下呈水平布置，离心风机65也呈倾斜地设置在固定盖体71上，离心风机65的吸入口与垃圾容纳腔61连通，在离心风机65的吸入口处设置有滤网66，滤网66呈倾斜布置。

自由盖体72在垃圾容纳腔61的内端面上设置有引流槽67，引流槽67的外侧设置有挡板，挡板呈弧形延伸，挡板位于出口642的相对侧，引流槽67包括分流槽671和分流槽672，分流槽671和分流槽672由中部沿横向弯曲延伸，分流槽671和分流槽672分别朝向横向两侧弯曲，输送管64的出口靠近引流槽67并朝向引流槽67布置。

垃圾箱体4还包括外壳、连杆82、支撑伸缩杆81、锁定组件、延伸板89和密封条74，密封条74沿外周设置自由盖体72和存储箱体6之间，外壳包括固定壳体40，第一壳体41和第二壳体42，固定壳体40包围在存储箱体的外侧并与存储箱体6连接，第一壳体41和第二壳体42设置在固定壳体40的上方，铰链43固定设置在位于中部，第一壳体41和第二壳体42分别铰接在铰链43的两侧上，第一壳体41的的上端面位于离心风机65的上方，离心风机65也位于第一壳体41内，通过打开第一壳体41可方便地对离心风机65进行检修，第二壳体42位于自由盖体72的上方。

铰链43位于铰接件73的上方，即第二壳体42的铰接端和自由盖体72的铰接端位于同一侧上，第二壳体42的自由端自由盖体72的自由端位于同一侧上，第二壳体42和自由盖体72朝相同方向开合。连杆82位于靠近自由盖体72的自由端的位置上，连杆82铰接在第二壳体42和自由盖体72之间，两个连杆82分别设置在两侧，连杆82采用正反螺纹连接杆布置，通过旋转可调节连杆82的伸缩行程，继而实现调整自由盖体的密封松紧度。

支撑伸缩杆81可采用气杆、液杆、弹簧杆等伸缩支撑装置，支撑伸缩杆81的固定端与固定盖体71连接，支撑伸缩杆81的伸缩端与第二壳体42铰接，两个支撑伸缩杆81分别设置在两侧，从两侧对第二壳体42进行转动打开或闭合，以及进行位置支撑固定。

在第二壳体42的下端两侧分别设置有支撑板83，支撑板83设置有铰孔和限位孔，锁定组件包括第一锁件、第二锁件和弹性件84，第一锁件设置有两个铰杆85、拉杆86和两个锁柱87，拉杆86呈横向延伸设置在存储箱体外侧，两个锁柱87分别设置在拉杆86两个的端部，锁柱87可转动的设置，两个铰杆85分别固定连接在拉杆86的两端上，铰杆85设置有铰接端和限位端，铰杆85的铰接端和限位端均位于外壳内，铰杆85的铰接端与支撑板83的铰孔铰接，铰杆85的限位端与支撑板83的限位孔限位滑动配合。弹性件84采用弹簧，弹性件84的第一端连接第二壳体42，弹性件84的第二端连接铰杆85，弹性件84和拉杆86分别位于支撑板83的两侧

第二锁件88固定设置在存储箱体上，第二锁件设置有锁槽，垃圾箱体4还包括延伸板89，延伸板89采用柔性橡胶板，延伸板89的固定端连接在存储箱体6上，延伸板89的固定端靠近自由盖体72的自由端，且靠近倾倒口612设置，延伸板89朝存储箱体6的外侧且朝下侧延伸。两侧的第二锁件88的锁槽穿过延伸板89。

第二壳体42和自由盖体72联动打开时，第二壳体42和自由盖体72朝相同方向朝上打开，并使垃圾容纳腔61露出倾倒口612，且在支撑伸缩杆81的支撑长保持张开一定角度，往下盖合时，通过可转动的铰杆85、拉杆86和锁柱87，使锁柱87与锁槽锁定配合，继而实现第二壳体42的盖合，以及自由盖体72密闭盖合在存储箱体上。

扫地车第二实施例：

参照图8和图9，扫地车包括前车架(未示出)和后车架51，后车架51上设置有车轮52和支撑杆57上述垃圾箱体4承载在后车架51上，存储箱体6设置有支撑铰点54和驱动铰点56，支撑铰点54用于与车架等铰接，驱动铰点56用于与升降驱动装置连接，两侧升降驱动装置可采用液压驱动，通过升降驱动装置的升降驱动，使存储箱体6绕支撑铰点54转动，在打开自由盖体72后，继而对存储箱体6内的垃圾倾倒。

当然上述两个垃圾箱体实施例均可运用在其他清洁车、扫地车、吸尘车上。

由上可见，通过位于上方的密闭盖体的引流槽，且利用中部的输入槽和两侧弯曲的分流槽，使得垃圾从输送管由下至上地吸入，并朝向输入槽输出，随后随着分流槽的气流导向，使得垃圾被吸入后被垃圾容纳腔的内端面缓冲，以及被分流槽分流缓冲，实现较大的垃圾可以在中部落下，而较小的垃圾可以被分流缓冲，位于两侧落下，继而实现吸入风道的优化，优化垃圾的高效装置，并且输送管的出口靠近密闭盖体，继而垃圾能够装载到较高的位置，而不堵塞出口，继而提高扫地车的垃圾装载空间利用率。

并且，通过将密闭盖体铰接分段式设置，固定盖体固定盖合设置，并将离心风机设置在固定盖体上，而自由盖体可转动地盖合设置在存储箱体上，并密闭盖体和存储箱体围成垃圾容纳腔，在垃圾容纳腔满载垃圾时，只需要打开较轻的不负载风机的自由盖体即可，并翻到存储箱体继而能够倾倒垃圾，打开自由盖体不仅较为简便，且扫地车的使用更为安全可靠。