一种桥梁挂篮施工浇筑混凝土的方法及监测控制装置与流程

本发明涉及桥梁工程建设技术领域，具体为一种桥梁挂篮施工浇筑混凝土的方法及监测控制装置。

背景技术：

变截面预应力混凝土连续梁桥和连续刚构桥是常见的桥型，在道路交通工程领域中应用十分广泛，挂篮施工是该类桥梁常用的浇筑主梁混凝土的方法，尤其在山区、跨河等地形条件下有明显的优势，通常挂篮施工是按照从桥墩向两侧的方向逐步浇筑混凝土，首先浇筑靠近已完成节块的位置，再向远处浇筑。

这种施工方法有个不足：由于挂篮刚度有限，随着新浇筑混凝土自重的增加，不断发生竖向变形，且未结硬混凝土不具备抗裂性能，桥梁腹板在新旧混凝土结合面有时会产生竖向裂缝，造成桥梁横截面的剪应力分布不连续，剪应力峰值过大，由此引起箱梁腹板在后期运营中发生斜裂缝等常见病害。

现有申请号cn201510462011.6的发明公开了一种浇筑混凝土梁的施工方法。

该发明虽然解决了一些问题，但是在使用时依然存在以下等问题需要解决：

1、该发明采用模板辅助混凝土的浇筑以保证施工质量，因此需要投入成本进行模板的制作，且在混凝土的作用下模板难以回收，回收时仍然存在大概率损坏，增加了成本的支出；

2、该发明难以很好的对混凝土的连接进行检测，因此仅能凭借人工判断施工质量，增加人力支出的同时一定程度上难以很好的保证质量检查的效果。

于是，本申请人秉持多年该相关行业丰富的设计开发及实际制作的经验，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种桥梁挂篮施工浇筑混凝土的方法及监测控制装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种桥梁挂篮施工浇筑混凝土的方法及监测控制装置，解决了在现有技术中，需要投入成本进行模板的制作，仅能凭借人工判断施工质量，增加人力支出的同时一定程度上难以很好的保证质量检查效果的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种桥梁挂篮施工浇筑混凝土的方法，包括以下步骤：

s1、根据桥梁施工方案和图纸，设计所需的挂篮，并验算其承载能力。

s2、主梁每个节块施工前，将挂篮移动至相应位置，绑扎钢筋并安装模板。

s3、将监测控制装置的一端设置插入至新旧混凝土结合面上的监测控制点处，并保持监测控制装置处于水平状态。

s4、进行混凝土浇筑，混凝土浇筑按照从远端向近端的顺序进行，并以混凝土浇筑点为起点，将导致挂篮变形量最大的混凝土自重先施加，让挂篮竖向变形充分完成，最后浇筑新旧混凝土结合面处。

s5、待混凝土浇筑到监测控制点的位置，开始通过监测控制装置检查新旧混凝土结合面上的新浇混凝土是否有裂缝。

一种桥梁挂篮施工浇筑混凝土的监测控制装置，包括金属板，所述金属板的右侧通过螺栓固定连接有固定板，所述固定板上镶嵌有第一定位卡片，所述金属板的左侧通过螺栓固定连接有活动板，所述活动板上镶嵌有第二定位卡片，所述活动板的顶部设置有嵌入板，所述固定板的右侧通过转轴活动连接有螺纹管，所述螺纹管的右侧套设有与其配合设置的钻杆。

优选的，所述金属板会根据使用者对检测精准度的不同需求而不同，采用0.1mm、0.3mm或0.5mm的钢板。

优选的，所述嵌入板上开设有滑槽。

(三)有益效果

本发明提供了一种桥梁挂篮施工浇筑混凝土的方法及监测控制装置。具备以下有益效果：该桥梁挂篮施工浇筑混凝土的方法及监测控制装置，通过监测控制装置的改良，同时采用以混凝土浇筑点为起点，按照从远端向近端的顺序进行混凝土浇筑，使用监测控制装置进行施工质量的检测，避免了模板的使用，节约成本的同时减少了人力的支出，很好的保证了质量检查的效果。

附图说明

图1为桥梁挂篮施工浇筑混凝土方法的结构示意图；

图2为桥梁挂篮施工浇筑混凝土的监测控制装置的构示意图。

图中：1、已施工完成区域；2、待施工节块；3、混凝土浇筑点；4、监测控制点；5、新旧混凝土结合面；6、金属板；7、固定板；8、第一定位卡片；9、活动板；10、第二定位卡片；11、嵌入板；12、螺纹管；13、钻杆；14、滑槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种桥梁挂篮施工浇筑混凝土的方法，包括以下步骤：

s1、根据桥梁施工方案和图纸，设计所需的挂篮，并验算其承载能力。

s2、主梁每个节块施工前，将挂篮移动至相应位置，绑扎钢筋并安装模板。

s3、将监测控制装置的一端设置插入至新旧混凝土结合面上的监测控制点4处，并保持监测控制装置处于水平状态。

s4、进行混凝土浇筑，混凝土浇筑按照从远端向近端的顺序进行，并以混凝土浇筑点3为起点，将导致挂篮变形量最大的混凝土自重先施加，让挂篮竖向变形充分完成，最后浇筑新旧混凝土结合面5处。

s5、待混凝土浇筑到监测控制点的位置，开始通过监测控制装置检查新旧混凝土结合面5上的新浇混凝土是否有裂缝。

一种桥梁挂篮施工浇筑混凝土的监测控制装置，包括金属板6，金属板6会根据使用者对检测精准度的不同需求而不同，采用0.1mm、0.3mm或0.5mm的钢板，金属板6的右侧通过螺栓固定连接有固定板7，固定板7上镶嵌有第一定位卡片8，金属板6的左侧通过螺栓固定连接有活动板9，活动板9上镶嵌有第二定位卡片10，活动板9的顶部设置有嵌入板11，嵌入板11上开设有滑槽14，滑槽14用于方便嵌入板11的取出，固定板7的右侧通过转轴活动连接有螺纹管12，螺纹管12的右侧套设有与其配合设置的钻杆13。

监测控制装置在使用时，在已施工完成区域1的正表面预留或临时增加混凝土块，且混凝土块的一侧与新旧混凝土结合面5齐平，取下钻杆13并通过钻孔装置将钻杆13钻入至混凝土块上，并保持钻杆13与水平面水平，通过螺纹管12将钻杆13与固定板7固定，在混凝土浇筑时，将嵌入板11嵌入至新浇筑的混凝土中，进行质量检测时，施加作用力于新浇筑的混凝土面上，第一定位卡片8和第二定位卡片10将定位信号发送至数据终端，数据终端通过第一定位卡片8和第二定位卡片10的定位信号变化进行质量检测(根据所给出的数据显然可以进行质量检测，至于具体检测的算法以及信号处理过程由于会根据实际情况的不同而不同，又不属于本专利保护范围，因此未加说明)，检测完成后，取出嵌入板11和钻杆13，从而使得监测控制装置取出，若金属板6产生较大程度的弯曲，则在下次使用时替换金属板6(若嵌入板11和钻杆13在混凝土的作用下难以取出，则可以将嵌入板11和钻杆13与装置分离，下次使用时重新更换，并在对应的位置浇筑新的混凝土将嵌入板11和钻杆13覆盖，由于金属板6、嵌入板11和钻杆13的形状普通且对其没有很高的技术要求，因此成本较低，即使作为一次性检测用品，也不会给整体的成本带来很大的影响)。

综上所述，该桥梁挂篮施工浇筑混凝土的方法及监测控制装置，通过监测控制装置的改良，同时采用以混凝土浇筑点3为起点，按照从远端向近端的顺序进行混凝土浇筑，使用监测控制装置进行施工质量的检测，避免了模板的使用，节约成本的同时减少了人力的支出，很好的保证了质量检查的效果。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。